炼焦车间工艺技术操作规程.docx

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炼焦车间工艺技术操作规程

消烟除尘操作规程

1、岗位职责

1.1直属车间领导，在班长的带领下，完成其交给的工作任务。

1.2按推焦计划对准要出炉号，保证装煤、出焦过程中的除尘质量。

1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。

1.4配合上升管工，处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。

1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。

维护保养好消烟除尘车所属设备，能处理一般故障。

1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。

2、技术规定

2.1出炉采取9-2串序。

2.2按出焦计划提前30min晾炉，每次只允许晾一炉。

2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。

2.4燃烧室最高允许温度不超过1450℃。

2.5轨距误差不超过±5mm，炉顶表面要平整，轨道要平直。

2.6除尘对位一定要准，放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。

3、操作规程

3.1正常操作

3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和炉盖，晾炉。

3.1.2清理炉口石墨，打开炉盖时先撬开一点缝隙，再缓慢打开炉盖，以防放炮。

3.1.3按规定发出准备开车信号，将所有控制器打至零位，按下控制电

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源按钮，接通控制电源，将套筒上升到位。

3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物，确认安全后鸣笛开车。

3.1.5车行至要出的炉号时，放下套筒。

3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位，发出消烟准备完毕信号。

3.1.7接到推焦信号后，启动水泵及风机，使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。

3.1.8出焦除尘结束后，收回对接管，三挡板复位。

在水泵及风机工作状态下，连接焦侧煤气管钢丝管，开启焦侧煤气球阀，然后开启软管煤气小球阀并点燃，再置于喷嘴内，开启导套侧面球阀，启动小通风机引风机由调速至高速，一般不超过40HZ，这时发出“可以装煤”信号。

3.1.9装煤结束，接到机焦侧炉已装好的信号后，先关闭焦侧煤气管道球阀，断开钢丝管，然后再关导套侧面球阀，最后关闭软管煤气小球阀，提升套筒。

3.1.10打开上升管翻板，盖上炉盖，停风机和水泵，即完成一个操作循环。

3.1.11及时消除炉顶区炮眼冒火。

3.2特殊操作

3.2.1如因故长时间未出炉，在重新出炉前应将车开至出炉号，放下套筒预热。

3.2.2如因煤种，温度有变化需变动套筒上的二次进风口，应报告带班长经允许后方可调整。

3.2.3发现炉盖有破损时应及时更换。

3.2.4如在炉顶除尘中突然停电，应使用手动装置收回套筒，同时组织人员将车移开炉口，用人工盖好炉盖，如有焦侧除尘中突然停电，应将

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液压推杆与套筒的联接卸开，拉回伸缩连接器。

3.2.5如操作中导套提升动作失灵，可用人工将其提起，如导套变形卡住不能提升，应在操作台手控点动将缓慢提升。

3.2.6如电液推杆发生故障，可将其解脱并用导链将其复位。

4、运行注意事项

4.1检查确认导套已提升，煤气管道接头已脱离，先鸣笛再启动行驶。

4.2行驶中，操作人员应精力集中，手不得脱离控制手柄，发现异常立即停车处理。

4.3在出焦、装煤作业过程，操作人员不能离开操纵室，要求时刻注意观察供水情况，如出现缺水，供水受阻，应立即关闭风机升起套筒，开车离去，以免部件过热变形。

4.4当消烟车停止工作，操作人员在离开司机室时，须断开控制电源（指示灯显示）。

4.5“急停”按钮的启用，说明所有控制电源被切断，全部电力拖动设备不在工作。

因此，除在濒临严重人身和设备事故的危及情况下，方可实施“急停”，否则勿动。

4.6在正常生产情况下，对位于排入下水槽水管下方的排放集灰水管。

每24小时在水泵正常工作状态下，开启闸阀清放积灰一次。

4.7每班至少一次查看喷淋室壳体冷却水路的畅通情况，发现异常及时处理。

4.8喷淋室、喷淋管组及文丘里管组，每周至少利用检修时间停产清理积灰一次。

5、维护保养

5.1维护好所属设备，搞好设备润滑。

发现落实松动，及时紧固保证设

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备灵活好用。

5.2接班后检查走行装置、导套、水泵、压力表、风机联锁等否正常，保证其可靠。

5.3运行期间随时观察电源电压，电流指示有无异常，如有问题及时查明原因予以排除。

5.4每班检查给水管压力表指示是否正常，水泵取水管口滤网，出水管过滤器，喷嘴等有无堵塞，如有问题，须及时排除。

5.5随时观察上水槽水位，保证其供水量，退水槽下水不好或不下水时应及时处理。

5.6每天检查风机轴承有无异常，观察风机排风是否带水。

5.7每周检查燃烧室各部分表面温度是否正常，发现异常应做好记录并报告班长。

5.8经常观察除尘车燃烧室内的隔热材料状况如有脱落应及时汇报。

6、巡回检查

6.1巡检路线

操作室——走行机构——导套——退水箱——上下水槽——风机机构——燃烧系统——配电室——炉顶区

6.2巡检时间

接班一次，班中不少于两次，交班前一次。

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拦焦司机操作规程

1、岗位职责

1.1直属炼焦车间领导，在班长、焦侧组长带领下进行工作，完成其布置的工作任务。

1.2在出焦前，负责按出焦计划摘对焦侧炉门及导焦栅，确保焦炭顺利导入熄焦车，负责K2系数达标。

1.3负责搞好炉门、炉框的清扫、配合炉门的更换、热修补炉等工作，及时消除炉门炮眼冒火。

1.4负责搞好拦焦车的保养维护和所属区域内的卫生工作。

1.5熟悉和掌握；拦焦车设备性能，构造及操作原理，能处理一般故障。

1.6用仿宋体真实填写各种运行和交接班记录。

2、技术要求

2.1出炉操作严格按照推焦计划表进行，实行9-2串序。

2.2炭化室摘开炉门的敞开时间不应超过10分钟，出焦后，炉门应在2分钟内对上。

2.3因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将摘开的炉门重新对上，螺丝拧紧。

2.4观察焦饼缺角和炉体损坏情况，严禁摘错炉门。

2.5不得随意提前或推迟摘门，严禁搞错炉门。

2.6焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。

2.4各手动操作装置安全附件等应保持完好能用。

3、操作规程

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3.1正常操作

3.1.1按推焦计划表时间对准出炉号，在炉门工配合下，松开炉门上下螺丝，将炉门提住缓慢升起，再将炉门旋转90℃至终点位置，把车开往一边，炉门工分别清扫炉门、炉框上的焦油和石墨，检查炉门框下沉、外移情况，保证焦侧炉门不跑烟冒火，如果发现不正常情况，立即向班长汇报。

3.1.2导焦栅对准出炉号炭化室，并封锁到位，发出导焦栅对位完毕允许出焦的口令。

3.1.3焦炭推完得到推焦车“推焦完毕”口令后打开锁闭，将导焦栅退回原位，确认脱离除尘对准接口方向动车，炉门工清扫尾焦，得到允许上门后对上炉号，对门前要检查炉墙损坏情况、部位、程度及形状，及时汇报。

3.1.4装煤时，应将炉门虚对在炉框上。

3.1.5得到推焦司机托煤板还有1米到位口令时，要注意观察炉门情况，装煤完毕后，在炉门工的协助下对好炉门，横铁下靠，上好安全钩，退回移门机构，再进行下一轮操作。

3.1.6摘、挂炉门时对位准确，不准撞击炉门，防止撞坏炉门刀边和炉门衬砖。

3.1.7导焦栅对位时应一次到位，严禁在炉柱内左右大车，以防撞坏炉柱和焦栅。

3.1.8拦焦车在走行前，检查移门机构及导焦栅是否退回原位。

3.1.9按炉门更换通知及时更换焦侧炉门。

3.21特殊操作

3.2.1如果在推焦规程中发生故障，应发出紧急信号停止推焦，待处理完毕方可继续推焦。

3.2.2如果推焦中途停电，应立即切断电压un，将各主令控制器打到零

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位，用手摇装置把锁闭和导焦栅摇出。

组织人力将车移至端台，尽快清理导焦栅内及炉柱、拦焦道上红焦，随后用手摇装置对上炉门。

3.2.3发生难推焦时，应退回导焦栅，及时扒出槽内红焦。

3.2.4托煤板即将到位时，如发现焦侧炉门有后移现象，应立即通知推焦装煤车停止装煤。

待炉门摘下后方可继续装煤。

3.2.5焦侧塌饼后，要将炉门摘下，将车开往一边，然后组织人员立即将炉口处余煤扒净，方可上炉门。

4、设备维护保养

4.1班中认真执行设备巡回检查制度和维护保养制度。

4.2生产过程中经常检查拦焦车所属设备，保持灵活好使。

搞好设备润滑，确保润滑良好。

4.3实行操作、巡检、维修有机结合，经常检查各部螺丝是否松动。

注意电机温度，减速机的异常情况。

4.4每班都要擦洗吹扫设备，保证卫生清洁。

5、运行注意事项

5.1进行开门、关门、导焦操作时，必须使各机构与炭化室中心线对准。

司机应记好自己的标志。

5.2导焦栅前移后，一定要将导焦栅锁闭后，才能通知推焦。

5.3各机构动作的纤维膜开关，一定要固定好，如有松动就不能操作。

5.4拦焦车在进行开门、关门或导焦等操作时，走行机构不能随便开动。

5.5炉门着火应先灭火后出炉，但不得用水灭火。

5.6禁止开车时打倒车（反向急行或停车）。

5.7操作时严禁与他人谈话、玩手机、打电话。

、

5.8接焦时如发生红焦落地事故，应立即发出停止推焦信号，并报告班

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长。

6、巡回检查

6.1巡检路线

操作盘——移门机构——走行机构——导焦机构——炉门

6.2检查时间

接班时检查一次，班中检查不少于两次，交班前检查一次。

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熄焦车司机操作规程

1、岗位职责

1.1直属车间领导，在班长带领下进行工作，完成其交给的工作任务。

1.2按推焦计划完成接焦、熄焦和放焦任务。

1.3负责熄焦车、熄焦泵等设备维护保养。

1.4负责熄焦车、熄焦道、熄焦泵、泵房、水沟以及所属范围的卫生清洁。

1.5负责熄焦泵的检查，漏水情况，及时排出泵房内的积水。

1.6保证焦炭水分合格。

2、技术要求

2.1按推焦计划将焦炭均匀接入熄焦车内。

2.2熄焦水分均匀，无红焦。

2.3熄焦车空压机工作压力保持0.45-0.8Mpa。

2.4熄焦时间150-250秒，滤水不少于60秒。

3、操作规程

3.1正常操作

3.1.1行车前先鸣笛。

3.1.2出焦前，按计划表对准炉号，消火车的前端停于导焦槽1.5米，同时检查风压是否正常，放焦门是否关严。

3.1.3做好结焦准备后，向推焦装煤车发出熄焦车准备完毕口令。

熄焦车不准移动，司机不准离开司机室。

3.1.4接焦时熄焦车移动速度与推焦杆移动速度一致，使全部焦炭均匀接入车内，接焦后迅速将车开至熄焦塔，在距熄焦塔20米时，应减速慢行。

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3.1.5熄焦过程中，熄焦车前后移动2-3次，每次移动距离1-1.5米，做到熄焦均匀无红焦。

3.1.6熄焦完毕，车开出塔外沥水60秒，然后开车至焦台，打开放焦门，将焦炭按顺序从凉焦台一端开始一次卸焦，保证规定风压。

3.1.7卸焦时应适当动车，车厢内不准剩焦。

放完焦后，关紧放焦门，将车开至下一出炉号准备结焦，并检查放焦门是否关严。

3.1.8熄焦泵因故障不下水时，应将车开出塔外，并尽快用消防水熄灭红焦。

3.1.9经常检查熄焦池水位，保证水位正常。

3.1.10保证熄焦水管畅通无阻，每班一次开动清洗泵，清洗捕尘装置上的焦粉。

3.2特殊操作

3.2.1熄焦车风压不足，放焦门关不严造成红焦落地时，应立即将车开到一边，并组织人力迅速接水管或消防带人工熄焦，及尽快清除轨道上的焦炭。

3.2.2结焦中途发生故障，立即拍停止推焦按钮，停止推焦，并组织人员将车推至熄焦塔下，用水熄灭。

3.2.3如熄焦车或拦焦车没有对好就推焦，立即按停止推焦按钮，停止推焦。

3.2.4推焦途中停电时

3.2.4.1迅速按急停推焦按钮。

3.2.4.2将总电源开关关掉，各主令控制器打至零位。

3.2.4.3迅速组织人员将车内红焦熄灭。

4、运行注意事项

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4.1电机车禁止正对导焦槽停车。

4.2熄焦车上所有安全装置必须保持完好。

4.3经常检查轨道，发现问题及时报告班长处理。

4.4开车前鸣笛，做好观察轨道附近有无人站立、有无障碍物。

驶进熄焦塔时应减速，烟雾大时行车要缓慢。

4.5发出允许推焦信号后，熄焦车禁止离开，接焦时，手不许离开控制器，观察导焦情况，发现问题，立刻制止推焦。

4.6熄焦车、磨电刷和磨电道有损坏及时报告班长抢修。

4.7车运转时不准加油、清扫。

4.8检修电器设备必须切断电源，拨磨电刷要戴手套或用木棒，非电工不准修理电器。

4.9送电前通知熄焦司机做好准备工作，联系好后再送。

4.10检修时，熄焦车停在规定位置并挂检修牌。

4.11推焦信号给出后，严禁推焦前移动推焦车。

4.12风压不到0.4MPa严禁接焦。

4.13作业过程，熄焦司机不得打盹、看书、玩手机、打电话。

5、维护设备保养

5.1每班接班、班中、交班时必须检查熄焦车及所属设备，保持灵活好使。

5.2行车过程中，禁止急刹车和打倒车。

5.3接班后认真检查各润滑点，确保润滑良好，发现问题及时处理并报告主值班人。

5.4实行操作、巡检、维修有机结合，经常检查各部位螺丝是否有松动，电机温度不超过65℃。

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5.5空压机保持油量充足，运转正常，冬季加强冷凝液排放。

5.6每班都要检查磨电道、磨电刷，发现问题及时汇报。

5.7每班都要清洗吹扫一次设备，保持清洁。

5.8机、电维修修理后的设备，应进行试车，合格后方可使用。

5.9熄焦泵倒用，一月一次，单月用单号，双月用双号。

6、巡回检查

6.1检查路线

电机部分——走形传动机构——空压机——开关门装置

走行机构——熄焦转道——磨电道——熄焦泵房——水池

6.2检查时间

接班时间检查一次，班中检查不少于两次，交班前检查一次。

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调火工操作规程

1、岗位职责

1.1直属车间领导，在班长带领下进行工作，完成其交给的工作任务。

1.2按规定测量温度和压力，计算各项温度系数，用仿宋体认真填写记录。

1.3做好炉温的调解工作，在工艺技术员的指导下，制定和修改加热制度，使焦饼沿机焦侧上、下各点同时成熟。

1.4负责加热设备的清扫、维护和保养，保持煤气管道清洁，旋塞严密，阀门灵活好使。

1.5检查砖煤气道、蓄热室（包括格子砖）斜道的工作状态。

如需喷补、更换，及时提交热休工。

确保炉体的正常加热，提高焦炭产量和质量，降低耗能，最大限度地延长炉体寿命。

1.6维护好光学高温计、热电偶、玻璃温度计、微压计、胶皮管及煤气加热系统设备，并负责本岗位所属卫生区的清扫工作。

2、技术要求

2.1燃烧室所有火道的温度，交换后20秒不得高于1450℃，不得低于

1100℃。

当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950℃以上。

2.2一次打开的看火孔盖不能超过5个，不准使杂物、煤粉等落入立火道内，测温后立即盖上看火孔盖。

2.3立火道测温点应在灯头砖与斜道口之间，并在下降气流时进行测温。

2.4横排系数下降于0.95。

K横=（考核火道数—不合格火道数）/考核火道数

2.3炉头温度与该侧平均温度差≤50℃。

每个燃烧室的炉头温度以焦炭成熟

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时不得低于1100℃。

炉头系数不低于0.95。

K炉头=（2N-B）/2N

N：

全炉燃烧室数

B：

机焦侧火道温度超过该侧平均温度±50℃的火道数（不包括边炉）。

2.6炉顶空间温度应控制在800±30℃，不超过850℃。

2.7焦饼中心温度为1000±50℃，上、下两点温度不超过100℃。

炭化室墙上、下两点温差不超过70℃。

2.8小烟道温度不超过450℃，分烟道温度不超过350℃。

2.9除边燃烧室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力差，在上升气流时，不超过±2Pa，下降气流时，不超过±3Pa，边炉下降不超过±5Pa，上升不超过±±2Pa。

2.10看火孔压力在下降气流时保持0-5Pa。

2.11炭化室底部压力在结焦末期应大于5Pa。

2.12蓄热室上升气流吸力不得低于30Pa，以空气过剩系数和看火孔压力而定。

2.13立火道空气过剩系数为1.2-1.3，不能含有CO，小烟道取样比立火道大0.5。

2.14蓄热室温度不能超过1250℃，不能低于900℃。

2.15焦炉硅砖允许的升温速度，当焦炉处于较低的生产水平时（小于或等于设计能力的80%）允许昼夜升温≤60℃。

焦炉接近极限温度时，昼夜升温不超过20℃。

3、操作规程

3.1正常操作

3.1.1横排温度的测量。

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3.1.1.1交换5分钟后开始测量，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始。

3.1.1.2每分钟侧7-8个立火道，在两个相邻交换期内测完。

3.1.1.3每两次换向期间，测量5-6排燃烧室的温度，每月全炉进行普查。

3.1.1.4按规定的格式记录测量结果，并计算平均值。

3.1.1.5绘出单排曲线、十排曲线、全炉曲线。

单排系数：

火道实测温度与标准线差超过20℃为不合格，相邻火道温度差不大于20℃。

十排系数：

十排的平均火道温度与标准线差±10℃为不合格。

全炉系数：

全炉的平均火道温度与标准线差±7℃为不合格。

3.1.2炉头温度的测量

3.1.2.1交换后5分钟开始测量，测量时从焦侧交换机端开始，从机侧返回。

3.1.2.2两个换向测完一座焦炉。

3.1.2.3测量后，分别计算出机侧、焦侧的炉头平均温度（边炉除外）。

3.1.2.4每次测量时间不超过5分钟，炉头温度与本侧平局温度相差不超过±50℃为合格，且边炉不计系数。

3.1.2.5计算炉头系数K炉头。

3.1.2.6炉头温度每半月测量一次。

3.1.3冷却温度的测量

3.1.3下降温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。

3.1.3.2选择9个正常加热的相邻燃烧室在下降气流时，测量时分别在机侧或焦侧进行。

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3.1.3.3每个换向期间，只测量一个火道的温度下降值。

3.1.3.4换向后20秒立即开始测量，隔40秒测量第二次，以后每隔1分钟测量一次直到下次交换为止。

3.1.3.5每次测量后，看火孔盖应立即关闭（只准在测量时打开）。

3.1.3.6每测侧量时间不超过4小时，两侧必须在一班内测完。

3.1.3.7测量完毕，分别计算出机侧、焦侧后，9个燃烧室每分钟的平均温度及换向20秒的平均温度，其差值即换向开始时该分钟的温度下降值。

并绘制冷却曲线，确定新的直行温度校正值。

3.1.3.8测量时间为每年春、秋各测量一次，接焦时间变更时间也要测量。

3.1.4焦饼中心温度的测量

3.1.4.1选择结焦的时间和炉温正常的炉号，装完煤后测量煤线，将该炉两端的炉盖换为带孔过的专用炉盖，孔中心线要对准炭化室中心线。

3.1.4.2将不同长度4900、3500、2500mm的50mm的Φ50mm的无缝钢管制成内部的清洁平直，一端封闭尖头的专用工具。

装煤后，分别垂直插入炉内。

3.1.4.3铁管和炉盖接触处用石棉绳、煤泥密封，管的顶部用铁盖盖好。

3.1.4.4出焦前4小时开始测量，有光学高温仪侧铁管底部温度，每小时测量一次，至推焦前2小时，每0.5小时测一次（推焦前30分钟测量最后一次），最后一次测量皮平均温度值即为焦饼中心温度。

并求出两侧焦饼上、下温差。

测温时，若管内有烟可置入少量水，烟散后再测。

3.1.4.5温度全部测完后，打开上升管盖，拔管测量焦线并观察焦炭成熟情况。

3.1.4.6插好后，谈话时间一半时及推焦前一小时，分别测量该炭化室两侧燃烧到的横排温度，记录当前的加热制度。

3.1.4.7推焦后，测量该炭化室墙面温度。

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3.1.4.8测完后，计算焦饼中心温度，然后进行分析，并做好记录。

3.1.4.9每季度测量一次（结交时间变更或更换煤种除外），不得超过

1000±50℃，上、下两点温度差不超过100℃。

3.1.5炭化室墙面温度的测量

3.1.5.1推焦后，与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内，关好两侧炉门，测量时，上升管打开，翻板关闭，要将不测的炉盖盖上。

3.1.5.2从焦侧开始，打开一个炉盖，用测温仪一次测量东、西墙的上、中、下各点的温度共18点。

上：

过顶砖下第7层砖处，或距炭化室底3200mm处。

中：

上、下两点之间，第20层砖处，或者距炭化室两米处。

下：

从炭化室底部往上第六层砖处，注意不要测量在有石墨的地方，测完后盖好炉盖，顺次将三个炉口两侧的横排温度测完。

3.1.5.3计算墙面上、下、上平均温度与上、下温差。

3.1.5.4炉墙温度随焦饼中心温度一同测量，炉墙上下温差不超过70℃。

3.1.6小烟道温度的测量

3.1.6.1事先检查好0-500℃温度计，并用石棉绳缠好。

3.1.6.2在上升气流时，将温度计插入废气瓣测量孔内，深度为200-250mm,。

在下降气流交换前5分钟读数，读数时不得把记拔出，保持测温孔严密，测完后把测温孔堵头拧紧。

3.1.6.3拔出温度计，插入相邻的上升气流废气瓣测温孔中，以备下一次交换时测量。

3.1.6.4小烟道下火时不进行测量。

3.1.6.5温度高于40℃或低于250℃时要查明原因并处理。

3.1.6.6每月测量二次。

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3.1.7蓄热室顶部吸力的测量。

3.1.7.1测量前，将全部进风门截面积测量一次。

3.1.7.2准备好刻度200Pa微压计一台，40m长的胶皮管两根分别和标准蓄热室及被测蓄热室的吸力测量管连接。

3.1.7.3将负端接标准蓄热室的测压孔，微压计的正端接其它蓄热室的测压孔，插入深度为第一和第二斜道口之间位置。

3.1.7.4在加热制度正常，标准号蓄热室处于结集中期的前提下，交换后5分钟开始测量，一个交换测完一侧的下降、上升气流与标准蓄热室顶部的吸力差，看标准蓄热室顶部吸力，交换时斜型表应关闭。

3.1.7.5两个换向测完一座焦炉。

3.1.7.6调节不符合要求的蓄热室顶部吸力，并参照温度的变化情况进行调节，调节时应考虑上升与下降之间相邻号蓄室之间吸力的相互影响关系，一般以尽量少动为宜。

3.1.7.7每月测量二次，以空气过剩系数和看火孔压力而定。

3.1.7.8按要求记录、计算。

3.1.8炉顶空间温度的测量

3.1.8.1每月测量两次（结交时间不交的情况下）测量炭化室数为一座焦炉两个炭化室（总炭化室的5%）。

3.1.8.2选择不漏气、堵眼、温度正常的炉号，在结交时间2/3时进行测量。

3.1.8.3实现将1#消烟除尘孔的炉盖换成带孔的专用炉盖，炉盖上开的孔与炭化室中心吻合，提前20分钟插入热电偶（深度过1500mm），不能触焦饼，将炉盖和热电偶处封严，测量时，用毫伏计测量热电偶补偿导线端头，待温度稳定后读数，炉顶空间温度等于热电偶温度加冷端温度。

装煤后侧煤线，

临汾万鑫达焦化有限责任公司18

出焦前侧焦线。

3.1.9蓄热室阻力的测量

3.1.9.1测量前，将全部进风口截面积检查一次。

3.1.9.2交换后3分钟测量下降气流，交换（两个）测完一次。

3.1.9.3将微压计负端管接废气瓣上部测压孔，正端管接蓄热室顶部吸力测压管，读出误差。

3.1.9.4全炉阻力有无增减，应与前次测量结果相比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，加热制度与上一次一样。