巴陵石化实习报告.docx

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巴陵石化实习报告

第一部分实习报告

1实习目的及内容.........................................1

1.1目的................................................1

1.2内容................................................1

2实习指导思想..........................................1

2.1指导思想..............................................1

2.2进度安排..............................................1

3巴陵石化简介...........................................2

4实习内容..............................................2

4.1入厂教育..........................................2

4.1.1安全教育..........................................2

4.1.2环氧树脂事业部简介.................................3

4.1.3进入实习车间的要求.................................3

4.1.4主要危险化学品危害及相应的安全控制措施................4

4.250000t/a离子膜车间.................................4

4.2.1生产原理........................................4

4.2.2工艺流程........................................5

4.2.3重要工艺条件.....................................5

4.3空分车间..........................................64.3.1生产原理简述.....................................6

4.3.2工艺流程简述....................................8

4.3.3主要危害及急救的措施.............................9

4.4隔膜烧碱车间.......................................9

4.4.1简介...........................................9

4.4.2电解工段........................................9

4.4.3蒸发工段........................................10

4.4.4盐酸工段........................................12

4.5氯丙烯车间........................................12

4.5.1生产原理简述.....................................12

4.5.2工艺流程简述....................................12

4.6制氢车间...........................................14

4.6.1生产原理简述....................................14

4.6.2工艺流程........................................17

4.6.3物料性质.......................................17

4.7盐水车间............................................19

4.7.1生产原理简述....................................19

4.7.2工艺流程简述....................................19

5实习总结.............................................20

第二部分车间工艺流程图

1.离子膜车间工艺流程图

2.空分车间工艺流程图

3.氯丙烯车间工艺流程图

4.制氢车间工艺流程图

5.隔膜烧碱车间工艺流程图

6.盐水车间工艺流程图

第三部分成绩评定

1.实习目的及内容

1.1实习目的

生产实习是理论联系实际的重要课堂。

通过生产实习，培养学生理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识、生产过程的设计与原理，培养我们材化生产技术经济分析与生产组织管理的能力，提高学习收集和整理生产技术资料的能力和分析与解决问题的能力，进一步培养我们具有材料新产品、新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力。

1.2实习内容

通过本次实习，我们应达到以下要求:

1.了解实习工厂生产的主要产品品种、性能、生产规模和主要原料消耗定额；

2．详细了解指定实习车间的生产工艺流程、工艺管道布局、控制点、主要工序操作控制方法和操作条件；

3．了解各主要设备的结构、尺寸、性能；

4．了解生产流程中采用的耐腐蚀性材料和使用情况；

5．了解实习车间所用原材料的技术要求和规格；

6．了解生产过程控制分析和原料产品的分析项目，大致了解主要项目的分析方法；

7．了解工厂的生产组织和技术管理，安全生产制度；

8．了解指定实习车间曾出现过的和现在存在的问题，曾采取或打算采取什么改进措施（含生产过程本身以及三废治理及综合利用等方面的问题）。

2.实习指导思想

2.1指导思想

1.学生在实习期间应积极贯彻和遵守党和政府的各项方针、政策和法令，严格遵守实习工厂的安全措施和各项规章制度，尊敬师傅、团结同学；

2.对具体的产品工艺要十分熟悉，操作手续，工艺指标清楚，数据齐全，对所涉及的设备构造及工作原理要有一定的了解；

3.绘制出车间布置及工艺流程草图；

4.对实习工厂组织结构、产品内容、生产过程及生产组织管理体制有比较全面的概括性的了解。

2.2进度安排

1、厂况介绍，安全教育，生产管理情况介绍，半天；

2、产品性能与生产原理，工艺流程与指标，设备结构与参数等技术讲座，1天半；

3、生产车间现场跟班实习，3天半；

4、分组讨论及与分厂技术工程师交流讨论，1天；

5、整理实习报告，考核，1天。

实习地点：

巴陵石化分公司环氧树脂事业部及环己酮事业部

3.巴陵石化简介

石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。

经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。

企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：

环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。

巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。

环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等8个直属单位。

现有固定资产原值2.3亿余元，在职职工500余人，生产装置4套。

“十五”项目建成投产，公司年销售收入将超过100亿元，年利税过12亿元，其中利润1亿

元以上，巴陵石化有限责任公司将成为中南地区一个主业突出，产品优势明显，具有市场竞争力和技术创新能的石化集团。

4.实习内容

4.1入厂教育

4.1.1安全教育

实习伊始，巴陵石化分公司环氧树脂事业部的工作人员提醒我们无论走到那个车间先找好安全出口，全厂最大的安全隐患是氯气的泄露，万一遇到这种突发事故，要逆风向高处跑，最好能找到湿毛巾捂住鼻子。

在车间参观实习的时候要听指导老师的安排，不可以擅自动仪器设备，遇到紧急事故要听从指导老师，由指导老师处理紧急情况。

还有以下几点具体的要求：

1.进入生产车间必须戴好安全帽，穿工作服和胶底鞋；

2.严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置；

3.严禁携带烟火进入装置，严禁在禁烟区内吸烟；

4.严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备；

5.服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度；

6.发生紧急情况，应迅速撤离。

4.1.2环氧树脂事业部简介

中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部（原岳阳石油化工总厂环氧树脂厂）是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一，也是国内唯一集烧碱、有机氯与环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。

工厂紧靠107国道、京珠高速和京广铁路大动脉，拥有自己的长江贮运码头、火车专用站台，交通运输十分便利。

企业创建于1969年，现有职工1400多人，其中，工程技术人员366人（含高级职称18人，中级职称100人）；固定资产总值超过10亿元，包括6套环氧树脂、2套离子膜烧碱、1套隔膜烧碱、2套环氧氯丙烷、1套环氧丙烷等生产装置。

企业有较雄厚的环氧树脂生产和技术开发能力，有从小试、中试到扩试的实验装置，承接了原机械工业部、化工部、中国石化总公司等单位提出的科研开发任务，并取得重大科研成果，先后研制开发了SF6高压开关用环氧树脂、A80溴化环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂以及多种配套的固化剂、稀释剂。

企业主要产品有CYD型系列环氧树脂，E型系列环氧树脂、特种环氧树脂及其配套料、3-氯丙烯、环氧氯丙烷、烧碱、液氯、盐酸等10大类、50多个品种。

企业有健全的质量管理体系、先进的控制手段和一流的检测设备，1998年10月通过了ISO9002质量管理体系认证，2003年10月通过2000版ISO9000质量管理体系换证审核。

有6类产品获省、部优产品称号，4类产品获“湖南省名牌产品”，1998年环氧树脂获“全国质量信得过产品”称号，并被国家技术监督总局指定用于历史博物馆等单位的技术改造。

2001年底投资6.85亿元的环氧有机氯系列工程建成投产，企业以新的面貌参与市场竞争，本着诚信、服务的宗旨，加强国内外合作，不断提升产品档次，努力开创更加美好的未来。

4.1.3进入实习车间的要求

1、在厂参观学习时间内不准做与工作无关的事情；

2、实习期间不准打探、收集事业部商业及生产技术机密；

3、参观期间不准随便进入生产装置，未经许可不准乱动设备仪器；

4、每参观完一个车间必须及时离开，不准逗留；

5、对工人师傅要有礼貌，不准大声喧哗、吵闹,不要妨碍正常工作；

6、不准携带易燃易爆危险品进入事业部。

4.1.4主要危险化学品危害及相应的安全控制措施

1、大部分化学产品易燃易爆，因此不要随身携带钥匙，女生不要佩戴耳环、项链等首饰，随身携带的手机需关机；

2、整个生产流程中涉及到的有毒有害气体主要是氯气，遇到氯气泄露事故时，应逆风向高处跑，一般有氯气泄露危险的地方都配有空气呼吸机，应带上空气呼吸机，没有空气呼吸机时，可以采用湿毛巾捂住鼻子的应急措施。

3、生产中一些原料和产品是具有强腐蚀性的酸碱液，车间里很多输送管道位于上空，很多管道由于使用已久，可能存在漏液危险，所以在车间内参观时要带安全帽，且不要长时间仰头，尽量保持平视。

4.250000t/a离子膜车间

4.2.1生产原理

本厂离子膜电解工段分为四个工序：

1.盐水二次精制工序

通过离子交换除掉原盐水中的Ca2+、Mg2+等其它多价阳离子，使盐水符合离子膜工艺对盐水质量的要求。

离子交换树脂塔中的树脂是一种螯合树脂，它的组分为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷。

这些固定的负电荷和具有正电荷的离子有相对亲和力，当螯合树脂同含有Ca2+、Mg2+的盐水接触时，其中的Ca2+、Mg2+离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到了精制盐水的目的,螯合树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生。

再生时，首先用盐酸将树脂吸附的钙、镁等金属阳离子解离下来，然后再用NaOH溶液进行转型，使其转变成为具有交换能力的钠型，重复使用。

2.电解工序

将二次精制盐水电解生产NaOH、Cl2和H2。

离子膜法制碱就是利用离子交换膜能让Na+等阳离子通过，而阻止Cl-和OH-等阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开制取烧碱、氯气和氢气。

3.脱氯工序

电解后的淡盐水中含有的游离氯会对设备、管道、螯合树脂等造成损害及污染环境，因此要脱除淡盐水中的游离氯。

4.除害工序

将开停车以及发生事故时产生的低浓度的氯气用稀碱液（或稀碱液与次钠的混合物）溶液吸收，防止污染空气，同时制取次钠。

低浓度氯气在除害塔中与上部喷淋而下的稀碱液（或次钠与烧碱的混合液）逆流接触，氯气被混合液吸收生成次氯酸钠，尾气由引风机抽出排空，次钠与烧碱的混合液经冷却后循环使用，当其中的有效氯在8～10％时作为产品出售。

4.2.2工艺流程

以原盐为原料，从离子膜电解槽流出的淡盐水经过脱氯塔，脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水;而后在反应器中再加入NaOH、Na2CO3及BaCl2等;从反应器出来的盐水进入澄清槽澄清，从澄清槽出来的一次盐水需要经过过滤，再经过螯合树脂塔，除去其中的钙、镁等金属离子，加到离子膜电解槽的阳极室;与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室。

通入直流电后，在阳极室产生氯气和淡盐水，经过分离器分离。

氯气输送到氯气总管;淡盐水中NaCl含量一般为200-220g/l，经脱氯塔去盐水饱和槽。

在电解槽的阴极室产生氢气和30-35%的液碱，同样也经过分离器。

氢气输送到氢气总管;30-35%的液碱可以作为商品出售，也可以送到蒸发装置，使之浓缩到50%。

由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。

其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。

进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。

浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。

精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。

电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。

每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。

电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。

氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。

在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。

氯气压力由自调阀控制。

淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。

阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。

氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。

氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。

氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。

4.2.3重要工艺条件

1、操作电流

每台电解槽的最大运行电流为15.4Ka（5.7kA/m2），如果电流值超过了上限值，膜将被损坏。

2、阳极液浓度

在离子交换膜电解中，由于膜中Na+比阳极液中Na+的迁移速度快。

因此在膜表面和附近的Na+浓度比主体阳极液中小，需通过扩散供给足够的数量的Na+，当阳极液浓度降低时，膜表面或附近的Na+最终会降到零。

在一定电流下，阳极液浓度降到临界值以下时，电压的急剧上升且氯气纯度下降，膜上会产生水泡，另一方面当阳极液浓度超过设计值时，由于膜的收缩会造成操作电压上升。

3、阴极液浓度

如果阴极液浓度超过34%，槽电压将会升高，在阴极液浓度为32%时，电流效率最高。

4、电解液的流量

在电解过程中，电解槽中产生大量的氯气和氢气，高的气液比将导致电压升高，因此需要有足够的数量的电解液供给电解槽进行循环，及时将膜和电极表面的气体带走，同时使膜附近的电解液浓度保持均匀，避免膜产生水泡。

电解中产生的热量是通过Na+和水透过膜由阳极液传递给阴极液的，通过阴极液冷却装置来降低温度，因此必须有充分的电解液流量来去除去多余的热量，保持电解槽温度在一定水平上。

5、阳极液的酸度

在阳极的放电反应中Cl-和OH－离子相互竟争，放电后分别产生CL2和O2,如果阳极液酸度低,OH-浓度增高,增加了OH-放电的机会,使Cl2中O2的含量增加，即降低Cl2纯度，又影响电流效率。

如果酸度高于0.15N，阳极液入口管的牺牲阳极会被破坏，膜上可能产生水泡，电解过程中随着等于（1-CE）的OH-的迁移，阳极液的酸度将降低，根据供给和返回阳极液酸度的差别，可粗略计算电槽阳极效率。

6、压差

实验表明：

正压差可有效降低槽电压，负压差使槽电压升高，如果压差超过规定范围阳极将变形。

反之，如果压差太小或产生负压差，在短时间内膜将与阴、阳极电极发生强烈摩擦而产生针孔，电解槽压差主要取决于出口总管CL2和H2之间的压差。

7、电解槽温度

实验表明：

一定温度范围内，随着温度的升高，槽电压逐渐降低。

4.3空分车间

4.3.1生产原理

工业上通常将获得－100℃以下温度称为深度冷冻，将获得如此低温的方法为深度冷冻法，简称深冷法。

本装置即采用深冷法分离空气中氧、氮、氩组分。

深冷法即：

先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮、氩的沸点不同，沸点低的氮相对氧氩要容易气化这个特性，在精馏塔内温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现空气分离。

同理，利用氩氧，氩氮混合物中各组分的沸点不同，逐步分离，最后得到高纯液氩品。

主要工序包括原料空气除尘及压缩、预冷、净化、换热、制冷、精馏、制氩、产品输送及贮存系统。

一、原料空气除尘

空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中尘埃。

二、原料空气压缩

空分生产中，原料空气的压缩主要目的是为后序工段提供能量，以克服管道阻力及空气膨胀、节流降温所需的能量。

我车间空气压缩机及低压氮气压缩机都采用的是离心式压缩机，也叫透平压缩机，采用的为整体齿轮型双轴结构。

三、离心式压缩机工作原理

离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压强能，同时气体的内能也升高。

四、空气预冷系统工艺原理

由冷箱内返流的污氮气（或氮气），除满足分子筛纯化系统再生所需的一部分外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。

由于污氮（氮气）对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发时吸收大量潜热以及水与污（氮气）之间的热交换，使水得到冷却，被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。

水泵所需的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷却塔的压差；二是用来克服由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。

在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔的底部，由下向上穿过塔板和填料层。

在这些气、液接触面上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少，水蒸气凝结成水后加入到冷却水中。

所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少；水从上到下，温度升高，水量增加。

而在水冷却塔中，污氮（氮气）从下到上，温度升高，含水量增大；水从上到下温度降低，水量减少。

五、原料空气净化原理

空分设备的原料气是空气，空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体外，还含有水蒸气、二氧化碳及碳氢化合物等，另外还有少量灰尘等固体杂质。

这些杂质随空气进入空压机，继而进入空分设备是非常有害的，固体杂质会磨损机器运转零件，堵塞冷却设备，水分和二氧化碳会随着空气温度的下降，从空气中析出，冻结和堵塞气体通道，乙炔和其他碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还会引起爆炸。

所在必须在空气进塔之前设置专门的净化设备。

本装置采用吸附法清除空气中的杂质。

六、透平膨胀机的工作原理

透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机。

当高速气流冲击在叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转化为机械能。

4.3.2工艺流程

原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，在空压机中经压缩到0.515MPa左右，进入空气冷却塔预冷。

空冷塔中冷却水分段进入冷却塔内，

下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

空气经空气冷却塔冷却后，温度降为10℃左右，然后进入切换使用的分子筛纯化器，除去空气中的大部分二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。

空气经净化后，分成两路，一路大部分空气直接过入分馏塔，而进入主换热器，另一路进入增压膨胀机的增压端经增压后再进入分馏塔。

大股部分在主换热器中与返流气体换热达到接近空气液化温度后进入下塔，作为上升蒸气参与精馏。

而增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却到-129℃左右时，抽出适当的膨胀空气量进入膨胀机膨胀制冷，最后送入一部分低压气体进上塔直接参与精馏，另多余气进入污氮气管路返流出塔。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。

纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧压机加压后送往用户。

污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，其余进入水冷塔。

纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，大部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水，另一部分经氮压机加压后送往