从事钻床数控深孔机操作的实习报告.docx
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从事钻床数控深孔机操作的实习报告
摘要：
现代工业加工中，众多机器零件都需要应用到钻床，现在钻床已成为具有广泛用途的通用性机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、铰孔攻螺纹等加工，随着数控技术的发展产生了数控钻床，进一步的提高了效率和精确度。
通过在**模具几个月的实习并查阅相关资料对其也有一定的了解，本篇毕业设计主要对模具行业中钻床和数控深孔的应用，简明扼要的介绍其发展、认识以及简单操作和保养等方面的介绍，从而对钻床有个全面的认识。
关键词：
钻床，数控深孔，模具行业
Abstract:
Modernindustrialprocessing,manymachinepartsareneededtousetodrillingmachine,drillingmachinehasnowbecometheuniversalmachinewidelyused,cansparepartsfordrilling,reamingattackthreadetcprocessing,alongwithnumericalcontroltechnologyofdevelopmenthaveaCNCdrillingmachine,furtherimprovetheefficiencyandaccuracy.ThroughtheinchengYangdieafewmonthsinternshipandaccessrelevantinformationtothealsohavesomeknowledge,thisgraduationdesignmainlytothemoldindustrydrillingmachineandtheapplicationofthenumericalcontroldeephole,simpleintroductiontoitsdevelopment,understanding,andthesimpleoperationandmaintenance,andotheraspectsoftheintroduction,soastohaveacomprehensiveunderstandingofthedrill.
Keywords:
drillingmachine,CNCdeephole,mouldindustry
目录
1.前言1
1.1关于巨腾国际控股集团1
1.2**模具公司1
1.3从事岗位介绍2
2.钻床2
2.1摇臂钻床的介绍2
2.2摇臂钻床的运动形式和结构3
2.3摇臂钻床的安全操作和刀具打磨4
2.4摇臂钻床的保养8
3.数控深孔机8
3.1数控深孔机的介绍8
3.2数控深孔机的结构10
3.3数控深孔机的工作原理10
3.4数控深孔机的安全操作与保养12
4.工作内容及案例分析13
4.1公司产品介绍13
4.2局部工件图加工14
4.3流程加工以及成品18
5.小结20
参考文献21
致谢22
1.前言
1.1关于巨腾国际控股集团
公司全称巨腾国际控股公司，成立于2000年，现有员工4万人，由郑立彦、郑立育、洪再进三位原始股东创立，是一家专业3C产品机构制造商，生产基地遍及中国之华东、华南地区、台湾。
主要客户包含国内外知名品牌客户及OEM/ODM代工大厂，全球笔记型电脑机壳市占率达31%以上，居于同业领先地位，并于2005年在香港挂牌上市。
公司的主要发展沿革如下：
2000年由三位经验丰富的创办人郑立彦先生，郑立育先生与洪再进先生成立巨腾控股有限公司。
2001年在中国苏州设立第一个生产基地，大昶电脑配件（苏州）。
2002年在中国苏州设立第二个生产基地，苏州大智资讯配件。
2003年第二生产基地，大智资讯配件正式量产。
2004年并购巨腾电子（上海），扩充集团产能，同年，设立大智模具厂。
2005年大智模具厂正式量产，11月巨腾国际控股有限公司在香港主板上市。
2006年投资纬立资讯配件（昆山）（与纬创合资），持股70%；投资**精密模具（昆山），持股36.5%。
2007年增加持股**精密模具（模具）至74%。
2008年增加持股成扬精密模具（模具）至100%；投资联益精密（中山），持股57.22%。
2009年在中国镇江句容与仁宝集团合资创办句容巨宝科技，主要为仁宝集团提供笔记本外壳。
1.2**模具公司
**精密模具（昆山）有限公司于2002年8月19日在花桥镇蓬青路注册成立,公司成立之初主要经营非金属制品模具开发、设计、制造；模具相关标准零配件制造；模具试模、塑料制品注塑成型加工；现在主要为国内外一些知名笔记本电脑厂商制作笔记本外壳的模具.在**模具公司主要是负责模具的加工组装，然后完成后交给巨腾旗下其他公司进行注塑和加工。
加工成型后交予厂商。
1.3从事岗位介绍
为期几个月的实习是应聘在**模具铣床课钻床组，主要负责模仁模板的水路孔顶针孔等加工和必要的螺纹加工.
2.钻床
2.1摇臂钻床的介绍
钻床主要分为立式钻床、台式钻床、摇臂钻床（图2-1）、中心孔钻床等本篇以摇臂钻床为主,即主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180度，摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。
万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。
此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
本专题报告主要介绍摇臂的结构，运动形式，和一般的操作方法以及后期保养等。
图2-1
2.2摇臂钻床的运动形式和结构
2.2.1运动形式：
摇臂钻床主要通过主轴的旋转带动机器的进给，其运动形式可概括为以下三点：
a.摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
b.进给运动为主轴的纵向进给。
c.辅助运动有：
摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
2.2.2结构
摇臂钻床主要由主轴箱、主轴电机、工作台、升降电机等组成。
具体如下图（2-2）：
图2-2
2.3摇臂钻床的安全操作和刀具打磨
2.3.1安全操作
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子风枪，禁止用嘴吹。
8.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
9.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
10.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
2.3.2刀具打磨
钻床在加工工件时，所用到的刀具一般有钻头（图2-3），丝攻（图2-4）和铣刀（图2-6）。
图2-3
A.钻头最常用的就是麻花钻，它主要由柄部、颈部、和工作部分组成。
为了减少钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部部分方向逐渐减小直径呈锥状。
麻花钻的打磨方法通常有四个口诀：
口诀一：
“刃口摆平轮面靠”。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步。
“刃口”即主切削刃。
“摆平”是指被刃磨的部分与主切削刃处于水平位置。
“轮面”即砂轮表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
口诀二：
“钻轴斜放出锋角”。
这里是指钻头的轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角，约为60度.
口诀三“由刃向背磨后面”。
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
口诀四：
“上下摆动尾别翘”。
开始打磨时让钻头轻轻上下摆动，此处操作容易变成上下转动，同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上。
B.丝攻。
图2-4
一般模具上的模仁，模板在最后的组装需要用到螺丝的固定，这里就需要对模板上的孔进行攻丝，由于最初是被分在钻床，所以进行攻丝一般就是通过装夹和攻丝器完成，常见的丝攻有M6,M8，PT1/8等。
在对孔进行攻丝时需要先扩孔，不同规格的丝攻，扩孔的大小深度也有规定（见下表2-5）.
攻丝孔
攻丝孔深度
沉头大小
沉头深度
M3
Φ2.4
15MM
Φ6
4MM
M4
Φ3.3
15MM
Φ7
5MM
M5
Φ4.2
15MM
Φ9
6MM
M6
Φ5.2
15MM
Φ11
7MM
M8
Φ7
20MM
Φ14
9MM
M10
Φ8.7
25MM
Φ17
11MM
M12
Φ10.5
25~30MM
Φ19
13MM
M14
Φ12.5
30~35MM
Φ22
15MM
PT1/8
Φ8.7
20~25MM
15~20MM
10~15MM
PT1/4
Φ11.9
25~30MM
20~25MM
15~20MM
PT1/2
Φ18.5
35~40MM
30~35MM
25~30MM
表2-5
C.铣刀
图2-6
由于我们厂对模具进行组装时，一般用到的都是沉头螺丝栓，为了保证螺栓上紧后，模具的面是平的，这里就需要对加工完的孔进行打沉头孔，沉头孔的详细参数上表已给出.在我们组，铣刀一般就是用来加工沉头。
2.4摇臂钻床的保养
1.开机前进行各项检查，确保机器安全正确的工作。
2.加工过程中应根据工件材料的硬度，合适的下进给。
3.加工完后认真对机台进行打扫。
4.每次下班前对机器固定轴部位加适量的轮滑油。
5.认真记录每天机器的工作报告。
3.数控深孔机
3.1数控深孔机的介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。
在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系各类大型零件的钻孔加工当为首选。
我们公司主要用的是台湾宏基ST-1500高效率电脑数值控制（CNC）大型深孔加工机具有以下的特点：
1.各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2.基本布局为：
滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3.床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
4.机器采用三轴控制方式，X轴控制机器工作台前后运动，Y轴控制机器工作台左右运动，Z轴则用来控制枪钻。
5.工作台滑座运动使用的是减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运。
6.床身导轨设有防护拉板，保证齿条，机电电器开关不受外界污染。
7.采用数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
8.超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
如下图（3-1）：
图3-1
除去外面保护壳，内部结构为下图（3-2）：
图3-2
3.2数控深孔机的结构
数控深孔机主要有以下几部分组成：
1.全封闭防护罩：
防止冷却液喷出。
2.工作台：
用来放工件。
3.操作面板：
控制系统（FANUC）。
4.主轴电机：
控制主轴进给。
5.油泵电机：
控制冷却液碰出。
6.铁屑过滤装置：
过滤掉冷却液中的铁屑，防止堵塞喷油管道。
7.三轴伺服电机：
控制X、Y、Z三轴的运动
8.警示灯：
三色灯装置，分别显示正常运行，暂停和报警灯。
3.3数控深孔机的工作原理
3.3.1枪钻
数控深孔机加工工件主要是利用枪钻（下图3-3）进行深孔作业，枪钻也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可以用来加工深孔，而且也可以用来加工浅孔。
它有钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻的一次走刀便可加工出高精度、精直线度、低粗糙度孔。
目前适用范围很广。
图3-3
一般加工几个零件后，枪钻的刃（图3-4）就需要重磨，重磨方法：
必须在专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，一般选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只需修磨内外角的后刃面。
必须保证正确的集合角度和刃尖位置。
图3-4
3.3.2加工原理
加工原理图（下图3-5），主要通过主轴电机驱动，使枪钻高速旋转，铁屑通过枪钻中间的长孔排出，铁屑通过中间的密封座向外排出，冷却液也通过枪钻中间的孔喷出。
图3-5
3.4数控深孔机的安全操作与保养
1、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
2、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
3、装卸枪钻时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
4、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。
采用自动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
5、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。
在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
6、在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。
当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
7、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
8、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
9、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
10、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
4.工作内容及案例分析
4.1公司产品介绍
我们公司主要是对笔记本外壳模具的加工和组装，包括国内外知名品牌，联想、华硕、东芝、苹果等。
下图（4-14-2）为公司的一些产品成品图。
图4-1
图4-2
4.2局部工件图加工
一般模具都是由各个部门加工完成后由钳工进行组装，由于整个模具的零件比较多，这里就以一个部位的零件介绍下，如下图所示，此图是模具中的模板图，一个模具主要由两块模板和其他模仁，斜销等组成，下面是我在**模具实习做的图纸，就以此图纸为例简单介绍下其加工过程。
由于我们厂实行的是流水线制，我们是钻床组，所以一般一张图纸我们只需要
对孔和牙进行加工，其他的由其他部门负责，如下图（4-1），我们只需要四条深水路和几个M6,M8等牙加工。
这张是公司的模板加工图纸。
图4-1
AutoCAD如下（4-2）：
图4-2
加工步骤：
1.首先对刀，先对X轴，用手轮将寻边器摇至最接近自己的面，待寻边器红灯亮，在操作面板中输入X-150.，然后再摇到最远离自己的面，同样待寻边器红灯亮，输入X150.；接着对Y轴，将寻边器摇至工件最上面，待红灯亮输入Y40.，然后再移到工件最下面输入Y-40.；最后对Z轴，将寻边器移到工件的加工面，待红灯亮输入Z-10（这里是为了安全，预留10mm）
。
最后对刀完成后，记得检验下。
2.检查下枪钻的刃是否完好。
必须保证外刃偏角，内刃偏角以及钻尖的完好，这些都是提高加工效率的保证。
3.编程（表4-3）。
程序
说明
O0001
程序名
M208;
门锁
G90G00G54X0.Y0.Z0.;
绝对位置移动至原点，检验对刀
M11;
主轴点动开
X55.Y-15.;
快速定位准备加工
M98.P45；
调用子程序
M12；
动力刀具轴停止
A250.Z200.;
退刀
M200；
Z轴同步进给取消
M30;
程序结束
O0045
子程序名
M16G04X3.;
刀具短时间停顿
M03;S2500；
主轴正转
M07;
冷却液开
G01Z-17.F30;
开始加工，先缓慢进给
G01Z-125.F80;
加工深度
M11.;
主轴点动开
X-55.Y-15.;
再次移动到加工坐标
M98.P45；
调用子程序
M12；
动力刀具轴停止
A250.Z200.;
退刀
M200；
Z轴同步进给取消
M30;
程序结束
O0045
子程序名
M16G04X3.;
刀具短时间停顿
M03;S2500；
主轴正转
M07;
冷却液开
G01Z-17.F30;
开始加工，先缓慢进给
G01Z-123.5.F80;
加工深度123.5mm
M11.;
主轴点动开
M05；
主轴停止
M09；
冷却液关
Z0.F3000;
退刀
M17;
M99;
表4-3
上程序是加工了四条水路中的两条，另外两条的程序只需将X55.改成X-55.即可。
4.攻丝.
等模板做完后，将其吊至钻床进行攻丝，上面图纸上有M6,M8,M10和PT1/4的，由前面攻丝尺寸表可知，我们先要找到Φ5.2Φ7Φ8.7Φ11.9的钻头，先打个底孔，深度分别为15MM20MM25MM35MM。
底孔打完，进行攻丝，先将钻床转速调至最低，加入攻丝油，将丝攻全部攻到底。
到此，此个零件我们组已加工完，然后运至其他组继续加工。
4.3流程加工以及成品
一块完整的模具组装完成，需要多个部门的分工协作，就如上图所示，在钻床完成加工后还需要铣床、NC等加工。
具体流程如下表（4-4）：
1.钻床
2.铣床
3.线割
4.CNC
5.放电
6.钳工
表4-4
待各个部门加工完，就运至钳工进行组装，组装完成品如下图（4-54-6）
图4-5
图4-6
5.小结
我是去年11月17号来到**精密模具公司，刚好被分配在钻床组，虽不是我们实训时的数控车，但也运用到了发那科的系统，第一次将自己学到的知识运用到实践中，在这几个月实习期间，不仅学到了技术，更多的是自己真正的面对社会，面对各种为人处事的经历。
在刚刚开始时，因为对于车间各个方面的不了解，让我遇到了很大的困难。
最简单的图纸也不怎么理解，对各道工序也不清楚，所以从一些简单的小事做起，但这样一点点的起步让我更加的踏实努力。
在过了一段时间后，慢慢的接触多了图纸，让我对这方面知识有了一定的认识和理解，一方面也培养了自己的动手能力，因为我们这个行业不是说掌握足够多的理论知识就好的，主要是需要不断地实践操作，积累足够的工作经验，理论加实践，才能在工作时更加的得心应手。
工作中我也曾遇到过很多棘手的问题，犯过一些错误，比如钻头没有打磨好，进给太慢导致钻头断裂，这样一来就得拿到放电组去放掉，这样不仅浪费我自己的时间，也影响了生产线的产量。
还有有的丝攻加工完，但是没有达到尺寸要求，又影响了生产。
这些失误都是粗心造成的，之后的工作我都非常仔细认真的对待，犯错误不怕，重要的是要知错能改。
工作时每时每刻都要保持一个谦虚认真的态度来对待身边的人和事，做人做事都要有自己的原则。
参考文献
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[7]摇臂钻床三化系列联合设计组编.[M].沈阳沈阳钻镗床研究所.2009
[8]白公.数控机床维修.[M].机械工业出版社.2011
致谢
三年的专科的学习和生活就要随着这篇论文的答辩而结束了。
有许许多多的舍不得，也有许许多多的感谢要说。
首先要衷心感谢的是各专业课的老师！
他们在三年中对我学习和研究的悉心指导和谆谆教诲令我终身受益。
在他们的教导下，我在各方面的能力都得到了相应的提高。
掌握了很多知识，为以后的工作奠定了扎实的基础，让我在工作中能够更好更快的掌握相关的知识和技能，他们在生活中的幽默、宽容、豁达教会了我如何做人。
在此，我深深的感谢他们！
感谢所有教育过我的老师！
你们传授给我的知识是我不断成长的源泉，也是完成本论文的基础。
感谢我的指导老师许云飞，是他在我写作的过程中给了我很多的建议和帮助，让我在写作的过程中始终保持清晰明确的目标，抓住主题。
感谢**精密模具有限公司给了我丰富的实践土壤，使我从中汲取了无限的养分，让我能够站在理论和实践的基础上完成我的论文。
感谢我身在远方的父母！
你们给我生活上的关怀和精神上的鼓励是我学习的动力。
再次对所有关心、帮助我的人说一声“谢谢”！
！
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