住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx

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住宅工程质量通病防治方案和施工措施

住宅工程质量通病防治方案

和施工措施

公共城市广场位于桥口区桥口路与解放大道交汇处,沿桥口路与葛洲坝集团相对,与人民广场毗邻,为市中心地段.

本项目由某市公共交通投资兴建,某建筑设计研究院股份XX设计,某某建设项目咨询管理XX公司监理.

本工程共包括1栋25和1栋29层高层建筑物,两高层建筑物中间为4层裙楼,在场区内修建大型地下车库,地下车库共2层.

地下室建筑总长87.0m,总宽86.0m,呈不规则"L"形布置,地下室占地面积为6000m2,共12000M2,裙房占地面积3000M2共12000M2,北塔楼上部21层,每层1300M2共28000M2,南塔楼上部25层,每层850M2共21000M2,总建筑面积73000M2

由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题,通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段,解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务,为保证在施工中有效的进行质量控制,克服质量通病,我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组,小组名单如下：

组长：

副组长：

组员：

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的,有责令施工人员限期整改的权力；如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚甚至要求返工、整改.

2、质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病.

3、质量通病防治小组的负责范围：

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病.

二、管理措施

1、工程开工前,编制质量通病防治措施,对所有管理人员进行技术交底,增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到"方案指路,样板先行",样板间<样板墙>必须经监理、业主认可后方可大面积施工.

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度,发至各参建方.

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作,本方案经贵方批准后,力争在不增加造价的基础上,按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上,按质量通病防治措施的要求,以确保工程质量通病防治措施的认真落实.

四、技术措施

建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题.由于面广量大,因此对工程质量危害较大,建筑工程质量通病的种类很多,涉及到各个分部、项,我公司就重点消除住宅质量通病就包括以下十二个方面：

　1、墙体裂缝防治.

　　2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治.

　　3、楼地面渗漏防治.

　　4、外墙渗漏防治.

　　5、门窗渗漏防治.

　　6、屋面渗漏防治.

　　7、变形缝渗漏防治.

　　8、室内标高和几何尺寸控制.

　　9、安全防护的控制.

10、给排水工程质量通病防治.

11、电气工程质量通病防治.

12、通风工程质量通病防治.

〔一〕墙体裂缝质量通病

1、预防措施

〔1〕砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后,应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝〔原

浆勾缝〕,勒缝深度轻质小砌块一般为2mm,加气砌块一般为3～5mm,可起到嵌固抹灰层的作用.抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝.

〔2〕抹灰前,对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物,应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净.加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润,抹灰时再浇水湿润一遍.轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可.

〔3〕抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位,应用水泥砂浆勾缝,并应检查墙面平整度,尤其是加气砌块,应把凸出墙面较大处铲平,修补脚手眼和其他孔洞,镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙,应用水泥砂浆分层修补平整,以免局部抹灰过厚,造成干缩裂缝或局部起壳.

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理,刷一道108胶溶液〔配合比为108胶水：

水=1：

3～4〕或其他界面剂.处理后应随即进行底层刮糙.

〔4〕控制抹灰层厚度.底层刮糙不宜太厚,一般控制在10mrn以内.中层厚度控制在

5mm左右,并尽量做到厚度均匀、表面平整.面层视面层材料而定,一般厚度控制在2～5mm内.

〔5〕抹灰砂浆及其原材料应符合要求,有适当的稠度和良好的保水性,机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm.

〔6〕加气砌块墙宜用强度不高的1：

3石灰砂浆或1：

l：

6混合砂浆抹灰.除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外,不宜做大面积水泥砂浆抹灰.

〔7〕砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料.

〔8〕墙面用混合砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时,应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置,以防水泥砂浆因基层粘结不好而起壳.

〔9〕在砌块砌筑时,轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置〔一般应在安装铰链、脚头和门锁处〕.加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖,以便固定门窗框,不允许用薄木板代替木砖,更不能用铁钉等物直接打入灰缝.

〔10〕填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝,并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片.

〔11〕为防止洞口下八字裂缝,在墙体洞口下部放置2φ6钢筋,伸进洞口两边长度,每边不得小于500mm.

〔12〕在加气砌块砌体内墙同一墙身两面,不得同时满做不透气饰面.

4.4治理方法

对于因结构或砂浆王掺量控制不严问题引起墙面抹灰起壳、裂缝、表面强度低和渗水的,应先对结构采取措施后,再对抹灰层进行处理.处理时,一般应铲除起壳部分,清理、湿润后重新分层抹灰.对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝,然后分层修补抹灰层.

因砌块本身材料问题而引起的渗漏,应铲除该部位抹灰层,然后将砌块酥松或裂缝部分凿除,用水泥砂浆修补,达到一定强度后重新抹灰.

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面,可在表面凿毛,认真清理、湿润以后,加做一层抹灰,有条件时,可在抹灰层外涂防水层,如憎水剂等.

2、成品保护

加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边.

搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角.

在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整；如有活动或损坏,应进行补强处理.

3、安全、环保及职业健康措施

3.1职业健康安全关键要求

"安全三宝"<安全帽、安全带、安全网>必须配备齐全.工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检,防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业,高空作业时必须佩带安全带；工人作业前,须检查临时脚手架的稳定性、可靠性.电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗.

3.2环境关键要求

遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土,污染市容.

"四口"<通道口、预留口、电梯井口、楼梯口>和临边做好防护.

框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护,防止高空坠物.内墙已准备好工具式脚手架.

砌体施工时,必须做到工完场清.

施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染.

砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境.

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及时清理.

宜定制非标准砌块,以减少切割,防治环境污染.

3.3关键工序图片〔照片〕资料

〔1〕图片资料

加气砼填充墙顶部及底部的处理

〔2〕照片资料

马牙槎先退后进

在砌块上穿孔以固定构造柱模板

顶部斜砌灰砂砖

〔二〕钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治质量通病

1、裂缝产生的原因：

　　〔1〕阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差.

　　〔2〕沉降裂缝.

　　〔3〕建筑单体长度太长.

　　〔4〕施工不当,如支撑钢度较差,施工负弯矩筋踩扁.楼板早期受压过大.

　　〔5〕砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工.

　　2、治理措施和操作方法

　　〔1〕在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Ф12转角筋.转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接,提高转角的整体性.

　　〔2〕屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直径不宜小于Ф8,中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向.

　　〔3〕浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求,砂石的含泥量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格.

　　〔4〕平板模采用夹板支模,钢管支撑,木方支垫,加强模板的钢度,以减少上部受重压而产生的挠度.拆模时楼板砼强度应达到80%以上,一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板.

〔5〕砼要严格控制配合比和水灰比,坍落度控制在60mm以内.浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移.对于踩扁处钢筋工要及时修补,放料时不能集中放在一个地方,应均匀铺开.加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度.、

　　〔6〕砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须砼强度达到1.2mpa才能在上施工,以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压,砼楼面产生伤痕.

　　〔7〕以防砼干缩裂缝,在砼浇完根据气候情况,12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天,使整体刚度上升,抵御裂缝.

〔三〕楼地面渗漏防治

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边,与楼板一同浇筑〔当需要二次浇筑时,必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理〕,地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜.

b、上下水管等预留洞口位置正确,洞口形状为上大下小.

c、采用套管的,套管应用钢管制作,其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求,防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈.

d、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层.洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞.

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300㎜.

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜.

g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙.

h、有防水要求的地面,应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20～30㎜.

〔四〕外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂,细度模量不小于2.5的中粗砂.

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实,并由专人负责.较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实.

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理.基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除或增加抹灰厚度,凿除时不得露出钢筋,抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网.本条如属主体施工偏差,增加费用应由施工方承担；如属排砖要求,应现场办理签证.

d、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润.

e、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在10㎜左右.外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部.

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜.

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实,不能有砂眼、砂孔.

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%,滴水线〔槽〕粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象.

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净,使用高品质界面剂对基层进行处理,大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验,合格后方可大面积施工.

b、外墙面砖施工前应进行筛选,规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致.

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.

d、面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

e、使用草酸清洗墙面时,及时用清水冲洗干净,不得腐蚀面砖及勾缝.

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净,如有砂浆块干结后留下的污痕,应用稀草酸清洗.

〔五〕门窗渗漏

5.1 设计

5.1.1 设计单位在门窗施工图中,应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》〔JGJ134〕、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》〔GB／T7106〕要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求,并标注选用门窗图集型号、规格,由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计,设计单位在工程验收时进行审核认可.

5.2 施工

5.2.1 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求.严禁在施工现场制作门窗.

5.2.2 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测.

5.2.3 框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙

处理,然后实施外框固定.固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙.

5.2.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：

转角处180mm,框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.

5.2.5 窗台应做泛水坡,泛水坡外低内高,形成顺水坡,内窗台要高于外窗台30mm为宜.上窗眉做成鹰嘴形或做20mm的滴水线.

5.2.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次

成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损.

5.2.7 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时,宜贴"⊥"型塑料条做槽口.

5.2.8 打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶.

〔六〕屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

6.1 设计

6.1.1 高层屋面应设计二道防水设防,并应有一道卷材防水,采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm.采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm.

6.1.2 屋面坡度应符合设计规范要求,平屋面采用结构找坡不得小于5%,材料找坡不得小于3%.天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%.

6.1.3 采用柔性与刚性防水层复合使用时,应将柔性防水层放在

刚性防水层下部,并应在两防水层间设置隔离层.

6.1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝,分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为20mm,并嵌填密封材料.找平层当采用水泥砂桨时,其强度不得小于M10,当采用细石砼时,其强度不得小于C20.

6.1.5 块状、散状屋面保温材料,应设置隔气层,并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设,高出保温层上表面不小于150mm.

6.1.6 保温层厚度应经热工计算确定,保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料,其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统.排气道应纵横交错、畅通,其间距根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m,排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置.

架空隔热层净高宜大于180mm,屋面宽度大于10m时应设通风屋

脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm,也不大于300mm；当未设保温层时,架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能,不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造.

6.1.7 刚性防水层应采用细石防水混凝土,其强度等级不小于C30,厚度不小于40mm,分格缝间距不应大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm.刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处,应留缝做柔性密封处理,并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层.

6.1.8 有反梁的屋面结构,穿过梁的预留管,管径不得小于75mm,并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高,不允许在梁内形成积水槽.

6.1.9 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井〔烟〕道

等节点应设计防渗构造详图.天沟或女儿墙应留设溢水孔.

6.1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件,应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱,女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开

裂部位设分格缝,分格缝宽为10mm,缝内嵌填密封材料.

6.2 施工

6.2.1 屋面工程施工前,必须编制专项施工方案或技术措施,经监理审查确认后方可组织施工.

6.2.2 出屋面洞口、管道、井〔烟〕道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞.

6.2.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的砼层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的砼不开裂.

6.2.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环.屋面现浇板内

的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后打凿或安装膨

胀螺丝.

6.2.5 屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥.保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工.

6.2.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足以下要求：

〔1〕屋面水落口、出屋面管道、井〔烟〕道等,在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽,并嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理；

〔2〕出屋面管道、井〔烟〕道应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm,上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严；

〔3〕出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台.伸出屋面井〔烟〕道及上屋面楼梯间周边应该同

屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈,高度不小于200mm.

6.2.7 卷材防水层泛水收头施工,当女儿墙为砖墙时,泛水高度不小于250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料封严.当女儿墙为钢筋混凝土时,泛水高度不小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于450mm,密封材料封边,再在上部用金属覆盖保护.

6.2.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应该满足以下要求：

〔1〕钢筋网片应采用焊接型网片；

〔2〕混凝土浇捣时,宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平,再放置钢筋网片,后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实,收水后分二次压光,抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；

〔3〕分格缝上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结,在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒,分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；

〔4〕浇水养护不少于14天.

6.2.9 屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验.

6.2.10 后期安装在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,

必须安装垫片,防止其破坏屋面防水层.

〔七〕变形缝渗漏防治

〔a〕埋入式止水带变形缝渗漏

沿变形缝隙渗漏,一般多发生在变形缝下部及止水带转角处.

1、渗漏原因

〔1〕止水带未采用固定措施或固定方法不当,埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏.

〔2〕止水带两翼的混凝土包裹不严,特别是底板部位的止水带下面,混凝土振捣不实或留有空隙.

〔3〕钢筋过密,浇筑混凝土方法不当等,造成止水带周围粗骨料集中,这种现象往往多发生在下部位的转角处.

2、质量预控

〔1〕止水带埋设前经充分检查,发现有破损等必须修补完好.

〔2〕止水带应按要求固定,确保其埋设位置准确.严禁在止水带的中心圆环处穿孔.变形缝的木丝板必须对准中心圆环处〔见下图〕

〔3〕埋设底板止水带时,要把止水带下部的混凝土振实,然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实,再浇筑上部混凝土.墙体内的止水带周围应防止骨料集中.对钢筋过密,不易保证浇筑质量时,适当调整粗骨料粒径或征得设计人意见采用其他技术措施.

〔b〕后埋式止水带变形缝渗漏

沿变形缝隙渗漏,或沿后浇覆层混凝土两侧产生的裂缝渗漏.

1、渗漏原因

〔1〕预留凹槽的位置不准,使得止水带在变形缝两侧的宽度不一,宽度小的一侧缩短了渗漏水的路线.

〔2〕凹槽内表面不平整,过于干燥,铺设止水带时垫的素浆层过薄,止水带下面有残存气泡或空隙.

〔3〕铺贴止水带与混凝土覆盖层施工间隔时间过长,素浆层产生干缩.覆盖层混凝土配合比不当,收缩大.

〔4〕木丝板的位置与变形缝偏离,变形时覆盖层不能按预定位置开裂.

〔5〕止水带未按要求进行预处理,与混凝土衔接不良.

2、质量预控

〔1〕预留凹槽的位置必须符合设计要求,不符合时必须对凹槽剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层.防水层表面应呈麻面,转角处做成直径15～20mm的圆角.

〔2〕止水带的表面应为粗糙麻面.对于光滑的表面用锉刀或砂轮打毛,有利于混凝土黏结.

〔3〕铺贴时,先在凹槽底部抹一层厚5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡.表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密.

〔4〕铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖.

〔5〕覆盖层的中间用木板隔开,以保证覆盖层按设计的预计位置开裂变形.

〔八〕室内标高和几何尺寸控制

8.1 各种测量仪器应定期检验,由专人进行测量.

8.2 主体施工阶段,为控制好主体结构垂直度,六层及以上建筑,结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪,从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点,不得采用逐层吊线方法,以免产生垂直度累积误差.楼面控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形应闭合.

8.3 每层楼面应根据楼面控制点,弹出轴线,每层楼面应测一次平水,并据此进行上层楼面施工,严格控制上层混凝土楼面的标高.

8.4 砌体施工时,必须设皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水,存在高差,应用砂浆或细石混凝土找平.

8.5 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模,墙、柱模板的立模限位,应优先采用焊接钢件的方法限位,即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧,按弹线位置,点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸.

8.6 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前,应做好现浇板厚度的控制标识,每1～1.5m2的范围内宜设置一处.

8.7 有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处,现浇楼板面层钢筋应分离式配置,以确保设计标高的准确.

8.8 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,做好灰饼、标筋和护角,发现超标时及时处理.墙体抹灰层厚度符合设计要求,当厚度大于30mm时,应采取加强措施.

8.9 严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量.

8.10 室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量,每检验批按10%

的房间数且不少于5间进行抽查.

8.11 楼板厚度的检测数量,每检验批按10%楼板数且不少于5

块进行抽查.

8.12 监理应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验,并及时抽验施工单位测量纪录,发现问题及时处理.

〔九〕安全防护的控制

　一、"三宝"

　　〔一〕安全帽

　　1、现象

　　〔1〕购买不合格的低质伪劣的安全帽；

　　〔2〕施工人员不戴安全帽或佩戴很随意.

　　2、防治措施

　　〔1〕购买安全帽时,应注意每只安全帽上应有：

制造厂名称、商标、型号、制造年月、许可证编号；每只安全帽出厂时,必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证；

　　〔2〕进入施工现场必须佩戴安全帽,佩戴安全帽时,应随头型大小调节紧牢帽箍,同