东升兴苑二期工程建筑节能工程施工方案.docx
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东升兴苑二期工程建筑节能工程施工方案
福州建工（集团）总公司
FuzhouConstructionEngineering（Group）GeneralCo.
东升兴苑二期
建筑节能工程施工方案
版本：
A/O
受控状态：
编制者：
编制时间：
实施时间：
目录
1编制依据1
2节能工程概况2
3墙体节能工程3
3.1外墙自保温砌块砌体工程3
3.1.1概况3
3.1.2材料指标与质量要求3
3.1.3施工准备3
3.1.4主要施工方法5
3.2外墙浆料类保温工程6
3.2.1概况6
3.2.2材料指标与质量要求6
3.2.3施工准备7
3.2.4主要施工方法8
4外门窗节能工程9
4.1概况9
4.2材料指标与质量要求9
4.3施工准备9
4.4主要施工方法10
5屋面节能工程12
5.1概况12
5.2材料指标与质量要求12
5.3施工准备13
5.4主要施工方法14
6检验与验收19
1编制依据
1.0.1经图审的东升兴苑二期工程施工图纸。
1.0.2建设工程施工合同。
1.0.3施工组织设计。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号
7《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83
8《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112
9《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-75和《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29
10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
11《镀锌电焊网》QB/T3897
12《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404
13《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2
14《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81
15《外墙外保温工程技术规程》JGJ144
16《混凝土界面处理剂》JC/T907
17《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158
18《外墙外保温建筑构造》
（一）02J121-1或《外墙外保温建筑构造》
（二）99J121-2或《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3
19《墙体节能建筑构造》06J123
20《铝合金节能门窗》03J603-2
21《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号
2节能工程概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
东升兴苑二期
2
工程概况
建设地点
福建省福州市仓山区
工程性质
一类居住建筑
工程规模
建筑面积26253平方米，建筑层数（地上15-16层、地下1层），建筑总高度42.3-45.1米，工程总造价万元。
结构体系
■框架剪力墙 结构
3
外墙
外墙类型
■填充墙；□剪力墙；□其它
节能设计构造及指标
1、外墙设计采用陶粒混凝土空心砌块保温系统，传热系数K为1.45W/m2.k；
2、剪力墙部位设计采用 20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料 保温系统，K为1.68W/m2.k；
3、其它 。
4
外窗
外窗类型
□铝合金窗； ■塑钢窗；□其它
节能设计构造及指标
外窗设计采用塑钢普通单层玻璃窗，传热系数K 4.9 W/m2.k，可开取面积比为≥外窗面积45%，综合遮阳系数Sw 0.93 ，玻璃可见光透射比 ≥0.4 ，气密性不低于GB7107第6级要求。
6
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用 25mm厚岩棉板 保温， 传热系数K 1.38W/m2.k，热惰性指标D 2.69 。
3墙体节能工程
3.1外墙自保温砌块砌体工程
3.1.1概况
本工程外墙采用陶粒混凝土空心砌块墙体。
3.1.2材料指标与质量要求
1砌块质量符合《陶粒混凝土小型空心砌块与陶粒混凝土砖建筑技术规程》，编号为J11500-2009
2陶粒混凝土空心砌块采用M5水泥砂浆砌筑，
3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
4加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：
（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸≤5mm×5mm，单位面积重量≥80g/m2。
其主要性能指标符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。
（2）热镀锌钢丝网，其网目规格≤12.7mm×12.7mm，钢丝直径≥0.9mm。
其主要性能指标符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999的要求。
3.1.3施工准备
1技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）核实专用砂浆配合比。
2现场准备
（1）机具准备：
大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚。
（2）材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：
仓库铺设地板高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm，堆放高度不超过12包。
（3）砌筑部位和操作场地清理要求：
基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（4）测量放线与标高等复核。
（5）砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
3检验检测计划
（1）检验批划分
① 每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
② 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
（2）材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
陶粒混凝土空心砌块
干密度、抗压强度、导热系数
3次
（3）施工过程检测
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
砌筑砂浆
抗压强度
3组
4材料、劳力计划
（1）材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
（m3）
进场时间
1
陶粒混凝土空心砌块
190X190X190
500
主体中间验收
2
陶粒混凝土空心砌块
190X190X90
600
主体中间验收
3
热镀锌钢丝网
主体中间验收
（2）劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
砌筑工
50
主体中间验收
2
普工
25
主体中间验收
3
其它
10
主体中间验收
3.1.4主要施工方法
1工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
2操作工艺
A砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
B砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
C砌砖墙
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
（3）空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（5）各种水电预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
（7）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
（8）构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙磋。
每一个马牙搓高度方向为两皮砖，并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
3注意事项
（1）当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。
（2）墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。
砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
（3）砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。
当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。
圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。
3.2外墙浆料类保温工程
3.2.1概况
1本工程外墙采用胶粉聚苯颗粒浆料内保温墙体，基层混凝土墙厚200mm，内粉胶粉聚苯颗粒浆料20mm。
2外墙胶粉聚苯颗粒浆料内保温墙体基本构造如下：
外墙饰面（做法详室内外装修做法表）+200厚钢筋混凝土+20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料+20mm水泥砂浆保护层+内墙饰面
3.2.2材料指标与质量要求
1基层界面砂浆质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.1的要求，其压剪粘结强度:
原强度≥0.7Mpa，耐水≥0.5Mpa，耐冻融≥0.5MPa。
2胶粉聚苯颗粒浆料保温层质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.2的要求，其导热系数≤0.042W/（m·k），干密度18~22kg/m3、抗压强度≥0.1MPa、燃烧性能为B1级。
3抗裂砂浆质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.3的要求，其可操作时间≥1.5h，拉伸粘结强度≥0.7MPa、浸水拉伸粘结强度≥0.5MPa、压折比≤3.0。
4耐碱玻纤网格布应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.3的要求，其网眼尺寸：
普通型≤25mm×25mm，加强型≤16.7mm×16.7mm；单位面积：
普通型重量≥160g/m2，加强型重量≥500g/m2。
3.2.3施工准备
1技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）确定保温浆料配合比。
2现场准备
（1）机具准备：
大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚。
（2）墙面基层和操作场地清理要求及材料防雨、防潮措施：
搭设临时仓库。
（3）施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
3检验检测计划
（1）检验批划分
① 每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
② 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
（2）材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
胶粉聚苯颗粒浆料
密度、压缩强度、导热系数
3
2
界面剂
常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）
3
3
耐碱型玻纤网格布
耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率
3
（3）施工过程检测（为见证取样送检）
序号
检测名称
检测项目
检查数量
1
胶粉聚苯颗粒浆料同条件养护试件
导热系数、干密度、压缩强度
3
4材料、劳力计划
（1）材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
进场时间
1
胶粉聚苯颗粒浆料
砌体完成
2
界面剂
砌体完成
3
耐碱玻纤网格布
砌体完成
（2）劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
抹灰工
15
砌体完成
2
普工
8
砌体完成
3
其它
4
砌体完成
3.2.4主要施工方法
1工艺流程
墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工
2操作工艺
（1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。
（2）在墙体基层表面满涂基层界面剂。
（3）拉水平、垂直通线，用胶粉聚苯颗粒浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于2m。
（4）保温浆料施工应自上而下进行，最少应分两遍进行，第一遍抹灰应压实；第二遍抹灰应压实压平。
（5）待保温浆料硬化干燥（一般为5天）后，方可进行抗裂砂浆施工，抗裂砂浆中应满铺耐碱玻纤网格布。
3细部节点构造图
（注：
参照《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81中有关图示及相关构造图集选择和补充）
4注意事项
（1）基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。
（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料施工厚度不宜超过100mm。
（3）胶粉聚苯保温颗粒浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。
4外门窗节能工程
4.1概况
本工程外窗采用塑钢门窗，玻璃采用5厚无色透明玻璃。
4.2材料指标与质量要求
4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K4.9W/m2·k,综合遮阳系数为0.93，可见光透射比大于0.4。
4.2.2密封材料应符合设计要求。
4.2.3外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为大于6级。
4.2.4外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
4.2.5其它。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4.3.2现场准备
1机具准备：
电钻、电焊机、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
2预埋件检查：
预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
3轴线及标高复核：
按室内地面弹出的+50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。
4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：
设立临时库房。
4.3.3检验检测计划
1检验批划分
同一厂家同一品种同一类型的产品门窗及门窗玻璃每100樘为一检验批，不足100樘也为一批。
2产品进场复验（为见证取样送检）
名称
检测项目
检查数量
外窗
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
6
注：
夏热冬冷地区增加传热系数检测。
4.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
进场时间
1
玻璃
外墙装饰
2
型材
外墙装饰
3
密封材料
外墙装饰
2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
安装工
30
外墙装饰
2
普工
5
外墙装饰
4.4主要施工方法
4.4.1工艺流程
（1）产品生产工艺流程
方案设计—方案确认—材料选购—部件加工—门窗组装—成品检验—产品出厂。
（2）现场安装工艺流程
洞口准备—安装位置的确定—钻孔—调整定位—固定窗框（膨胀螺丝）—洞口抹灰—洞口嵌缝—窗扇（玻璃）安装—五金件安装—安装验收。
（3）配合要求
①需方协调现场土建施工单位提供必要的现场配合，包括安装过程中的工序配合以及现场用水、用电、临时堆放场地、成品保护等。
②现场土建施工单位按JGJ103—96标准规定预留安装洞口。
洞口表面应进行初粉刷，粉后的洞口尺寸应比洞口的名义尺寸小20mm，偏差应符合下列规定：
洞口宽度或高度
≤2400mm
2400~4800mm
≥4800mm
允许偏差
±10mm
±15mm
±20mm
③现场土建单位应在建筑外粉刷完成时对门窗洞口进行弹线，做到横平竖直。
④门窗框安装结束，经验收合格后，现场土建施工单位应及时进行洞口抹灰；在水泥干之前，在外口的窗框与墙壁之间用直径5mm的圆钢压出5mm的凹槽或采用其他可行方法。
4.4.2操作工艺
4.4.2.1产品加工过程
本工程的PVC门窗生产，严格按照公司生产管理体系进行，并需在以下方面予以特别注意：
（1）按设计窗型结合作用要求确定具体加工方案（包括门窗安装设计图），并须由需方或设计单位确认。
（2）拼接件下料特别注意尺寸的准确性（长度及角度），以保证组合窗的整体效果。
4.4.2.2产品安装过程：
（1）清理洞口，将灰渣铲平、扫净；
（2）将窗框立于洞口，用吊线锤、规尺和水平仪等确定框的安装位置，并用木楔临时定位。
（3）调整好窗框水平和垂直两个方向的垂直度，由上而下将框与墙体连接固定好。
安装连接件为双头固定片（镀锌，壁厚1.5mm），双头固定片与墙体的固定采用φ6的塑料膨胀螺丝。
水平方向固定片与窗框端头距离不大于150mm，固定片之间的距离不大于600mm，垂直方向固定片与窗框端头距离为180mm（与现场预埋块位置相同），固定片之间的距离不大于600mm，窗框与墙体连接点一般上下左右合计不少于8个。
门窗的固定点必须在预埋块上。
（4）窗框安装完毕，首先完成自检，并调整好有问题之处。
然后报验，经总包方和监理方验收合格，然后打发泡剂，打发泡剂的缝隙应为8~15mm，门窗下坎不打发泡剂。
（5）发泡剂打完后再进行自检，自检完毕和总包方办理门窗书面交接手续。
此时的交接表示门窗的成品保护责任随之交至总包方。
待总包方粉刷完毕，由安装队对总包方的后续工序质量和成品保护情况进行验收并办理书面移交手续，门窗的成品保护责任随之交还安装队。
总包方内外粉完成，外墙涂料工程结束后，安装队开始清理打胶，然后安装窗扇、玻璃及配件。
全部完工后经验收合格，办理书面完工交接手续，门窗的成品保护责任随之交至总包方。
（6）窗与窗的联接一般用φ5×50或φ5×60自攻螺丝，加上相应的拼接材料，螺丝之间的距离不大于600mm，且每边不少于三个，对于水平方向的拼接，采用螺钉从下边单边联接。
5屋面节能工程
5.1概况
1本工程屋面为25厚岩棉板上人屋面。
2屋面保温系统基本构造如下所示：
本工程屋面防水等级为二级；屋面按设计图纸做法11J930屋11/J8：
1）平屋面做法：
①40厚C20混凝土，内配钢筋网；
②10厚低标号水泥砂浆隔离层；
③3厚SBS改性沥青卷材防水；
④20厚1∶3水泥砂浆找平层；
⑤最薄处为30厚LC5.0轻集料混凝土2%坡度；
⑥25厚半硬质矿（岩）棉板；
⑦钢筋混凝土楼板
5.2材料指标与质量要求
1岩棉板执行标准：
GB/T11835-2007《绝热用岩棉，矿渣棉及其制品》的要求，其导热系数≤0.04W/m·k、表观密度≤80-180kg/m3、压缩强度≥40MPa、燃烧性能A级。
2钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。
5.3施工准备
5.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.2现场准备
1机具准备：
铁锹、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子。
2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：
堆放场地应干燥，不能漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm。
3屋面结构层蓄（淋）水试验。
4屋面基层清理要求：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
5放线与标高、坡度等复核。
5.3.3检验检测计划
1检验批划分
① 岩棉板屋面节能工程应按屋面面积每100平方米抽检一处，每处抽检面积10平方米，且不得少于3处。
② 细部构造根据分项工程的内容，应进行全部检查。
2材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
岩棉板
表观密度、压缩强度、导热系数
3
6.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格、等级
需用量
进场时间
1
岩棉板
封顶
2
钢筋网
封顶
3
防水卷材
封顶
2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
安装工
12
封顶
2
钢筋工
2
封顶
3
混凝土工
10
封顶
4
普工
5
封顶
5.4主要施工方法
5.4.1工艺流程：
清理基层→铺设保温层→设置排气及排气孔→施工找平层或保护层。
5.4.2操作工艺
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②岩棉板的铺贴方式采用粘铺；
③岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂
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