钢筋工程单项 方案.docx
《钢筋工程单项 方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程单项 方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程单项方案
钢筋工程施工方案
钢筋先按照图纸和规范要求提出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和局物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
一、钢筋检验
1、热扎钢筋的力学性能
品种
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点
σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心直径
光圆
Q235
A3
φ
6.5-10
235
375
22
180°
d
变形
RL335
20MnSi
Φ
8-25
335
510
16
180°
d
20MnNbb
28-40
490
180°
d
HRB400
20MnSiV
400
180°
d
20MnSiNb
180°
d
第1页
品种
牌号
符号
化学成分
外形
强度等
级代号
C
Si
Mn
Nb
P
S
不大于
光圆
Q235
A3
φ
0.14-0.22
0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
变形
RL335
20MnSi
Φ
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
20MnNbb
≤0.17
1.00-1.50
0.050
HRB400
20MnSiV
Φ
Φ
0.2-0.28
0.5-0.9
1.40-1.80
0.045
0.045
20MnSiNb
≤0.18
1.20-1.70
0.050
二、取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法如下：
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm。
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
三、见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
四、试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
五、钢筋加工场地及运输方式
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地同钢筋制作房、
第2页
直螺纹连接及水平焊接设备进行钢筋加工，大部分加工半成品直接由塔吊吊运至各施工层上，尽量减少加工半成品的二次转运。
六、钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，配筋表经栋号工长审后交责任工长审后交工程师审后无误进行钢筋加工制作。
在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度必须符合施工图纸中的规定，也要满足有关标准与抗震设计要求。
七、钢筋堆放
钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋下设200mm高的砖砌垫带。
7．1材料准备
⑴绑扎铁丝：
20~22号扎丝。
⑵垫块：
用水泥细石砼制成的50mm见方、厚度等于砼保护层的垫块或塑料卡。
用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20~22号扎丝。
⑶钢筋支撑筋：
为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6~Φ10钢筋焊成支撑筋，间距为600~1000mm。
楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。
7．2作业条件
⑴熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。
对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。
⑵加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面布置图中指定位置，按规格、部位编号分别砖砌垫带上。
⑶钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑷做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
（5）进行钢筋与模板工序的交接检查并清扫模板内木屑及杂物。
（6）摆放高凳或搭设操作架子。
认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。
（7）对于有焊接连接（对焊、压接焊等）的半成品钢筋，其焊点的可靠性应有合格
第3页
证明。
八、操作工艺
1、底板钢筋绑扎
⑴根据梁位弹线就地绑扎成型。
⑵画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
⑶扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的必须全部扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑷摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
⑸底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
⑹墙、柱主筋插铁伸入基础浓度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
墙、柱插筋定位详见下图：
⑺钢筋绑扎后应随即垫好细石砼垫块。
九、墙筋绑扎
⑴钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和
第4页
两端用铁丝绑牢。
⑵绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
⑶底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。
⑷双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎细石砼垫块，以保证保护层的厚度。
⑸为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
⑹各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
⑺配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。
十、柱子钢筋绑扎
⑴按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。
⑵钢筋接头的位置应相互错开，从直螺纹接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
⑶在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
⑷箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
⑸有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯135度，平直长度不小于10d。
⑹柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。
⑺柱筋保护层：
垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
十一、梁钢筋绑扎
⑴梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：
先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
第5页
⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
⑶箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。
⑷如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。
焊缝具体长度由设计院明确。
⑸弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求。
⑹主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。
⑺梁主筋采用镦粗直螺纹连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。
搭接处应在中心和两端扎牢。
⑻接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑼梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5、板钢筋绑扎
⑴清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
⑵按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。
⑷钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
十二、楼梯钢筋绑扎
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
第6页
⑵根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
十三、钢筋连接
根据设计要求，本工程钢筋接头采用电渣压力焊、闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量，受压区不得超过全截面钢筋总数的50%，受拉区不得超过25%。
十四、电渣压力焊
1、工艺流程：
竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣、和顶压。
2、施工方法：
先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升2~4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
十五、对焊焊接
钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。
为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。
15.1、调伸长度
应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。
调伸长度随钢筋等级提高而增大。
15.2、闪光留置
应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。
钢筋越粗，所需的闪光留量越大。
15.3、速度控制
⑴应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。
⑵顶锻留量应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。
15.4、顶锻速度
顶锻速度越快越好。
第7页
15.5、顶锻压力
顶锻压力随钢筋直径增大而增加。
15.6、变压器级次
用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。
十六、钢筋检查
1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。
2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。
3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
⑴根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
⑵检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求。
⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。
十七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。
当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。
3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理，浇筑砼施工中留专人配合，至段浇筑完成。
第8页
十八、钢筋工程质量控制程序
钢筋绑扎工程质量控制程序图
第9页
钢筋焊接工程质量控制程序图
升级会员 