质量样板引路施工方案.docx

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质量样板引路施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案

（住宅质量样板引路施工方案）

工程名称：

江门市新会区古井百业华庭1-6栋

工程地点：

江门市新会区古井镇

施工单位：

江门市雨禾建筑工程有限公司

编制单位：

江门市雨禾建筑工程有限公司

编制人：

编制日期：

2011年01月05日

审批负责人：

审批日期：

年月日

住宅质量样板引路施工方案

一、工程概况

1、总体简介

本工程由长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计，由江门市新会区古井百业市场开发有限公司投资兴建。

拟建工程地点位于江门市新会区古井镇。

古井百业华庭1-6栋为6～11层框架结构，建筑面积分别为：

7761.16m2（1、3栋）、5451.38m2（2栋）、10162.64m2（4栋）、5261.34m2（5栋）、5555.04m2（6栋）。

首层高为5.6m，标准层高为3m。

2、样板引路分项工程简介

①框架填充墙为：

外墙、梯间墙均为200系列MU7.5蒸压泡沫混凝土砌块及Mb7.5混合砂浆砌筑；内墙为100系列MU7.5蒸压泡沫加气混凝土砌块及Mb7.5混合砂浆砌筑。

②外墙：

刷801胶素水泥浆一遍，12厚1：

3水泥砂浆找平，0.8厚PMC聚合物水泥基防水涂膜，7厚聚合物水泥砂浆防水层，5厚水泥膏贴外墙面砖。

③内墙：

15厚1：

3水泥砂浆找平，5厚1：

2水泥砂浆抹面刷或喷白色石灰水二道。

④楼地面：

楼梯间为地砖楼地面，室内部分为水泥砂浆楼毛地面，卫生间刷防水涂膜。

⑤天棚：

抹1～3mm厚水泥腻子，3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护，抹1～2mm底层腻子，抹1mm面层腻子

⑥门窗：

门、窗采用铝合金门窗。

铝合金门、窗均选用香槟金色铝合金，铝合金门结构型材壁厚不小于2mm，窗结构型材壁厚不小于1.4mm。

铝合金窗选用6mm厚浅蓝色吸热钢化玻璃，铝合金门选用10mm厚浅蓝色吸热钢化玻璃。

二、样板引路的内容

渗漏和裂缝是住宅工程的重点，依据设计图纸、广东省工程建设标准《住宅工程质量通病控制标准》、《工程常见病控制管理规范》、《现行建筑施工规范大全》。

项目部将如下分项工程执行样板引路制度：

1、砖砌体工程：

（墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、卫生间止水带、构造柱留置、墙体灰缝及平整度、腰梁、窗台梁钢筋和模板、腰梁、窗台梁砼、墙体灰缝和平整度及梁下口留置的尺寸、检查填塞质量）。

2、内墙粉刷工程：

（墙面清理、洞眼的封堵、界面处理剂涂刷、灰饼设置、砂浆打底、面层收光）

3、外墙面砖工程：

（洞眼封堵、胀模凿除、保温防水层、防裂砂浆、钢丝网固定、防裂砂浆、水泥砂浆粘接层、外墙面砖、勾缝及面砖清理）

4、楼地面工程：

（楼面预埋管道进行密封、试水专项检查、基层处理、找平层、防水涂膜、水泥砂浆面层及地砖面层）

5、铝合金门窗（洞口尺寸检查、门窗固定、发泡剂施工、水泥塞缝、硅胶槽留置、框边打胶、铝合金门窗玻璃安装、空调百页安装）。

6、给排水工程（给水：

管道敷设安装、管道连接、支吊架安装、试压清洗、消毒。

排水：

预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定资产、封口堵洞、闭水试验、水试验）

7、电气工程：

（线槽、桥架安装、管内穿线安装、电缆敷设、配电箱安装、开关插座安装、灯具安装）

8、建筑节能工程编制专项施工方案。

三、样板引路的检查流程

样板引路遵循每一工序经三方检查合格后，方可进入下一个工序的施工，严禁出现未经甲方和监理验收后直接进入下一道序，具体检查流程如下：

1、砌体工程：

验线（检查墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、卫生间止水带检查）→检查构造柱留置→检查墙体灰缝及平整度→腰梁、窗台梁钢筋和模板→腰梁、窗台梁砼→检查墙体灰缝和平整度及梁下口留置的尺寸→检查填塞质量。

2、内墙粉刷：

检查墙面清理、洞眼的封堵→检查界面处理剂涂刷→检查灰饼设置→检查砂浆打底→检查面层收光。

3、外墙面砖：

检查基层处理（洞眼封堵，胀模凿除）→保温防水层检查→防裂砂浆检查→钢丝网固定检查→防裂砂浆检查→水泥砂浆粘接层检查→外墙面砖检查→勾缝及面砖清理检查。

4、楼地面工程

对有防水要求的楼面预埋管道进行密封检查→试水专项检查→基层检查→找平层检查→防水涂膜检查→水泥砂浆面层及地砖面层检查。

5、铝合金门窗

洞口尺寸检查→门窗固定件检查→填充材料的检查→使用功能检查。

四、分项工程施工方法及质量要求

1、砖砌体工程

1.1.施工前准备工作

1.1.1、施工技术准备

1.1.1.1、砌体施工前应向植筋人员进行技术交底，确定植筋的位置、钢筋的格规、钢筋的长度，允许的偏差，植筋的深度不小于8cm，抗拉强度大于7.0KN等植筋的规范要求。

1.1.1.2、施工前由技术组在楼层面弹出墙体的墙边线，弹出门窗洞口尺寸线，并在墙面上标出窗口边线。

做好皮数杆，在皮数杆上标清：

标准砖砌筑的皮数和高度、大砌块每层高度，灰缝厚度，腰梁的位置，框架梁下口留置的尺寸。

1.1.1.3、对施工班组由技术负责人进行详细的技术交底。

1.1.1.4、委托检测中心出具砂浆配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组3块）。

1.1.2施工现场准备

1.1.2.1、砌筑前应对砌筑部位清理干净。

1.1.2.2、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

1.1.2.3、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3

1.2、施工方法

1.2.1、基层处理：

砌筑部位墙根的砼表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度,高差大于2cm用C20细石砼找平。

1.2.2、砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。

铺浆长度不大于500mm，砂浆饱满度必须达到以下要求：

水平灰缝饱满度≥95%，垂直灰缝饱满度≥85%，不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝。

1.2.3、砖缝应随砌随勾，灰缝厚度一致，砂浆饱满，水平及竖向勾缝控制：

宽度为8－12mm，深度为3mm左右。

1.2.4、填充墙砌筑应待砼强度达到100%后方可进行，墙体均分二次砌筑，第一次砌至腰梁、窗台压顶处，待腰梁、窗台压顶砼浇筑后，第二次砌筑砌体至梁底留置5cm,应在不少于7天的静置时间后，采用掺微膨胀剂的细石砼嵌实。

1.2.5、窗台板、腰梁设置为：

a、窗台板：

底层和顶层应设置通长现浇砼窗台梁，高度为120mm,纵筋配置为4Ø10，箍筋为：

Ø6@200，砼强度等级为C20。

其它层同样通长设置，高为100mm，内配3Ø8，，箍筋为单肢箍，Ø6@200，C20砼。

b、腰梁：

在墙体中部设置，设置高为120mm，内配4Ø10，箍筋为：

Ø6@200的C20砼.

1.2.6、构造柱设置为：

a.所有墙体转角处，b.砌体无约束的端部，c.不同厚度墙体交接处，d.洞口宽度大于2000mm两边，e墙体长度大于5m。

构造柱宽度为200mm,厚度同墙宽，配置4Ø12，箍筋Ø6@200，砼强度等级为C20。

1.2.7、所有门窗边均设置宽度为100mm.厚度同墙内配2Ø10，箍筋Ø6@400的砼门窗边柱，砼等级为C20。

1.2.8、水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.

1.3、质量要求

1.3.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证，加气砼砌块出釜停放期不应小于28天。

1.3.2、砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛，严禁使用山砂和混合粉。

1.3.3、水泥采用PC32.5水泥，送检合格后方可使用。

1.3.4、墙体与结构的拉结：

拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为8@400，长度通长，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

1.3.5、严禁要墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在穿线管位置粉刷前加贴钢丝网片。

1.3.6、构造柱位置的砖砌体必须留置马牙槎，马牙槎应先退后进，错开60mm，严禁留置直槎。

确保砼与砌体的粘接，避免出现垂直裂缝。

1.3.7、构造柱浇筑前应用清水提前湿润两侧的砖砌体，浇筑过程中，必须振捣到位，特别是马牙槎上口砼要密实。

1.3.8、允许偏差：

轴线位移不大于10mm，垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，门窗洞口高、宽±5

1.4、关建部位控制

1.4.1、卫生间止水带由于拆模过早，造成已破坏、止水带距离墙体误差过大须凿除，二次浇筑止水带，必须将砼结合处浮浆清理干净，浇水湿润后，采用同灰比的砂浆铺设3cm，再进行浇筑砼，用振动棒振捣密实，以保证新旧砼结合牢固。

1.4.2、外墙窗台压顶浇筑完成后，收面槎毛时严格控制坡度，外口比内口低30mm,

1.4.3、建筑砌体中留置的临时过人洞口墙体两侧应留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，过梁每边压墙不少于300mm，砼强度为C20纵筋配置为4Ø12，箍筋为：

Ø6@200。

洞口尺寸不应超过1000×1800mm（宽*高），洞口侧边离墙体交接处的墙面宽必须超过500mm，补砌时用与原墙相同的材料填砌严密,避免出现裂缝。

2、内墙粉刷工程

2.1、施工前准备工作

2.1.1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

2.1.2、抹灰前，用防水砂浆修补墙体上穿墙洞眼，固定钢丝网。

2.1.3、为了防止基层空鼓，所有墙面粉刷前喷涂界面处理剂，以确保水泥砂浆与砼面的结合。

2.1.4、基层喷涂前，应清除影响砂浆与墙体粘附力的松散物和浮灰，随后浇水湿润，喷涂配合比应正确，喷点应均匀，喷点显露明显，结合牢固，不脱粉、掉粒现象。

2.2、施工方法

2.2.1、工艺流程为：

基层处理→不同墙体材料钉挂钢丝网→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹面层→验收；

2.2.2、抹灰时分二道成活，第一道砂浆打底，用木抹子槎毛，待六、七成干时，进行第二道砂浆面层施工，在初凝前用铁抹子收光、抹平。

2.2.3、厨房、卫生间墙面采用1：

2防水砂浆底，1：

3防水砂浆面层

2.3、质量要求

2.3.1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

2.3.2、允许偏差：

立面垂直度控制在4mm以内，表面平整度在4mm以内，阴阳角方正控制在4mm以内。

2.4、关建部位控制

内墙粉刷主要防止墙面空鼓和裂缝及渗水。

2.4.1、对窗框内侧四周进行粉刷时，应分别咬框2-3mm进行粉刷，同时离框5mm，深3mm留槽，便于密封胶嵌实牢固。

2.4.2、抹灰时应分层进行，当抹灰厚度大于或等于30mm时，应加挂钢丝网，砼和墙体结合处为防止开裂，钉挂10mm*10mm网眼的钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm,

2.4.3、对飘窗台板进行抹灰时，按照0.3%坡度进行找坡，抹灰层过厚可以用细石砼进行找坡，同时在窗台三个外侧边设30mm深止水口。

确保雨水不渗入窗台内。

2.4.4、罩面后的次日应洒水养护，养护不少于7日。

3、外墙面砖工程

3.1、施工前准备工作

3.1.1、施工前应对对拉螺栓眼设专人进行细致处理，原则上自内向外修补，内侧用1：

2水泥砂浆进行埋塞，待达到一定强度后，从外往内灌发泡剂，剔除发泡剂凹进2cm左右，再用防水砂浆进行封闭至砼墙面平，最后用1：

2水泥砂浆凸出墙面5mm,比孔洞大5-8mm。

3.1.2、施工前应对挑架孔洞进行修补，首先对孔洞上口墙体修凿成喇叭型，对孔洞必须确保清理干净，浇水湿润，然后外内口模板封闭牢固，用C25细石砼进行灌注，小型振动棒振捣密实，待达到强度后，对内口凸出墙面的砼进行细凿与墙面齐平。

3.1.3、对局部外墙砼胀模处进行凿除修平。

3.1.4、砂浆打底前对砼墙、柱、梁与砖墙连接处均钉挂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm。

3.2、施工方法

3.2.1、工艺流程：

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝。

（外墙节能保温单独编制专项施工方案）

3.2.2、粘贴前要弹出控制线，水平方向间距1.2m，竖向间距1.5m，竖向采用吊线坠的方法，以减少控制线的误差；并在外墙阴阳角挂1mm直径钢丝线控制，上下端用Ф8微调拉紧，

3.2.3、面砖粘结层采用面砖粘合剂；粘贴时严格按照说明与水勾兑，控制好使用量，。

3.2.4、勾缝采用专用勾缝剂，水平和垂直缝控制在8－10mm,先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后，要凹进砖表面2~3mm，勾缝后用棉纱将面砖擦干净，并注意养护。

3.3、质量要求

3.3.1、面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝

3.3.2、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续地、密实，宽度和深度一致。

3.3.3、允许误差：

立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于4mm，阴阳角方正不大于3mm，接缝直线度不大于3mm，接缝高低差不大于1mm，

3.4、关建部位控制

3.4.1、在控制线的基础上进行试排砖，正面、阳角不允许出现半砖，不合模数时通过灰缝进行调整。

3.4.2、外墙刮糙前必须对窗洞上边及两侧做1：

2.5水泥砂浆阳角，阳角高度应与刮糙层持平，外墙刮糙完成达到一定强度后必须进行淋水试验。

3.4.3、外墙水泥砂浆打底时应处理好窗台坡度、鹰嘴、滴水槽细部节点，内外窗台高差控制在5cm左右，外窗台坡度≥20%，窗檐鹰嘴坡度≥20%，滴水槽宽和深≥10mm。

3.4.4、面砖铺贴应自窗两侧离框5mm起铺，平框或凹进6mm左右；框底离框5mm，并低于框底8-10mm开始铺贴成倒坡型5cm左右。

3.4.5、粘贴面砖前应对窗台节点专顶处理，窗框底及两侧底往上10cm左右全部用防水砂浆或细石砼（掺微膨胀水泥）嵌实确保无缝隙。

4、楼面工程

4.1、施工前准备工作

4.1.1、基层处理是楼面工程重点，应楼面的灰尘清扫干净，用水冲洗，剔除原砼漏浆，确保水泥砂浆和原砼面的结合。

4.1.2、对进行楼面施工的区域进行临时隔离，防止人员对成品破坏。

4.2.3、根据水平线对局部高出标高的部位进行凿除修补。

4.2.4、检查各洞口防水是否处理到位，预留、预埋是否正确，无遗漏。

4.2、施工方法

4.2.1、工艺流程：

清扫、清洗基层→弹控制线→湿润基层→刷界面处理剂→铺细石砼→刮尺刮平→木抹槎实→钢抹压光（三遍成活）→棕刷拉毛→养护。

4.2.2、根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。

4.2.3、水泥砂浆随铺随拍实，并用木槎搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

4.2.4、面层压光用钢抹子分三遍成活，头遍压光在砂浆稍收水后进行，等砂浆初凝后进行第二遍压光，第三遍压光在砂浆终凝前进行。

4.2.5、压光次日应洒水养护，养护不少于7天。

4.3、质量要求

4.3.1、细石砼楼面表面平整度不大于5mm，踢脚线上口平直度不大于4mm。

4.3.2、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4.4、关建部位控制

4.4.1、所有管道补洞应将洞口凿成倒锥形，洞边疏松砼清理干净，浇水并进行接浆处理。

所有管道补洞前均必须保证管道距洞边不小于25mm的空隙。

4.4.2、管道补洞必须分四步进行：

第一步，用不低于现浇楼面砼强度等级的细石砼掺微膨胀剂浇到楼板厚度的2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周边浇一层厚度2mm左右的防水材料（宜用堵漏王掺P32.5水泥拌制而成），第三步24小时蓄水试验后，不渗不漏再用细石砼浇平楼面板并压光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，宽度不小于100mm。

5、铝合金门窗

5.1、施工前准备工作

5.1.1、制作铝合金门，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规范要求。

5.1.2、铝合金门窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。

5.1.3、安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。

5.1.4、按室内地面弹出的+50mm线和垂直线，作为安装时的准线，如在弹线时发现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。

5.2、施工方法

5.2.1、将门窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

5.2.2、门窗框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，与洞口边角的间距不应大于150mm。

5.2.3、全部竣工后剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。

5.2.4、铝合金门窗扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。

5.2.5、将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

5.3、质量要求

5.3.1、铝合金门窗必须固定牢固，开启灵活，关闭严密，推拉窗应有防脱落措施。

5.3.2、铝合金推拉门窗开关力不大于100N。

5.3.3、门窗槽口对角线长度差不大于3mm，门窗框的正、侧面垂直度不大于2.5mm，门窗横框的水平度不大于2mm，推拉窗扇与框搭接量不大于允许偏差1.5mm。

5.4、关建部位控制

5.4.1、铝合金门窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。

5.4.2、窗框边密封材料塞缝是防渗重点，聚氨泡沫填缝剂应从框顶及侧边从外至内嵌填，打至外框边切割至2cm左右，发泡剂厚度控制在15－20mm。

待面砖粘贴完毕，打密封胶。

6、给排水工程

6.1给水工程

6.1.1、管道敷设安装

6.1.1.1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。

应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度不小于300㎜。

6.1.1.2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

6.1.2、管道连接

6.1.2.1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

6.1.2.2、给水聚丙烯管与金属管件相连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

6.1.2.3、热熔连接应按下列聚进行：

6.1.2.3.1、热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

6.1.2.3.2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。

6.1.2.3.3、管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油。

6.1.2.4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

6.1.2.4.1、法兰盘套在管道上。

6.1.2.4.2、PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。

6.1.2.4.3、校直两对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

6.1.2.4.4、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

6.1.2.4.5、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称坚固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6.1.2.4.6、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6.1.2.4.7、法兰连接部位应设置支吊架。

6.1.3、支吊架安装：

6.1.3.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

6.1.3.2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

6.1.3.3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。

当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

6.1.3.4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

6.1.4、试压：

6.1.4.1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1.0Mpa。

6.1.4.2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa3、

6.1.4.3、管道水压试验应符合下列规定：

在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

6.1.5、清洗、消毒

6.1.5.1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

6.1.5.2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

6.1.5.3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

6.2、排水工程

6.2.1、材料要求

6.2.1.1、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

6.2.1.2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩，光滑无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

6.2.1.3、其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

6.2.2、作业条件

6.2.2.1、埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

6.2.2.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。

操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

6.2.2.3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

6.2.3、操作工艺

6.2.3.1、工艺流程

安装准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定资产→封口堵洞→闭水试验→通水试验

6.2.3.2、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

6.2.3.3、干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

施工条件具备时，按编号安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行安装。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节按图纸设计要求进行安装。

干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用软土回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

6.2.3.4、立管安装：

首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于管道，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

6.2.3.5、支管安装：

首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。

清除各运物及粘接部位的水份。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管