马泉营化粪池变更施工方案.docx
《马泉营化粪池变更施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马泉营化粪池变更施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
马泉营化粪池变更施工方案
马泉营站化粪池位置变更施工方案
一、编制依据
《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：
2004
《BZHC玻璃钢化粪池选用及安装》09BSZ3-1
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
未尽事宜请参看国家和行业相关标准。
二、工程概况
2.1、总述
因既有马泉营站一号风亭处外部排水点无法使用，经业主协调，废弃既有的化粪池位置，改由站内调整排水管走向，拆改后，站内污水管道排水路径调整至东南C口出站，最终排至变更后的化粪池位置，此过渡方案为临时抽升方案，待遇后期市政污水管道接驳后，引入市政污水管线。
开工日期拟定：
2012年8月1日
竣工日期拟定：
2012年9月10日
2.2、施工范围：
马泉营站：
车站内污水管道排水路径调整至东南C口出站，最终排至变更后的化粪池位置，管线路由详见施工图。
2.3、现场条件：
2.3.1、马泉营C出入口已开通运营，需由业主协调，进行C出入口的封闭及设置必要的施工围挡。
2.3.2、因该工程为拆改工程，车站内大面积的吊顶及灯具需拆除，还有在人防及土建结构上开孔等。
2.3.3、马泉营站前广场为化粪池的位置，需拆除地面铺砖、广场照明及地下电缆等；由于现场施工面积狭窄，需将开挖基坑的土方倾倒在指定位置；由于处于雨季施工，要防止基坑积水，设置排水设施。
2.3.4、由于属于拆改工程，在施工过程中，注意保护车站设施。
三、施工部署
3.1、施工流程：
施工准备
→
土方开挖
→
喷锚护坡
→
地基处理（级配砂石换填）
→
化粪池安装施工
→
管道施工
→
井室施工
→
试验
→
回填土
3.2、施工准备工作
3.2.1人员准备
在项目经理部的直接领导下，组建施工领导小组，根据专业、工种的合理配合，建立精干的施工作业队伍。
3.2.2材料准备
由于施工工期紧，项目部集中采购，并将采购物资储存于项目部材料库，保证施工的物资供应，确保工期。
3.2.3机具准备：
机具：
套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵、挖掘机、打夯机、汽车、吊车等。
工具：
手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
其它：
水平尺、钢卷尺、水准仪等。
四、化粪池施工工艺及施工过程
施工作业程序：
放线开挖槽坑→基底垫层→安装就位→化粪池注水→分层回填→砌连接井→现场初步验收
A、放线开挖槽坑：
根据设计图纸中选用的化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。
由于开挖位置土质为回填土，故无需排水。
B、基底垫层：
由于化粪池位置正好处于土建结构施工开挖回填土上方，为了防止管道因沉降造成管道断裂。
故化粪池基底需做特殊处理。
如图：
化粪池平面基坑图示
化粪池横截面基坑处理图示
化粪池纵截面基坑处理图示
处理方法：
首先采用厚度为400mm的级配砂石换填，找平机器夯实，保证压实系数≥0.97，然后采用厚度为300mm的C10混凝土做垫层，待达到应有强度等级后，上方铺垫厚度为100mm沙垫层，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。
C、安装就位：
（1）吊装就位前基层垫层必须找平
（2）吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向
（3）化粪池标高必须符合工程设计图要求
（4）化粪池吊装就位后，用仪器测定水平度，局部调整垫层使之水平。
D、化粪池注水：
安装就位符合要求之后，化粪池内注水，待水位达到整体体积2/3时停止，以保证化粪池稳定。
E、分层回填：
采用三七灰土分层回填，首先剔除回填土中大的尖角石块，然后填入基坑，按每层约300mm进行，采用人工夯实，再继续填入，继续夯实。
不得局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，务必使化粪池周围回填土密实。
F、砌连接井：
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
G、初步验收：
（1）化粪池进水管、出水管管径为300，直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用1：
3水泥沙浆填接口。
（2）化粪池进水检查井的进水管径为300，检查进出口以管顶平接原则施工。
五、室外管道混凝土施工
1）室外管道混凝土施工包括：
混凝土垫层、水平管道混凝土固定支墩。
序号
部位
混凝土标号
尺寸
备注
1
垫层
C10
100mm（厚度）
商品砼
2
水平管道混凝土固定支墩
C20
长700mm*宽500mm*高300mm
商品砼
管道混凝土支墩做法图示
管沟做法截面图示
3．沟槽开挖施工
1）管沟底标高
序号
管中标高
管沟底标高
备注
1
-1.300m
－1.500m
相对±0.000
备注：
以土建03标施工现场绝对高程控制点为基准±0.000。
2）坡度确定：
根据工程地质和边坡高度，确定挖方放坡为1:
0.5（参照CB50268-97）。
污水管从出户处到化粪池和排水管按5‰的坡度放坡。
3）沟底宽度：
沟底宽度按照下表所示设置
序号
管沟底标高
管沟宽度
备注
1
－1.500m
2.000m
未设置排水沟
4）机械挖土：
a.路由为中密度回填土、钢筋混凝土维护结构，混凝土硬化地面，进行沟槽开挖，遇到混凝土硬化地面时先破除，运走清理干净破损垃圾后再进行开挖。
b.土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖。
挖土应自上而下水平分层分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度。
每3m左右修一次坡，至设计标高上200mm上时，再统一进行一次修坡清底。
检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
基坑的开挖应尽量防止对地基土的扰动。
c.土方施工中，以机械挖掘为主，施工人员清理相配合。
在动力机械挖不到的地方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方运到机械臂的工作半径以内，以便及时运走。
d.修坡和清底。
在距槽底设计标高200mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平进行质量检查验收。
六、室内压力管道施工
6.1、施工准备
6.1.1、作业条件：
1．管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2．暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3．支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
6.1.2、材质要求：
1．管材及管件的规格种类应符合设计和规范要求，管材及管件均应有出厂合格证。
2．阀门的规格型号符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。
干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。
若有不合格的，则抽查20%。
还有不合格的，则逐个检验。
6.1.3、主要机具：
1．机械：
套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2．工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、射钉枪、大锤、断管器等。
3．其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
6.2、操作工艺
6.2.1、工艺流程：
DN≤DN80螺纹管道连接；DN>DN80沟槽管道连接
安装准备→预制加工→支架制作安装→管道安装→管道试压→管道冲洗
6.2.2、安装准备：
1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
2．参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
6.2.3、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、压槽、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
6.2.4、支架制作及安装：
1．根据不同的管径、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。
2．管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。
3．管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4．支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
5．支架要求有防锈处理，刷防锈漆两道，刷面漆两道。
6．管道支架间距根据管道连接方式的不同而不同，对于采用丝扣连接的管道（DN≤80的管道采用丝扣连接），支架间距应满足1-1表的要求：
钢管管道支架的最大间距表1-1
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个,其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
7．对于采用沟槽连接的管道（DN＞80的管道采用沟槽连接），横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表1-2的规定。
横管吊（托）架允许间距（m）表1-2
公称直径DN（mm）
100
125
150
200
250
300
刚性接头
4.25
4.25
5.15
5.75
5.75
7.00
挠性接头
4.2
4.2
4.2
4.8
4.8
4.8
注：
本表适用于非保温管道。
对保温管道应根据保温材料的重量影响适当缩小吊架的间距。
立管支架（管卡）：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个.当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20-1.60m。
6.2.5、阀门压力试验：
1．管道安装前应对阀门进行强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
6.2.6、镀锌钢管的安装：
1．镀锌钢管管径DN≤80的采用丝扣连接，套丝应采用自动套丝机，而且套丝机应采用润滑油润滑。
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏口、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
2．管道DN>80沟槽卡箍式连接：
（1）安装前使用专用的压槽机对管道进行压槽，压槽的具体要求见下表：
公称直径DN
管端距沟槽边尺寸（mm）
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
100～150
15.5～16
9.5～10
2.2～2.7
200～250
18.5～19
13～13.5
2.5～3.0
将压好槽的管道两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
具体步骤如下：
1）管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
2）操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤液，做为润滑剂。
4）管道安装的顺序为：
5）因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
6）具体操作工艺及工序一般可分为五道工序如下：
第一、检查管端：
管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
第二、润滑：
使用一薄层润滑剂（禁用油润滑剂）涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
第三、连接外端和应用外壳：
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
第四、插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
第五、上紧螺栓：
轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
6.2.7、管道试压
1．管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2．管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.5MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.1Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
3．试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。
4．打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
5．检查全部系统，当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
6．拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
6.2.8、管道冲洗
1．管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2．管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
6.2.9、管道防腐：
1．管道防腐：
排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
七、室外管道施工
1、管道装卸
由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。
2.管道运输
a.短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
b.大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
c.上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3.管道进场检验
a.管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
b.如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4.管道存放
a.当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
b.直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
c.管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
d.管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
e.存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5.双壁波纹管安装
1）安装
a.工艺流程如下：
b.在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
c.管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
d.管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
e.管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口
a.接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
b.接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接
a.管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
b.双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采
用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
6.闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
八、井室施工
1）一般要求
a.井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
由于土质为回填土或在地下水位以下，故井室基础为先换填级配砂石400mm,在浇筑100mm厚的混凝土底板。
砌筑应采用水泥砂浆，内外表面应采用防水砂浆抹灰，并在外表面刷防水涂料。
b.砌筑井室时，用水冲净、湿润基础后，方可铺浆砌筑；砌块砌筑满铺满挤、上下搭砌，砌缝间灰缝保持10mm；对于曲线井室的竖向灰缝，其内侧灰缝不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；砌筑时不得有竖向通缝，且转角接槎可靠、平整，阴阳角清晰。
c.砌筑圆筒形井室时，应随时检测直径尺寸。
当需要收口时，若为四面收进，则每次收进不应大于30mm，若为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
d.井内踏步应随砌随安，位置正确，踏步安装后，当砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
e.井室内壁抹面分层压实，外壁抹面分层压实。
f.井室砌筑或安装至规定高度后，应及时砌筑或安装井圈。
当井盖的井座及井圈采用预制构件时，座浆应饱满；采用钢筋混凝土现浇制作时，应加强养护，并不得受到损伤。
最后盖好井盖。
g.井室使用重型井圈和井盖，井盖上表面与路面（或室外地坪）相平，允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车的地方井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
九、土方回填及装修恢复
1．管道安装验收合格后应立即回填。
2．回填时沟槽内应无积水，管道上方先回填中砂。
厚度450mm,分成夯实。
3．砂层上部回填3：
7灰土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4．沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
5．管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
6．管沟回填土，上部用机械回填，机械不得在管沟上行走。
7．管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
8.按规定要求恢复拆除的吊顶及灯具等。
9.按规定要求恢复站前广场拆除的地砖、广场照明及地下电缆等。
十、临电施工
为保证现场焊接、浇筑混凝土、照明、以及砂浆搅拌用电，配现场施工临电。
现场用电从马泉营车站接入电源。
配电如下：
现场用电采用380V底压供电，采用TN-S系统供电。
采用三相五线制线路，实现箱式变电所、表箱、二级箱、三级配电系统。
设置专职人员24小时巡视，确保人为断电。
保证正常施工。
主要临时设置配置表
表箱
配电箱
电缆长度
（3*25+2*16）
电缆长度
（5*16）
灭火器
手电筒
看护用工
马泉营站
1
1
40
1000
4
6
3
十一、夜间施工
1．在天然光线不足的地点或夜间施工时，设置足够的照明设备，在坑井工作，除应有常用电灯外，并且要备有独立电源的照明灯；
2．灯具离地面高度低于2.4米场所的照明电源应不大于36V，对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧；
十二、安全文明环境施工制度
1．安全注意事项
1）不得违章指挥，或强令工人冒险作业。
2）必须对施工班子进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查”，及时清除安全隐患。
3）特种作业人员（如：
机、电、起重、焊工等）必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。
4）各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
升级会员 