钢结构施工组织方案.docx

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钢结构施工组织方案

施工组织设计

一、工程概况及编制依据

1.1、工程概况

1.1.1工程名称：

上海绿康机车配件有限公司生产用房一.

1.1.2建设单位：

上海绿康机车配件有限公司.

1.1.3设计单位：

陕西华瑞勘察设计有限责任公司

1.1.4监理单位：

上海浦桥建设监理有限公司

1.1.5建筑地点：

上海市金山区新农镇鸿安路518号

1.1.6建筑面积：

10263㎡

1.1.7质量目标：

合格

1.1.8工期：

总工期50天

1.2工程参数

1.2.1平面尺寸：

轴线总长168米、，轴线总宽60米，柱距为12米。

1.2.2结构形式：

本工程厂房主体为砼体结构，屋面为轻钢排架结构，沿口标高21米；屋面排水采用现浇钢筋混凝土天沟水沟排水，钢结构屋面坡度1：

10。

1.3材料选用

1.3.1钢梁材料选购Q235-B、H型钢、拉条等均采用材质Q235-B高强度螺栓采用10.9级摩擦型。

1.3.2屋面系统采用HV-760暗扣板+50厚保温棉.

1.4工程特点

1.4.1本工程主体为框架结构，结构类型为单跨，因此测量的精度要求较高，必须有紧密的测量仪器及测量经验丰富的工程技术人员才能达到设计要求。

1.4.2钢结构工厂焊接工作量大，构件变形难以控制，要求具有丰富经验的焊接技术人员才能达到焊接质量。

1.4.3整个工程施工中涉及到较多的行业，因此必须做好钢结构施工与其他施工班组的配合与协调工作。

1.5施工关键技术

1.5.1钢结构的测量与校正；

1.5.2构件安装顺序；

1.5.3焊接顺序；

1.5.4钢结构安装、高强度螺栓、普通螺栓、焊接、安全防护等连续性施工的组织技术。

1.6编制依据

1.6.1上海绿康机车配件有限公司生产用房施工图纸：

1.6.2现场的实地考察和工程总体定位图；

1.6.3现行国家建筑安装工程施工验收规范和上海市有关规定、标准。

1.6.4上海市文明施工规范、标准。

1.6.5本公司ISO9002质量手册、程序文件、作业指导方案等有关文件。

1.6.6本公司现有同类工程的施工经验、技术力量、机械化施工能力。

二、施工管理

2.1.管理组织形式:

附1

2.2主要机械设备

2.2.1主要机械设备采用8t东风牌汔车吊，型号为BQZ5093JQZ8F。

2.2.2主要机具

名称

型号

数量

用途

备注

电焊机

AX3-500、300

2台

焊接构件

空压机

PZ50120

1套

气刨修整焊缝留用

切割设备

2套

切割

氧瓶6只炊瓶3个

经纬仪

J2-1

1台

控制垂直度

水准仪

PS3

1台

控制标高

配塔尺两把

磨光机

○100

2把

打磨清理

大锤

8b

2把

校正安装

木柄八角锤

手锤

2b

4把

木柄四角锤

吊机

汽车式

1台

BQZ5093JQZ8F

租用

葫芦

3t\2t\1t

1只

校正钢柱、临时牵拉

活扳手

6把

扭力扳手

100-500

1把

紧固高强螺栓

钢卷尺

5m/30/50

8支

电工工具

电工随身带

水平尺

100/490

1根

安装用

钢直尺

1m

5根

其他

配套使用

施工时按需购置

三、施工方法

3.1钢结构安装前的施工准备

3.1.1钢结构构件的预检

（1）为确保构件的安装质量，预检用计量器具必须统一标准，并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。

（2）构件的预检在制造部门质检科检查的基础上，安装部门要进厂

对制造质量复检，经复检合格后，方可出厂，不允许不合格构件进入安装现场。

现场安装部门根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

（3）预检项目为：

钢材材质的成品质量证明书和复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波控伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如主梁必须全部检查，其他构件进行抽查，并记录预检的所有资料，构件外观包括：

钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔径及位置；焊缝的坡口，节点磨擦面、附件的数量规格等。

（4）结构制造部门应提供如下资料：

1）构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。

A、构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置

B、磨擦面加工质量。

C、表面涂层质量。

2）施工安装图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工安装图中相应的部位注明。

3）钢材与连接材料和涂装材料的证明书或试验报告

4）焊接工艺评定报告。

5）高强螺栓摩擦面滑移系数试验报告。

6）焊缝无损探伤检验报告。

7）制作中对技术问题处理的协议文件。

8）主要构件验收记录。

9）构件发运和包装清单。

3.1.2钢构件配套供应

钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场，供应时，以一个结构流水段为单位，将所需的钢构件分别由加工厂的堆场整理出来，集中配套运输供应到现场，并按安装顺序堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车垂直吊次。

3.1.3现场柱基的检验

3.1.4制定纠偏措施

3.1.5钢结构安装的机械、设备、工具、辅助材料。

1）起重机械和焊接设备要定期检修保养，保证完好。

2）手动工具按用途提出清单

3）检测设备、测量仪器、超声波探伤仪等送检校正。

4）辅助材料根据工期提出材料计划、定货购买。

3.1.6编制钢结构安装顺序图

3.1.7钢结构安装运输及现场堆放。

1）场地道路平整结实。

2）现场构件堆放顺序。

因施工现场地面狭窄，不能堆放太多的构件，所以将根据工程进度，按需陆续进入现场，用吊车吊至二层楼面。

构件两端头下用松木垫平。

3）钢构件的运输

A、钢梁按安装顺序运到现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近。

B、以后各种构件按安装顺序现场。

C、现场堆放的构件尽量减少垂直运输次数，现场只堆放要吊的构件，多余构件不得入场。

3.1.8构件的标注

梁标注吊装顺序号，设置梁安装用的轴控制线，砼柱上的预埋中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。

3.2施工工艺流程

本工程钢结构安装有四道主要工序

3.2.1基准点的选择及安装过程测量控制。

3.2.2钢结构安装及校正

3.2.3高强度螺栓连接紧图

3.2.4现场焊接

各主要工序之间的工艺流程

3.3测量控制

3.3.1基准点选择以混柱基中心线为依据，从X轴和Y轴分别收出距离为e的补偿线，其交点作为测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏，e值大小根据工程现场实际情况确定。

3.3.2高程收测

根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测高到建筑物附近（其位置不受施工影响，施工以该收测点作为工程高程依据。

3.3.3轴线点的传递

施工控制点随着楼层增加向上作垂直引测采用的方法为：

在基准点上架设经纬仪，在一根柱上建立垂直向上传递的基准点。

按照QB50205-95《钢结构工程施工验收规范》对钢结构安装定位轴线的规定，在地面基准点上架设仪器在要传递轴线点的混柱端部放置标靶，按90º、180º、270º、360º四个位置标点，对角线的交点，作为基准点的传递点。

3.3.4钢梁的校核

钢梁吊装就位后，按照标高—位移--扭转—垂直的顺序进行初校，在吊装钢梁、高强度螺栓安装过程中，对钢梁之间檩条间距、垂直度进行精校，此过程用二台经纬仪跟踪监测。

钢梁吊装完成后，进行横向传递点闭合，排尺放轴线，测量梁偏移值，记录数据。

对仪器、钢尺等使用的测设工具，定期观测检校，在现场标定明显的平面、横向线及标高或相对标高数。

3.4构件安装与校正

3.4.1吊装前的主要准备工作

1）检查梁的编号、型号

2）检查梁的方向标志。

3）备好校正梁用的垫板、钢楔等。

4）临时连接板及安装螺栓、高强螺栓。

5）安装施工人员上下爬梯等。

6）核算吊索强度、安全第数不小于5。

3.4.2钢梁的吊装顺序：

1）根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢结构的吊装要求。

2）所有钢梁逐次向前吊装。

3.4.3钢梁的吊装

1）钢梁安装顺序：

（编制好主钢梁吊装顺序图）

钢梁吊装的吊索角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定。

2）在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。

3）按照主梁安装的先后次序，每品均先按下层主梁、、最后上层主梁，每根梁的吊索要持在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑好。

4）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁一个流水段吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。

5）梁头挂中篮，先进行上层主梁高强螺栓校正，检查初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁高强螺栓初拧、终拧，最后为中间层高强螺栓初拧终拧。

6）安装梁时，预留好经试验确定好焊缝的收缩量。

3.4.4次梁、檩条、墙梁的安装

1）次梁安装顺序按主梁吊装顺序进行。

2）吊索通过计算确定位置。

3）在地面上梁的两端带上高强螺栓及使用的工具离梁头1米以内

4）进行矫正，后检查初拧，终拧高强螺栓。

5）檩条采用滑轮及架子地面工人就位，两边安置好螺栓。

6）安装顺序按从左到右进行。

7）墙檩采用绳索人工吊装，辅助梯子保险带。

8）墙檩顺序为从低到高进行安装。

3.5.1高强度螺栓施工前的复验

1）高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。

2）高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。

3）高强度螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及物杂质等，安装时严禁区硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用，高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

4）高强度螺栓紧固后的自检、自查要求。

3.5.2摩擦面的抗滑移系数试验

1）摩擦面的处理方法，制造部门应按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-9）中规定的摩擦面处理方法处理过的摩擦面，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净。

2）磨擦面抗滑系数试验：

根据规定磨擦面抗滑系数试验与复验由制造部门负责检查，但必须满足试验的批量规定和试件保管规定，抗滑移系数满足规范要求。

3.5.3高强螺栓安装

1）对孔及穿孔

钢梁吊装就位后每个节点用两只过樘冲对齐节点板上的上下螺栓，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓用手动板手拧紧后，出过樘冲，再进行该处的高强螺栓安装。

2）扩孔

当打入过樘冲对齐节点板上下螺栓孔。

个别螺栓孔子不能自由穿插入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除于净，严禁气焊扩孔或强行入高强螺栓。

安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：

当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔子大部份不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强度螺栓。

3）螺栓方向要一致，以板手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。

终拧的工作顺序，外围框架梁----中间框架梁。

每个节点螺栓的终拧顺序：

由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨水进行终拧。

对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等到根据不同的情况，遵照高强螺栓的施工要领进行。

3.5.4接触面间隙处理方法：

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下表方法处理：

事先准备好奇3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。

3.5.5高强度螺栓安装工艺流程（见高强度螺栓安装工艺流程图）

3.5.6高强度螺栓施工质量的检查和验收

1）安装时检查

（1）高强度螺栓的安装方向

（2）高强度螺栓坚固方法

（3）高强度螺栓的坚固顺序

2）高强度螺栓施工质量验收

（1）第一阶段检查内容：

高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理，高强度螺栓的坚固顺序和坚固方法。

（2）第二阶段检查内容：

A、摩擦型高强度螺栓终拧检查

测力板手检查终拧值

B、摩擦型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。

A）高强螺栓连接副复验数据

B）抗滑移系数试验数据

C）初拧扭矩板手检查数据。

D）施工质量检查验收记录

钢结构需要校正时，梁的安装需采用临时螺栓安装。

3.6现场焊接

3.6.1焊缝类型

1）梁与梁的连接焊缝

2）高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。

3.6.2焊接方法和焊接顺序

1）本工程主要采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工。

详见每节柱焊接顺序图。

2）焊接顺序：

焊接总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，在同一节点和采用双人对称的焊接方法，对于梁的焊接，应先焊顶层梁、后焊下层梁，再焊中间层梁，最后焊柱接头焊缝，先焊梁的一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减少就力集中。

3.6.3焊前准备

1）焊接工艺评定和焊接培训

焊接工艺评定：

针对H型钢柱、柱与梁、梁与梁的焊缝接头形式，根据《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第五章，焊接工艺试验的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程，在材质检查合格的基础上编制焊接文件：

（1）焊接工艺指导书

（2）焊接工艺评定

（3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是进行预热或热处理等。

（4）在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。

焊工培训：

参加焊接施工的焊工应有基本合格证，再按照《JGJ81-91.建筑钢结构焊接规程》第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，才能进入现场进行焊接。

3.6.5接头坡口处理

接头坡口的处理：

在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20MM范围内进行打磨清理。

3.6.6焊接设备选择：

1）氧——乙炔切割机

2）A×3——300交流电焊机

3）焊条保温筒

4）清渣工具

3.6.7焊接材料的选择

1）焊条选择

（1）Q235B钢构件，选用E43XX型系列焊条

（2）电焊条应有合格证，且符合相应的国际标准

（3）焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条

1）引弧板垫板选择：

材质应与母材一致由构件加工厂提供

3.6.8焊接环境

1）雨天施工必须进行设置防雨设施，否则停止进行焊接作业。

2）用手工电弧焊风力大于5M/S时未设置防风棚或设有防风措施的部位严禁施焊。

3.6.9焊前预热与焊后保温

根据本工程式焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需用要焊前预热与焊后保温。

3.6.10焊接

在梁垫板以及H型钢柱牛腿的翼缘板两端加焊接引弧板，其材质与焊接构件相同，板长=梁宽+60MM，板宽50MM，焊缝引出长度每边不小于25MM，焊后割掉。

焊接顺序：

与总的焊接顺序相同。

1）两名焊工在相对位置，等速施焊。

2）钢梁接头的焊接顺序详：

3）一个梁的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业

焊工打钢印：

焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚地打地焊接部位。

3.6.11防变形措施：

1）对整个框架而言，柱梁接头的焊接顺序应从整流器个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。

2）梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩力。

3）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。

3.6.12焊接检验

1）焊缝的外观检查

普通碳素结构钢Q345应焊接冷却到工作环境温度、焊接待4小时后进行100%的外观检查。

2）板材吊装

板材吊装应配制专用的板材吊装架，再次吊装的数量为1块，板材与吊装绳接触处应加设的磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理放到檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不超过4块，暗扣板吊至屋面准备开始安装时，应该注意确保所有的钢板正面朝上。

在固定第一板之前确保其位置和垂直和方向。

由于本工程屋面板尺寸较长，选用山墙斜拉法施工。

或在汽吊允许的条件下，采用专用的架子吊至屋面，进行人工搬运到固定地点。

3）檩条上就位

当第一块暗扣板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块暗扣板将成为引导基准，便函于后续暗扣板的快速成安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，测量已固定好的钢板宽板，在其顶部和底部各一次，以保证不出现移和扇形，安装过半时，应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两端或完成线的距离，以保证固定的钢板与完成线平行。

若需调整，则可以在以后安装和固定每一块时很轻微的作扇形调整。

直到压型钢板到平直度。

4）清理检修

每天收工前应将废钉、杂物等到金属垃圾清理干净，以防氧化生锈。

过程全面完工应全面清理杂物。

全面检查已完成的屋子面板安装质量是否达到设计要求，如不合要求立即进行整修。

3.7.1收边板、泛水板的安装

泛水边和收边板的安装是整个屋面系统安装的重要部份，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应特别重视。

1）纵向泛水板和盖板

（1）安装形式：

泛水板和盖板应在屋面板的底盘或低谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相同。

（2）搭接与密封，屋面与纵向泛水板之间的搭接长度为200mm。

沿顺坡方向靠近坡顶的泛水搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13的拉铆固定搭接。

2）横向泛水板和盖板

（1）安装形式：

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口为确保防雨，可以切口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修正，使其嵌入沟槽中，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止同风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

（2）固定：

横向泛水板用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上自攻螺钉的规格为FT-16*16，隔肋一颗。

（3）搭接与密封：

横向泛水板和泛水板之间的在搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4*13的拉铆将其固定。

（4）屋面突出物周围的泛水板：

任何通过钢板肋条的突出，特都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此在突出物周围要安装特别的泛水板，为了改变被阻碍的流水方向，在高边安装引流天沟。

这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边，排入通畅的排水槽中。

（5）管式穿透物的泛水处理：

管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环管状物和孔隙洞固定到屋面板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖在套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒管道间要留有间隙，以防屋面作热位移。

如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。

被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋务条和套筒凸缘处的封盖封住。

3.7.2墙面由土建班组另行施工。

3.8密封剂的使用

在墙面板和屋面板安装中，有许多地方要使用密封剂，如果要使密封剂达到较好的效果，应做好以下几点：

1）型号：

选用中性硫化硅胶。

2）表面处理：

在打胶前，所有表面必须清除干净，并且无密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁板面。

3）节点处理：

用密封胶的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致，搭接处的密封宽度、被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

搭接时可按以下步骤进行：

（1）装配：

夹紧并钻孔。

（2）分离构件并除去钻孔屑。

（3）把连接的表面清除干净。

（4）涂上粘结剂、密封胶，挤出时应掌握在3mm左右。

（5）重新放置构件和固定件。

（6）用抽芯拉铆，将搭接处固定。

为了防止过早硫化，导致表面较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露时间一般不就超过10分钟。

3.9钢结构的涂装

3.9.1现场涂装部位

高强螺栓接头

电焊接缝

运输吊装

运输吊装碰撞损伤部位

四、质量保证措施

本工程严格按照ISO9002的质量管理执行，开工前明确工程合格目标，争取达到优良，完善工程质量管理体系及措施。

4.1.1施工及验收依据

钢结构安装严格按业主提供的施工图纸施工。

变更通知书及其他有关制作方面的方案通知。

图纸会审纪要。

《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95及相关规范、质量检验评定标准和技术规程。

4.1.2本工程安装按照施工组织设计进行，安装程序必须结构稳定性和不导致永久性变形。

4.1.3本工程构件存放地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，构件下垫的枕木要有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件堆放时，各层钢构件的支承点要在同一直线上，防止负构件被压坏和变形。

4.1.4安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证及设计文件。

构件按安装顺序分单元成套供应。

贯彻原材料、半成品和成品检验制度。

4.1.5钢构件安装的测量和校正，根据工程特点编制相应的测量和校正工艺。

原钢板和异型钢板的焊接、高强度螺栓安装的主要工艺试验，要在安装前完成，并编制相应的施工工艺。

4.1.6梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。

4.1.7顶紧的节点按触面的80%的面要紧帖，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的20%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

4.1.8钢结构安装偏差的检测，在钢构件形成空间刚度单元并连接固定后进行。

4.1.9建立与钢结构制造部门、设计院、监理之间的信息反馈，遇有质量问题及时制定修正方案。

4.1.10质量原则：

施工前技术人员必须熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工验收标准编制专业施工方案。

熟悉土建工艺，及时掌握土建进度。

施工完毕后进行自检，并填写施工自检记录、明细图。

开工前技术人员对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证质量打好基础。

从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强监督检查，确保每一个环节的质量。

施工中严格执行施工规范、规程和评定标准，接受监理方技术人员的现场指导。

执行工序交接检验制度。

首先在上道工序自检的基础上，由下道工序进行复检，不合格者下道工序有权拒绝施工，上道工序必须保证下道施工正常要求。

按施工程序办事，组织合理施工。

下达任务时明确质量目标和要求，并做到“四个坚持”、“四个不准”。

四个坚持即：

坚持谁施工谁负责的工程质量原则，坚持成品复核检查制度，坚持三检二评工作制度（自检、互检、末检、初评、复评），坚持检查评比。

四个不准即：

没有做好施工准备不准开工，没有保证措施不准开工，设计图纸未熟悉不准开工，没有技术安全交底不准施工。

4.1.11工程总体管理中实行全过程