华悦质量通病防止措施.docx
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华悦质量通病防止措施
西安交通大学聊城科技园17-22#楼及别墅工程质量通病防止措施
1、总则
1.1为提高西安交通大学聊城科技园17-22#楼及别墅工程建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，规范建筑工程质量通病防治工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》，制定本办法。
1.2本办法适用于西安交通大学聊城科技园17-22#楼及别墅工程。
1.3本办法是结合聊城地区住宅建筑工程质量实际，对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。
1.4在住宅建筑工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本办法。
2、墙体裂缝防治的技术措施
2.1粉煤灰砖必须为优等品或一等品；加气混凝土砌块为06级，容量为600KN/立方，要严格加气混凝土砌块的进场检验，密度、强度、含水量、龄期要达到标准要求。
2.2砌块的龄期不小于28天，施工时含水率应控制在20%以下，日砌筑高度控制在1.8米。
严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。
2.3拉接筋设置参照88J2
（二）11，拉接筋在梁柱内的锚固采用植筋法，阁楼层砌体，山墙内拉接筋通长设置。
2.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。
2.5填充墙长度超过5米时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱截面尺寸为：
墙厚200mm，主筋4Φ10、锚入梁内300mm，箍筋为Φ6间距为250mm
2.6塑钢门窗安装相见L96J125P29衬砌砼预制块。
2.7砼试件与砌体间应设置抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度为150mm，钢丝网片的网孔尺寸为20mm×20mm，其钢丝直径为1.6mm，采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
2.8窗台部位应设置钢筋砼卧梁，压墙长度为：
大于600mm时，卧梁压墙长度为600mm；小于600mm时卧梁与框架住整体浇筑。
2.9砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。
2.10砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷或倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。
对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专业工具切割整齐。
2.11砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于20mm，水平灰缝不应大于15mm。
灰缝饱满度均不得低于85%，并不得出现瞎缝、透明缝。
2.12砌筑外墙时，不得留脚手眼。
2.13框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
2.14内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1.5cm为宜。
3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.1混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
用于现浇板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280千克，含砂率宜为35%-45%。
3.2使用木模板时，砼浇筑前应充分浇水湿润，以减少木模板吸收砼中的水分，避免砼现浇板缺水产生裂缝。
3.3预拌混凝土进场时检验坍落度，应符合实际要求。
3.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇筑混凝土时在主要通道应架设施工平台。
3.5现浇板浇筑时，在混凝土终凝前进行两次压抹。
3.6砼浇筑完成后，12小时以内对已收好面的砼及时加以覆盖并浇水养护保持湿润（覆盖采用草衫、毛毡、塑料薄膜等，根据以前的施工经验，采取先覆盖塑料薄膜后覆盖草苫或毛毡的措施效果比较好），每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于七天；掺用外加剂的、有抗渗要求砼不得少于14天，避免砼养护时间不足产生裂缝。
3.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物时应减少现浇板的冲击影响。
避免砼未达到设计强度前人为因素而产生的裂缝。
3.8现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
3.9施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。
4、楼地面渗漏防治的技术措施
4.1上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小，四周空间满足砼灌注要求。
4.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加浇水泥浆做粘结层。
洞口填塞分两次浇筑，先用微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的三分之一处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验，无渗漏后用水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水实验。
4.3防水层施工前应现将楼板四周清理干净，阴阳角处做成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.4地漏应设置在房间的最低处。
地面找平层向地漏放坡2%，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。
4.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
4.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
5、外墙渗漏防治的技术措施
5.1外墙涂料层选用吸附力强、耐候性好、耐碱性高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。
5.2外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中细砂。
5.3外墙洞眼应按规范留置，填堵时半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆封严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆两面二次填塞密实。
5.4外墙抹灰基层应清除墙面污物，采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应提前1d浇水处理。
5.5两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
5.6外墙抹灰层数应按设计要求施工，施工时每层厚度应控制在6-10mm，抹灰上层与下层之间应保证足够的间隔时间，门窗洞口及墙体转角清边应在墙体抹灰时完成，避免在贴砖时找补。
外墙抹灰各层接缝位置应错开，宜设置在混凝土梁、柱中部。
5.7出檐、台、板根部镶贴应先上后下、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。
墙面阴角应采用异性角砖。
阳角处也可采用边缘加工成45º角的面砖对接。
5.8外墙抹灰应按要求设置分割缝。
5.9窗台、窗楣、阳台、雨棚、腰线和挑檐等处抹灰的排水高度不应小于2cm。
滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。
5.10分户验收有关要求：
5.10.1基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
5.10.2水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
5.10.3水性涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
5.10.4水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉。
5.10.5为避免外墙渗水，在外墙涂抹前，应确保砂浆饱满度或使用掺有6%微膨胀剂的补偿收缩混凝土将外墙孔洞堵实堵好。
6、外墙外保温工程质量通病的治理措施
6.1保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证。
6.2外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5摄氏度。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。
6.3外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝。
并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的侵蚀。
6.4抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水，配制好的砂浆宜在2h内用完为宜。
6.5粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。
6.6建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位置距墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。
6.7抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。
抹抗裂砂浆应分两遍完成第一遍厚度约为3-4mm，随抹随压入一层耐碱涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。
6.8建筑物首层和其它楼层的门窗洞口及墙面阴角处应用双层网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。
6.9刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
6.10外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。
如果需粘面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。
7、门窗渗漏防治的技术措施
7.1塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2mm并做防腐、防锈处理。
7.2门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。
7.3门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴倒Τ字型塑料条做槽口。
7.5打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7.6分户验收的有关质量要求：
7.6.1金属门窗框和副框的安装必须牢固。
7.6.2金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密
，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
7.6.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。
7.6.4金属门窗表面应洁静、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
7.6.5铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于100N。
7.6.6金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
7.6.7金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
7.6.8有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
7.6.9玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5平方时应使用安全玻璃。
8、屋面渗漏防治的技术措施
8.1屋面必须设置排气系统。
排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温厚度确定，最大不得超过三米。
8.2钢筋网片应采用焊接型网片。
8.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封胶材料封口。
8.4屋面防水层施工完毕后，应进行淋水或蓄水试验。
8.5分户验收有关要求：
1、天沟的防水构造要求
天沟内附加层在屋面交界处应空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
2、泛水的防水细部构造要求
（1）铺砖泛水处的卷材应采取满粘法。
（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。
（3）混凝土墙上的卷材应采用金属压条，并用密封材料密封。
3、水落口的防水构造要求
（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
（4）水落口与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
4、变形缝防水构造要求
（1）变形风的泛水高度不应小于250mm。
（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫塑料，并用卷材封盖。
（4）变形缝顶部应加金属盖板，盖板的顶部应用密封材料嵌填。
5、伸出屋面管道的防水构造要求
（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
9、水暖安装工程质量通病的治理措施
9.1在设备间、分水器处应贴标签标明管道流向及用途。
9.2管道支设安装前，应按规定开燕尾槽，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10厘米，用不低于1：
3的水泥砂浆填满抹平；支设安装位置应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格按不同管材及管径按设计要求或标准图集选用。
检查时应拆开支架，用锤敲击。
9.3.1室内给水隐蔽管道漏水或断裂
表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。
原因分析：
一是水压试验不合格；二是管材管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置移位，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土夯实时，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。
治理方法：
①要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按要求进行水压试验。
②管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。
9.3.2塑料给水管漏水
表现在管道通水后接口处或管件渗漏。
原因分析：
未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大或过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量存在问题。
一、要把好材料进场关，不合格的材料严禁使用。
二、严格按要求进行水压试验。
9.4采暖管道保温外观粗糙
防治措施：
①保温材料应选用质量合格的产品。
②采用橡塑材料保温，松紧应适度，接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠锡箔胶带。
③安排工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。
④做好成品保护工作。
9.6洗脸盆、大小便器具，应按照设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。
9.7用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º三通或45º四通或90º斜四通。
9.8分户验收的有关质量要求及通病防治项：
9.8.1.1给水管道水压试验。
给水管道系统试验压力为1.0MPa，稳定一小时压降不大于0.06MP为合格。
9.8.1.2室内给水系统通水试验。
给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
9.8.1.3室内生活给水系统管道冲洗。
生活给水管道系统在交付使用前必须冲洗。
9.8.1.4给水水平管道坡度坡向。
给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
9.8.1.5管道支、吊架制作、安装。
管道支、吊架安装应水平牢固，其间距应符合表7-01的规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
表7-01
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最
大
间
距
（M）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表7-10的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
管道支架位置应正确，埋设应平整、牢固支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
9.8.1.6水表安装在便于检修、不受污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
9.8.2排水管道及配件安装有关要求；
9.8.2.1排水管道灌水试验。
在室内排水管道及配件安装质量分户验收前应进行排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
9.8.2.2排水塑料管坡度，必须符合表7-02的规定。
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
9.8.2.3.1排水塑料管伸缩节安装如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。
9.8.2.3.2排水管道上设置检查口和清扫口。
当设计无要求时应符合施工质量验收规范规定，在立管上应每隔一层设置一个检查口。
但在最底层和有卫生器具器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时。
可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
9.8.2.3.3塑料管支、吊架制作安装。
塑料管支、吊架应使用专用支吊架或根据规范要求现场制作，排水管的支吊架制作应符合工艺标准及规范要求。
固定件间距：
横管不大于2米，立管不大于3米。
楼层高度小于或等于4米，立管可以安装一个固定件。
排水塑料管道支吊架最大间距符合表7-03的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）表7-03
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
9.8.2.3.4排水通气管安装。
排水通气管的安装应符合规范规定。
9.8.2.3.5室内排水管道安装。
用于室内排水管的水平管道和水平管道、水平管道与立管的连接应使用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
9.8.2.4排水立管及水平干管通球试验。
验收前，排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管经的三分之二，通球率必须达到100%。
9.8.3卫生器具及给水配件安装有关要求
1、卫生器具满水试验和通水试验。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2、排水栓与地漏安装。
排水栓与地漏的安装应平正、牢固，低于排水管表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
3、卫生器具给水配件。
卫生器具给水配件的支、托架必须防腐良好，安装平正、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4、卫生器具的支、托架。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平正、牢固，与器具接触紧密、平稳。
9.8.4暖气主管线安装工程有关要求：
1、管道安装坡度。
当设计为注明是，应符合施工质量验收规范的规定。
散热器支管的坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统水压试验。
3、采暖系统试运行和调试。
采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
4、管道及金属支架的制作、安装、防腐。
管道支架的制作、安装应符合下列规定：
（1）金属支架应与管道型号匹配，角铁支架应磨除棱角毛刺并除锈，刷防锈漆两遍（埋入墙内的部分可不刷防锈漆）。
（2）金属支架安装时应按照支架位置在墙、板打洞，支架埋入墙内的深度应不小于120mm。
（3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范规定。
采用金属制作的支架，应在管道与支架件加衬非金属垫和套管。
（4）管道支架位置应正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
9.8.5地暖工程有关要求：
1、加热盘管的埋地、隔热层厚度、阻燃性。
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（2）隔热层的厚度及阻燃性应符合设计和规范规定。
2、加热盘管弯曲的固定方式、间距可采用以下方式：
（1）用固定卡子将加热盘管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
（2）用扎带将加热盘管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
（3）在绝热层表面用专用管架和管卡固定。
（4）加热盘管的铺设应安按照设计的间距边铺设固定在专用管架上。
设计无要求时，固定点的间距：
直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm。
3、加热盘管的水压试验。
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为1.5MPa，稳定1h压降不大于0.06MPa。
4、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
（2）分、集水器管道每个回路应有标示以便于施工和维修。
5、散热器的水压试验。
散热器在安装之前应做水压试验。
如设计无要求时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
6、散热器的安装。
散热器的支架、托架安装，位置应正确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符合设计和产品说明书的要求。
10电气工程质量通病的治理措施
10.1根据《终端电器选用及验收规程》CECS107:
2000的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm，宽度大于600mm的配电箱按设计要求制作。
10.2配电箱内电器元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。
10.3配电箱内应设有零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。
10.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5米；箱体涂漆应完好，并在上面明显位置镶嵌铭牌。
10.5定做配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。
10.6配电箱、柜（盘）内要求回路编号齐全，标识正确，便于今后使用和维修。
10.7配电箱总体断路器出线端零线汇流排上，各分支短路的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订做配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。
例如：
规范规定入户保护线不小于10平方毫米，则汇流排必须有大于10平方毫米的压线孔或压线螺丝。
10.8配电箱、柜（盘）内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm绑扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不短股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密》。
10.9塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。
当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。
10.10管内穿线总截面不应超过管内截面的40%且同一管内不超过8根。
10.11开关、插座配线要安装正确且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。
10.12开关、插座面板应用镀锌螺丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝和木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。
10.13在单元箱内清晰、明确地标明每户开关；在分户箱内标明开关用途。
10.14分户验收的有关质量要求及通病防治项：
10.14.1开关、插座、灯具安装质量有关要求
1、插座的接线、相序。
（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接。
（2）单相三孔插座、三相四孔及
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