武汉理工大学金工实训报告节选修改版.docx
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武汉理工大学金工实训报告节选修改版
武汉理工大学金工实训报告（节选）修改版
制粉工人培训报告
1。
铣削加工范围简述
答:
铣削加工广泛应用于机械制造和维修部门，以及加工平面（水平面、垂直面、斜面等）。
），弧形表面，台阶，凹槽（键槽，丁字槽，V形槽，燕尾槽，螺旋槽等。
），成型表面、齿轮、切割等。
2。
铣床的附件是什么？
简要描述其功能
a
（1）钳子的底座可以通过t型螺栓与铣床工作台牢固连接，装配工可以夹紧体积更小、形状更规则的工件
（2）转台主要用于分度工件和铣削圆弧面和圆弧槽。
（3）立式铣头立式铣头安装在卧式铣床上，使卧式铣床能够完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围。
（4）分度头可根据加工要求在水平、倾斜或垂直位置夹紧和分割工件，如铣削多边形工件、花键、齿轮等。
并且还可以铣削与工作台联动的螺旋槽。
3.简述使用立式铣床加工平面的操作过程
回答:
（1）选择铣刀
（2）安装铣刀（3）选择夹具和夹紧工件（4）选择铣削量（5）调整机床铣削操作（6）:
1。
启动旋转铣刀，抬起工作台，使铣刀与工件轻微接触；2.水平推出工件，停止，将垂直进给螺杆的刻度盘对准零线；3.根据刻度盘的刻度将工作台提升到预设的切割深度，拧紧升降台和横向进给手柄；4.驱动铣刀旋转，先手动纵向进给，待工件轻微切削后，切换到自动进给；5.停止自动送料，研磨一次后停止并降低工作台；6.测量工件的尺寸，观察加工表面的质量，并重复铣削工件至合格尺寸。
基础知识点
1。
采用铣削方法的机器包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和滚齿机等。
2。
铣床型号介绍x-铣床，5-立式升降台铣床，6-卧式升降台铣床，0-立式升降台铣床底座型，1-万能升降台铣床底座型
例如:
X5032表示该型铣床是立式升降台铣床底座型，其工作台宽度为320毫米。
3。
立式铣床，其主轴轴线垂直于工作台，主要由床身、立式铣头主轴、工作台、升降台、变速机构、底座等组成。
卧式铣床主轴平行于工作台，主要由床身、横梁、主轴、工作台、升降台、底座等组成。
4。
分度头由主轴、旋转体、分度盘、中心、底座等组成。
简单的分度方法
例如是铣削齿数Z=26的齿轮。
当手柄在每次分度期间应该旋转的圈数为n=40/Z=40/26=1+14/26=1+7/13时，首先固定分度盘，然后选择多个13的孔环。
如果选择了39孔环，将手柄上的定位销调整到39孔环，首先旋转手柄一次，然后旋转39孔环21个孔
5。
根据安装方法，铣刀可分为孔铣刀和柄铣刀。
带柄铣刀分为直柄铣刀和锥柄铣刀。
6.在铣削过程中，铣刀的旋转运动是铣削的主要运动，工件在水平和垂直方向的运动是进给运动7.铣削用量包括铣削速度、铣削宽度、进给速度和铣削深度。
钳工培训报告1，填写空白
1。
钳工的基本操作包括划线、凿、锯、锉、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝、攻丝、刮削等
2。
划线分为平面划线和三维划线
3。
安装锯片时，锯齿方向应为向前方向4.文件通常分为普通文件和分类文件。
普通锉刀根据其横截面可分为平面锉刀、半圆形锉刀、方形锉刀、三角形锉刀和圆形锉刀
5。
平面归档有三种基本方法:
正向归档、交叉归档和推式归档。
2.真或假
1。
打标是机械加工的一个重要过程，广泛应用于批量生产错误2。
为了使画线清晰，划线员应在工件上反复画线。
错误3。
选择标记基准时，尽量使标记基准与图纸上的设计基准一致。
四个人。
锯切时，手锯的往返长度不应小于锯片长度的2/3。
5英镑。
钻头的旋转运动既是主运动又是进给运动。
错误3，问题
1。
归档飞机的三种方法是什么？
简要描述它的优点和缺点
A:
1..向前锉:
锉刀沿工件的横向或纵向移动，锉平面可获得直线锉痕，相对美观。
适用于锉平、平整或光滑的工件。
2。
交叉锉:
在两个交叉的连续方向上锉工件。
由于锉痕交叉，很容易判断表面的不平，因此也很容易锉平表面。
十字锉法排屑速度快，切削效率高，能尽快切断更多的余量。
3。
文件推进方法:
双手对称地握住文件，用两个拇指推动文件进行归档。
该方法用于在窄平面的情况下校正和降低表面粗糙度，该窄平面已被锉平并且具有小的加工余量。
2.简述钳工培训加工小锤的加工过程。
回答:
1。
圆钢下料；2.锻造毛坯。
（2）毛坯形状的粗加工、锯切和锉平）3）淬火和回火处理；4.精加工（锯切、
锉、钻孔、锉孔、倒角和倒圆）；5.淬火处理；6.抛光处理；7.安装锤柄
基础知识
1。
根据图纸要求，在毛坯或半成品上绘制加工图形或加工边界的操作称为划线2.通常，可以选择重要孔或加工表面的中心线作为标记参考。
3.用手握住锯子，用右手握住锯子手柄，用左手轻轻握住弓的前端。
4。
锯切时应注意锯切、锯切压力、锯切速度和往返长度。
5。
锯切硬质材料时，应采用缓慢的压力运动；锯软材料时，可以适当加速减压。
6.锉削加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面和凹槽等。
7。
锉削时应根据金属硬度、加工表面和加工余量以及工件表面粗糙度的要求来选择锉刀。
焊接培训报告
1。
什么是焊接？
几种焊接方法是什么？
特点是什么？
a:
（1）焊接是一种通过加热或加压，或两者结合，使用或不使用填充材料使焊件实现原子结合的加工方法
（2）焊接方法分为三类:
熔焊、压焊和钎焊（3）1良好的焊接质量。
焊接适用性强3。
省工省料、低成本、高生产率
2。
培训中使用的焊机名称、型号、一次电压、空载电压、额定电流和电流调节范围是什么？
所用焊条的品牌、直径和焊接电流是多少？
a:
交流弧焊机，YK-300AA，380V，60-80V，300A，60-310A，J422，3.2毫米，100A3。
SMAW基本操作要领和操作安全规定简介
A:
（1）基本操作:
1。
焊接接头的清洁2。
操作姿势3。
引弧4。
条状运输5。
焊缝末端
（2）安全规定:
1。
工作前，检查焊接设备是否有泄漏现象，线路各接触点是否完好。
焊接夹具手柄与焊接电缆应连接紧密，绝缘可靠。
使用焊钳时防止短路。
焊接时戴上防护面罩和手套4。
注意防火防爆。
运行中如有异常及时切断电源6。
清理焊渣，并将其从焊缝7一侧敲落。
培训结束后，关闭电源，然后清理4。
焊接接头类型和焊接坡口类型是什么？
回答:
（1）对接接头、搭接接头、角接头、丁字接头
（2）工字形、Y字形、双Y字形（X字形）、U字形和双U字形
5。
简述气焊和气割在工作原理上的区别
a:
（1）气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧后产生的高温火焰熔化和焊接金属材料的方法
（2）气割是氧气切割它利用割炬喷出的乙炔和氧气混合燃烧的预热火焰，将待切割的金属预热到其燃烧点，从割炬的另一个喷孔喷出高速纯氧流，使切割点的金属被剧烈氧化，形成熔融金属氧化物，同时被高压氧流吹走，形成切割金属的窄缝。
（3）气焊是金属的熔化，气割是金属在纯氧中的燃烧，气割是“氧化”基础知识
1。
电弧焊焊接厚钢板采用正连接方式；对于较薄的钢板或铸铁、高碳钢、有色合金等材料的焊接，采用反向接头法。
2。
普通焊条电弧焊机包括焊钳、面罩、除渣锤、钢丝刷、焊接电缆和劳动保护用品。
3.焊芯的作用是:
（1）充当电极，即传导电流并产生电弧。
（2）形成焊缝金属（4）涂层效果:
（1）稳定电弧
（2）保护熔池（3）提高焊接质量（5）焊接位置包括平焊、立焊、仰焊和横焊
6。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊接弧长和焊接层数等。
7.焊条直径应根据钢板厚度、接头类型、焊接位置等进行选择。
8.常见的引弧方法有划弧法和冲击法焊接时，将焊条末端与焊件表面擦伤或轻微接触，形成短路，然后将焊条快速提升2-4毫米电弧被点燃了
9。
引弧后，带材应在三个方向上正确运输，主要掌握“三度”:
电极角度、弧长和焊接速度10.常见的焊接缺陷包括咬边、夹渣、裂纹、气孔、未焊透、烧穿和未熔合。
11。
焊接变形的主要形式有纵向变形、横向变形、角度变形、弯曲变形和翘曲变形车床操作工培训报告一.真假问题
1。
机器速度增加，刀具进给速度保持不变
2。
汽车的外圈也可由螺杆驱动，实现纵向自动送料。
错误3。
切削速度是指机床的转速错误
4。
机器速度减慢，进给速度增加，这可以使工件表面光滑和干净。
错误5。
高速钢车刀可用于高速切削错误
6。
在车床上钻孔和在钻床上钻孔是一样的。
钻头既作为主运动又作为进给运动运动。
错误2，填写问题
1。
车削的主要运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的运动。
2.车削的切削量是指切削深度、进给速度和切削深度。
其符号和单位为V（m/min）、f（mm/r）和ap（mm）。
3。
车削精度较高，一般达到IT11-IT6，表面粗糙度Rα（轮廓算术平均高度）的取值范围一般为12.5-0.8μm精加工精度可达IT9-IT7，表面粗糙度可达1.6-0.8μm
4。
车床刀架手柄刻度盘的刻度值为每帧0.5毫米。
如果直径为50.8毫米的工件转到49.2毫米，刻度盘应转16圈。
5。
粗车意味着尽快切断毛坯上的大部分加工余量，但留下一定的加工余量
6。
用于实际训练的C6140A1型车床的最小转速为25r/min，最大转速为1600r/min。
刀架有12种正转速，38种纵向和横向进给，能穿过轴孔的最大杆径为47毫米，螺距为6毫米
7。
图中车刀各部分名称见
3第89页和问题
1。
车削的工作原理和特点是什么？
答:
工作原理:
车削是利用工件的旋转运动和刀具在车床上的运动来完成材料切削，获得所需的零件形状和尺寸。
特点:
主要加工回转面和平面2.如何正确安装90度圆柱车刀？
a:
（1）刀尖与主轴轴线高度相同
（2）刀柄的延伸长度一般不超过刀柄高度的1.5倍（3）用垫片调整车刀高度时，垫片必须平整，宽度与刀柄一致，数量不宜过大。
（4）车床的刀架应垂直于车床主轴的轴线（5）。
安装车床刀架后，刀架螺钉应交替拧紧。
3.试切的目的是什么？
写下它的方法和步骤
A:
用途:
在半精车和精车时，精确设定切削深度，保证工件加工的尺寸精度。
方法和步骤:
（a）开始对刀，使车刀与工件表面轻微接触；（b）从转向工具上向右退出；（c）横向进给ap1（d）切断纵向长度1-3毫米（e）从车刀上退出，并测量（f）如果尺寸不能达到，则进给ap2基本知识
圆柱车刀也称为锋利刀具，主要用于车削外圆、平面和倒角圆柱形车刀一般有三种形状:
直车刀、45度弯头车刀和75度强力车刀数控培训报告
1。
数控机床的组成和功能简介
A:
数控机床一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、位置检测反馈装置和机床主机等组成。
（1）输入输出装置用于传输加工程序、机床参数、刀具补偿等数据。
，并起到人机交互指令等作用。
（2）数控装置的数控机床核心完成所有加工数据的处理和计算，最终实现数控机床所有功能的指令
（3）可编程控制器控制主轴刀具速度；管理刀具库，管理自动换刀、刀具选择方法、累计刀具使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数。
控制主轴旋转和停止、切削液开关、卡盘夹紧和松开、机械手拾取和进刀等动作；它还控制机床的外部开关（行程开关、压力开关、温度控制开关）。
控制输出信号（状态指示器，如刀库、机械手、转盘等。
）（4）位置检测反馈装置的功能是检测机床的实际运动速度、方向、位移和工作状态，并将检测结果转换成电信号反馈给数控系统。
（5）数控机床的主体是一台机床的主机，包括机体、主轴、进给传动机构等机械部分。
2.如何确定数控机床的坐标系？
数控机床坐标草图简介机床的直线运动采用笛卡尔坐标系。
其坐标系为X、Y和z轴。
这些轴通常与传递主动力的机床主轴一致。
X轴通常是水平的，并平行于工件的夹紧面。
对于带有旋转工件的机床，x轴沿着工件的径向Y轴垂直于Z轴和X轴，方向根据右侧的直角坐标系确定。
3.简述数控车刀的对刀步骤
a？
选择操作面板上的“增量”和“xx100”按钮，手动操作手轮测试刀具的横向进给，测试工件的右端面，横向退出。
在主菜单下选择刀具补偿，在刀具偏差表中相应刀具位置的试切长度位置输入“0”，完成z轴输入。
？
手动手轮，刀具沿Z轴方向进给，工件外圆试切，切一小段，刀具纵向退出用游标卡尺测量新加工表面的直径，将游标卡尺上的测量读数输入到相应的刀具位置，并测试切削直径的位置，以完成x轴上的刀具设置。
4。
数控铣削刀具对刀步骤简介
a:
水平方向的工具设置（x，y坐标）；
（1）杠杆百分表对刀:
对刀点是圆柱孔的中心；
（2）用寻边器对刀:
圆孔或参考边；（3）通过触摸或试切的方式设定刀具。
z方向对刀（z坐标）:
（1）机床对刀:
带z方向设定器的对刀。
（2）机床外预调整+机床内设定
（3）机床外设定仪的刀具设定:
测量刀具的直径、长度、刀片形状和角度；（4）《卧式加工中心多工位加工中的对刀问题特殊加工培训报告》
2。
WEDM特色简述
a:
（1）脉冲放电加工，无宏观切削力
（2）电极丝沿轴向移动，并相对于工件进行进给运动（3）主要用于加工零件的直壁曲面
（4）窄缝（最高0.005毫米），材料利用率高（5）可以加工高硬度材料
4。
浅谈网络制造技术的实现方法和意义
A:
使用DNC系统，计算机首先处理数据，然后存储设备的零件程序并将其传送到机床；然后控制这两个方向的信息流，并在多台计算机之间分配信息，以便每个机床控制器可以完成自己的操作。
然后计算机监控并处理机床反馈。
（1）实现制造系统的网络化和远程通信功能
（2）实现了数控程序的二次加工。
（3）为程序编辑、修改和仿真提供了一个高效的平台。
（4）实现了数控加工信息的数据库管理和加工三维模型、刀具文件等信息的关联管理，实现了数控程序各种信息的归档和关键字段的定制。
5.零件结构过程的基本设计原则是什么？
a:
（1）零件的结构和形状应尽可能简单，平面和圆柱面应尽可能采用，以节省材料和工时，并简化加工工艺
（2）零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。
（3）零件的结构形状应有利于提高质量标准和防止废品。
（4）零件的尺寸应尽可能标准化，具有相同性能的相同零件的尺寸应一致，以简化制造工艺。
基础知识
1。
数控WEDM机床使用移动的金属线（钼丝、钨丝或铜线）作为工具电极（通常直径为0.05-0.25毫米），并在金属线和工件之间施加脉冲电流为了使它产生脉冲放电进行切割加工，它被称为电火花线切割，简称WEDM。
2.电火花加工工件材料需要导电
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