工程缺陷处理方法.docx

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工程缺陷处理方法

第一节、工程概况

一、工程概况

工程基本情况

工程名称

华润置地长青项目

工程地点

沈阳市浑南新区

建筑面积（m2）

70000

建筑高度（m）

80

基础形式

高层-筏板基础其它-独立基础

主体结构

短肢剪力墙

抗震等级

三级

抗震设防烈度

7度

地上层数

24

地下层数

1

标准层层高（m）

3.15

各责任主体名称

建设单位

华润置地（沈阳）房地产开发公司

设计单位

中国中建设计集团有限公司

施工单位

大连阿尔滨集团有限公司

监理单位

沈阳市建设项目管理中心

项目经理

马永辉

技术负责人

赵永钢

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

4、《预拌混凝土》GB/T14902-2003；

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；

6、本工程施工图纸；

7、本工程《建设工程施工合同》。

第二节、混凝土工程质量缺陷及处理方法

1、冬施混凝土缺陷

1.1、现象

混凝土表面被施工人员踩踏，留有脚印。

1.2、处理方法

先对脚踩过的部位进行凿毛，用水清洗，然后用高一强度的细石混凝土将脚印表面磨平，待达到一定强度后，表面再用1:

2水泥砂浆磨平。

2、烂根

2.1、产生原因

（1）模板下部封闭不严，造成漏浆。

（2）混凝土振捣不及时或振捣不密实。

（3）模板加工时木屑扫入柱角或梁底没有进行清理。

2.2处理方法

采取灌浆法修补，材料使用高一强度的混凝土灌浆料，施工流程为：

旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

施工具体措施如下：

（1）、基底处理

　凿毛。

为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。

如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

　冲洗和饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

（2）、灌浆料的配制

　　灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。

稠度根据现场施工需要来确定。

成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

（3）、施工及养护

.施工

　　A、灌浆。

待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

　　B、如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。

层与层之间应间隔４ｈ。

用高一强度的灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。

如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。

  养护　　

　　灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。

（4）、施工控制

　　为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。

施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

　　灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

　　在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

（5）、施工注意事项

　　.  清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。

　　.  抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

　　.  人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。

如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。

　　.  终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。

3、露筋

3.1、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

3.2、原因分析

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

（2）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（3）由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

（4）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（5）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

（6）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3.4、治理方法

（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:

2或1:

2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

（3）露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

4、麻面

4.1、现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

4.2、产生原因

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；　　

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土失水过多出现麻面；　

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆，致使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；　

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面粘结模板造成麻面；　　

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

4.3、处理办法

（1）结构表面作粉刷的，可不处理。

（2）表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平压光。

5、蜂窝

5.1、现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

5.2、产生原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；　　

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；　

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；　　

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

5.3、处理办法

（1）把松散的砼清除，直到露出坚硬的混凝土。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；用镘刀把调制好的砂浆挤压入气孔，同时刮掉多余的砂浆。

（3）较大蜂窝，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

（4）较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（5）注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍，对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

6、孔洞

6.1、现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

6.2、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；　　

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

6.4、处理办法

（1）对混凝土孔洞的处理，必须及时通知项目技术部，会同生产部、质检组及甲方、监理、设计单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

（2）一般是将孔洞周围的松散混凝土和较弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣实。

（3）对现浇混凝土梁柱的孔洞，可在梁底用支撑支牢，将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑。

7、缝隙、夹层

7.1、现象

混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

7.2、原因分析

（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：

或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。

（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

7.3、治理方法

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

8、缺棱掉角

8.1、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

8.2、原因分析

（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

8.3、治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:

2或1:

2.5的水泥砂浆抹补齐整。

对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

9、混凝土裂缝

9.1、现象

（1）混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。

（2）混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。

（3）混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。

（4）混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。

9.2、原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。

发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。

常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。

B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混