山水绿城商业中心钢筋施工方案.docx
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山水绿城商业中心钢筋施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1结构概况1
2.2钢筋种类及使用部位2
2.3钢筋保护层2
第三章施工部署3
3.1施工区域的划分3
3.2部署及施工安排3
3.4劳动组织3
3.5钢筋加工场的布置3
第四章施工准备4
4.1技术准备4
4.2材料准备4
4.3生产准备4
4.4机具准备4
第五章施工方法5
5.1钢筋的采购5
5.2钢筋的加工成型5
5.3钢筋连接、绑扎6
5.4钢筋保护层控制14
5.5预埋筋、预埋件16
5.6钢筋的检验与保管16
5.7钢筋工程技术质量控制措施16
第六章钢筋分项的质量要求及标准17
6.1质量要求17
6.2中间检查18
6.3验收报验18
第七章主要管理措施18
7.1成品保护18
7.2技术质量措施18
7.3节约措施18
7.4安全注意事项19
第一章编制依据
1、施工图纸
深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的荣和山水绿城工程结构设计全部图纸。
2、图集、规范、规程
类别
名称
编号
图集
标准图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法——制图规则和构造详图》
03G101
04G101
《建筑抗震作法通用图集》
G329（1～9）
规范
规程
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
行
业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
3、荣和山水绿城商业中心及样板房施工组织设计。
第二章工程概况
2.1结构概况
项目
主要内容
商业中心
样板房
1
结构形式
基础结构形式
桩基承台
筏板
主体结构形式
框架
框架
2
混凝土强度等级
基础垫层
C15
C15
基础底板、地梁
C40
C25
地下部分
C40
/
地上部分
C40、C30
C25
3
抗震等级
工程设防烈度
六度
剪力墙抗震等级
四级
4
结构断面尺寸
承台厚度（mm）
1100
/
基础底板厚度（mm）
300
200
外墙厚度（mm）
300
/
柱截面尺寸
500×500（方形、菱形）、600×600、800×600、400×600、300×300、600×200、A600、A700、A300
异形柱
楼板厚度（mm）
400、180、150、120、100
2.2钢筋种类及使用部位
部位
钢筋规格
底板及基础梁
A8、10、B10、12、14、16，C25
承台
A8、B10、12
+0.000以下
墙
A8、B12、16、20、
柱
A8、B12、16、18、20、25
梁
A8、B10、12、14、16、18、C20、22、25
+0.000以上
柱
A8、B12、16、18、20、22、25
梁
A8、B10、12、14、16、18、C20、22、25
板
A8、AR7.5、AR8.5、
2.3钢筋保护层
受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应满足下表的最小厚度
工程部位
保护层厚度
垫块形式
基础底板、承台、基础梁下筋及侧筋
50
砼垫块
基础底板上筋
30
地下
部分
外墙迎水面
50
塑料卡子
外墙背水面
20
砂浆垫块
内墙
20
塑料卡子
地上
部分
柱
30
塑料卡子
梁
25
底部为砂浆垫块,侧面为塑料卡子
板
15
砂浆垫块
第三章施工部署
3.1施工区域的划分
由于工期紧，除商业中心考虑分两段施工外，样板间均同时施工；
3.2部署及施工安排
3.1.1±0以下结构：
商业中心2009年10月23日至2009年12月03日。
3.1.2±0以上结构：
商业中心2009年12月03日至2010年1月17日。
1~3#样板房2009年10月28日至2009年12月03日
3.4劳动组织
3.4.1钢筋工程施工领导小组：
生产总负责：
王亮
技术负责：
曹巍
责任工程师：
尹航、李楠
安全员：
陈永华
质量员：
李宗伟
试验员：
丁忠涛
3.4.2劳动力组织：
工种
人数
钢筋加工
20
钢筋绑扎
60
架子工
6
电焊工
5
测量工
2
3.5钢筋加工场的布置
3.5.1钢筋场地设置在商业中心南侧。
3.5.2钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。
3.5.3商业中心钢筋采用塔吊吊至施工作业面，局部塔吊无法覆盖位置采用人工搬运。
样板房钢筋采用人工搬运至各楼。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1学习图纸、规范
项目部技术部门在本方案通过后及时组织对责任工程师进行交底。
责任工程师在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。
外包队、专业技术工人按责任工程师下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。
4.1.2进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。
4.1.3施工中做到样板开路，按照施的部署，钢筋绑扎完毕后，经项目质检员和监理工程师验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
4.2材料准备
钢筋责任工程师提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由物资部组织原材进场。
进场钢筋必须有合格证或材质单、同时按规范规定进行原材复试，抽检合格后才能使用。
4.3生产准备
4.3.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，旗号砌好堆放钢筋原材的砖墩，按批分别堆放整齐，钢筋场地设排水沟，避免锈蚀。
4.3.2核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。
4.3.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
4.3.4材料准备：
成品钢筋、火烧丝，水泥砂浆或塑料卡环保护层垫块等按工程顺序进场
4.4机具准备
钢筋施工机械设备投入计划表
序号
机械名称
类型型号
单位
数量
1
钢筋调直机
CMT-30
台
2
2
钢筋切断机
CJT-45
台
4
3
钢筋弯曲机
YM-4
台
4
4
无齿锯
J393-40
把
2
5
电渣压力机械
BX1-300
台
8
6
对焊机
台
1
第五章施工方法
5.1钢筋的采购
本工程所使用的钢筋由施工方负责采购和加工。
施工前，我们将优选钢筋供应商，并根据工程需要和施工进度计划，制定钢筋供应计划，包括供应数量和供应期限，提出钢筋供货要求。
5.2钢筋的加工成型
5.2.1加工程序
熟悉图纸，由钢筋翻样责任工程师提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、弯曲成型、码放及绑扎时发料工作。
5.2.2钢筋调直φ6－φ10光圆盘条用钢筋调直机调直，钢筋切断用切断机。
5.2.3钢筋成型
钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。
加工成型的钢筋分类码放并做好标识。
5.2.4对后台料场的要求
后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后物资部派专人挂上标志牌。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。
5.2.5检查验收
严格按配料单加工，质检员和责任工程师要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。
5.3钢筋连接、绑扎
5.3.1连接绑扎顺序及一般要求：
5.3.1.1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
5.3.1.2绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3.1.3钢筋绑扎采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
5.3.1.4钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。
5.3.1.5受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。
5.3.1.6墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：
即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移25mm起步，使混凝土有足够的握裹力）；②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；③墙体第一道立筋距暗柱5cm处开始起步；④梁箍筋距柱5cm处开始起步；⑤过梁箍筋进支座10cm处开始起步。
5.3.2接头形式、位置
5.3.2.1钢筋接头形式
部位
直径
钢筋接头形式
电渣压力焊焊
绑扎搭接
闪光对焊搭接焊
（）
墙（暗柱）、柱
＜16
◎
墙（暗柱）、柱
≥16
◎
顶板、梁、底板、承台
≤16
◎
顶板、梁、底板、承台
≥18
◎
5.3.2.2钢筋接头位置
跨中1/3范围内
支座处
楼板下筋
◎
楼板上筋
◎
梁下筋
躲开箍筋加密区
梁上筋
◎
5.3.2.3钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
5.3.2.4接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
5.3.3底板承台钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程：
定位放线→承台底板下层下网钢筋→承台底板下层上网钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→承台底板上层下网钢筋→承台底板上层上网钢筋→柱子、剪力墙插筋
5.3.3.2施工操作
（1）防水保护层施工完毕后，测量人员在其上放出定位线，现场人员根据定位线在防水保护层上画出钢筋线。
（2）根据基础梁的尺寸搭设支撑架，架子使用普通钢管顺梁方向搭设双排架。
支撑架高度比基础梁高100mm，宽度比基础梁宽100mm。
绑扎基础梁钢筋时，先将上铁上排放在支撑架上，然后套箍筋并将箍筋同上铁绑扎，再穿上铁下排钢筋及下排钢筋并和箍筋绑扎，最后穿腰筋并绑扎。
钢筋骨架成型后，拆除支撑架，使其就位。
为防止钢筋骨架变形，上下钢筋之间增加25的支架筋固定。
（3）钢筋保护层采用70×40C35混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。
（4）底板承台钢筋采用马凳固定，底板马凳选用B12钢筋制作，按间距1100mm梅花形摆放。
（5）底板钢筋绑扎完毕后，施工墙、柱插筋。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
5.3.4地下室外墙钢筋绑扎
5.3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1:
6弯折调整。
5.3.4.2先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，即如地上墙筋Φ10，梯子筋为Φ12。
梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。
梯子筋见下图
5.3.4.3除梯子筋外，剪力墙间隔1000mm梅花状布置顶模棍，顶模棍由B14钢筋制作。
5.3.4.4剪力墙水平筋做法按03G101-1图集P47页中相应墙体配置，（即根据暗柱、端柱的属性设置，水平筋伸至柱边带15d弯钩。
5.3.4.5在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。
5.3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。
最后在墙顶部高出板底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体混凝土后拆除）。
5.3.4.7配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。
5.3.5框架柱钢筋绑扎
5.3.5.1柱筋绑扎要在顶板混凝土浇筑完能够上人，方可进行。
5.3.5.2工艺流程：
连接竖向钢筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
5.3.5.3施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。
5.3.5.4框架柱基础插筋应插入底板底部。
柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
5.3.5.5在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
5.3.5.7为保证柱截面尺寸，沿柱高每隔600设置一道顶模棍。
顶模棍用4根B14钢筋焊接，每根钢筋长度为柱宽减去4mm。
5.3.5.6柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
见右图：
5.3.6梁钢筋绑扎
5.3.6.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（1）当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。
见下图：
（2）梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100mm钢筋可弯折拉通；当高差＞100mm，弯折处钢筋截断并锚入另一段。
见下图：
（3）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。
横向短钢筋间隔3000mm设一道，直径不得小于梁主筋。
（4）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。
（5）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。
（6）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。
（7）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。
框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：
不小于500mm且不小于2倍梁高。
如需要设置架立筋，架立筋采用HRB335级直径12mm，架立筋与支座负筋搭接长度不小于150mm。
（8）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。
梁底中部可根据梁宽另行加设。
垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。
5.3.6.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
（1）梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。
（2）箍筋端部弯钩应交错布置。
（3）第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求：
≥0.4LaE+15d
5.3.7楼板钢筋绑扎
5.3.7.1工艺流程：
剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→清理模板→模板上弹钢筋位置线→绑板下受力钢筋→水、电工做管→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→绑负弯矩钢筋→检验→报监理隐检。
5.3.7.2施工操作
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。
（2）先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距1～1.5m梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距1米一道，其中施工缝附近，板负筋端头处必须加设通常马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。
（4）顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。
5.3.7.3各层楼板板底筋入支座应过墙中心线，负弯距筋入支座必须满足一个非抗震锚固La。
5.3.8楼梯钢筋绑扎
5.3.8.1工艺流程：
划位置线→绑底板主筋→绑分布筋→绑支座负筋
5.3.8.2施工操作：
在梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑分布筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。
5.3.9电渣压力焊连接
5.3.9.1工艺流程：
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量
5.3.9.2操作要点
（1）工作示意见图见下图。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒
（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm（见上图）。
（5）焊接注意事项：
a焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。
b焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
5.3.9.3焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，及时查找原因和采取措施，及时消除
5.3.9.4基本要求：
（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。
5.3.9.5操作要求：
（1）检查电压情况。
（2）检查夹具是否同心、灵活。
（3）确保安全施工。
（4）焊剂必须经烘烤合格。
（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
5.3.10钢筋闪光对焊施工
部分水平钢筋Φ18及以上采用闪光对焊，配备专业队伍施工。
5.3.10.1对焊工艺
连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
5.3.10.2对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
5.3.12温度后浇带的施工要求
5.3.12.1后浇带部位钢筋连通，且增设原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各35d。
如后浇带的梁未设腰筋，另加2B16腰筋伸入后浇带两侧各35d。
5.4钢筋保护层控制
5.4.1钢筋保护层厚度
基础底板、承台底面及侧面保护层为50mm，采用1:
0.55:
1.8:
3.1（重量比）豆石混凝土垫块，垫块的平面尺寸为70×40mm；楼板、梁底钢筋保护层的控制采用1：
2.5（体积比）水泥砂浆垫块，平面尺寸为50×50mm；厚度根据钢筋保护层的不同厚度进行加工，共分50mm、35mm、30mm、25mm、15mm五种,垫块间距控制在1000×1000mm，呈梅花形布置。
5.4.2垫块种类
基础底板采用豆石混凝土垫块,各层楼板采用水泥砂浆垫块；地下、地上墙体使用成品塑料卡子控制保护层厚度。
5.4.3钢筋保护层垫块和塑料卡子的使用
必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。
墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每1000㎜梅花型布置。
5.4.4底板、承台及楼板上铁保护层采用钢筋马凳控制。
底板及楼板马凳形式如下图1，底板马凳间距1200mm梅花状布置，楼板马凳间距1000mm梅花状布置；对于楼板只在支座处设置负筋的楼板，绑扎楼板钢筋时在负筋端头设通长马凳筋，马凳形式如下图2所示。
5.4.5框架柱、剪力墙及暗柱主筋采用特制的塑料卡配合柱筋定位箍控制混凝土
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