02 硬聚氯乙烯风管制作工程.docx
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02硬聚氯乙烯风管制作工程
硬聚氯乙烯风管制作施工工艺
中建一局四公司安装分公司
2000年11月6日
目录
1．材料要求3
2．主要机具4
3．作业条件4
4．操作工艺5
5．质量标准9
6．成品保护10
7．应注意的质量问题10
本章适用于硬聚氯乙烯塑料板的风管管件制作工程。
1．材料要求
1．1制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部标准，板材的规格及物理、机械性能见表1和表2的规定。
塑料板材的规格表1
公称
厚度
宽度
长度
近似重量
公称
厚度
宽度
长度
近似重量
mm
Kg/块
Kg/m2
mm
2．0
2．5
3．0
3．5
4．0
4．5
5
6
7
8
9
≥700
≥1200
2．52
3．51
3．78
4．41
5．04
5．67
6．30
7．56
8．82
10．10
11．30
3．00
3．75
4．50
5．25
6．00
6．75
7．50
9．00
10．50
12．00
13．50
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
28
≥700
≥1200
12．60
15．10
17．40
18．90
20．20
22．70
25．20
27．70
30．20
31．50
35．30
15．00
18．00
21．00
22．50
24．00
27．00
30．00
33．00
36．00
37．50
42．00
1．2所使用的板材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
1．3制作风管及配件的塑料板厚度如设计图没有明确要求时应符合表2的规定。
风管和配件板材厚度（mm）表2
圆形
矩形
风管直径
板材厚度
风管大边
板材厚度
100－320
300－630
700－1000
1120－2000
3
4
5
6
120－320
400－500
630－800
1000－1250
1600－2000
3
4
5
6
8
1．4聚氯乙烯塑料焊接所用的焊条有灰色和本色两种，有单焊条和双焊条两种，规格见表3。
焊条应符合下列要求：
1．4．1焊条外表应光滑，不允许有突出物和其他杂质。
1．4．2焊条在15℃进行180°弯曲时，不应断裂，但允许弯曲处发白。
1．4．3焊条应具有均匀紧密的结构，不允许有气孔。
焊条应避光保存，应防止日晒、雨淋。
塑料焊条规格（mm）表3
直径
长度不短于
单焊条管似重量（kg/根）不小于
适用焊件厚度
单焊条
双焊条
2．0
2．5
3．0
3．5
4．0
2．0
2．5
3．0
500
500
500
500
500
0．24
0．37
0．53
0．72
0．94
2－5
6－15
16－20
1．5塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。
2．主要机具
2．1主要机具包括：
割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、不锈钢板、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。
3．作业条件
3．1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
3．2现场分散加工应具有能防风、雨、雪和结构牢固的设施。
3．3作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。
3．4风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。
3．5塑料风管焊接时，场地的环境湿度宜在10~25℃范围内。
作业地点要有安全防火装置和消防器材。
4．操作工艺
4．1工艺流程：
4．2划线、放样：
根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
基本线条有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
4．3切割、下料：
4．3．1板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。
4．3．2切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4．3．3进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。
4．4坡口：
为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口，坡口的角度和尺寸要求均匀一致。
4．5加热：
4．5．1塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。
一般常用自制电烤箱加热。
塑料板加热时间需按板厚决定，见表5。
塑料板材加热时间表5
板材厚度（mm）
2－4
5－6
8－10
11－15
加热时间（min）
3-7
7-10
10-14
15-24
4．5．2制作矩形塑料风管、折角时，把划好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。
4．5．3制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制（见图1）。
木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。
4．5．4各种异形管件的加垫成形也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形，胎膜可按整体的1／2或1／4制成，以节约材料（见图2）。
坡口及焊缝形式表4
焊缝形式
焊缝
名称
图形
板材
厚度
（毫米）
焊缝
张角
（а。
）
应用
说明
对
接
焊
缝
单面焊
V形
3－5
50－60
用于只能
一面烛
的焊缝
双面焊
V形
5－8
50－60
反面焊1－2根焊条可用于厚板的焊缝
双面焊
X形
≥8
50－60
焊缝强度好，用于风管法兰及厚板的拼接
搭
接
焊
缝
搭接焊
3－10
用于风
管的硬
套管和
软管连接
填
角
焊
缝
填角焊无坡角
6－18
用于风管和
配件的加固
对
角
焊
缝
对角焊
V形
3－5
50－60
用于风
管角焊
对角焊
V形
5－8
50－60
用于风
管角焊
对角焊
V形
6－15
45－55
用于风
管与法
兰连接
图1图2
4．6焊接成型：
4．6．1矩型法兰制作：
把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，然后钻出螺栓孔。
4．6．2圆型法兰制作：
把在内圆侧开坡口的条形板放到烤箱内加热，取出后在圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。
塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。
法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径见表6和表7。
硬聚氯乙烯板矩形法兰表6
风管大边长
（mm）
法兰用料规格
镀锌螺栓规格
宽×厚（mm）
孔径（mm）
孔数（mm）
（mm）
120－160
200－250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
－35×6
－35×8
－35×8
－35×10
－40×10
－40×10
－40×10
－45×12
－45×12
－50×15
－60×18
7．5
7．5
7．5
9．5
9．5
9．5
11．5
11．5
11．5
11．5
11．5
3
4
5
5
6
7
9
10
12
15
18
M6×30
M6×35
M6×35
M8×35
M8×40
M8×40
M10×40
M10×45
M10×45
M10×50
M10×60
硬聚氯乙烯板圆形法兰表7
风管大边长
（mm）
法兰用料规格
镀锌螺栓规格
宽×厚（mm）
孔径（mm）
孔数（mm）
（mm）
100－160
180
200－220
250－320
360－400
450
500
560－630
700－800
900
1000－1250
1400
1600
1800－2000
－35×6
－35×6
－35×8
－35×8
－35×8
－35×10
－35×10
－40×10
－40×10
－45×12
－45×12
－45×12
－50×15
－60×15
7．5
7．5
7．5
7．5
9．5
9．5
9．5
9．5
11．5
11．5
11．5
11．5
11．5
11．5
6
8
8
10
14
14
18
18
24
24
30
38
38
48
M6×30
M6×30
M6×35
M6×35
M8×35
M8×40
M8×40
M8×40
M10×40
M10×45
M10×45
M10×45
M10×50
M10×50
4．6．3风管加固：
为了增加风管的机械强度和刚度，应按表8的规定和图3对风管进行加固。
图3
塑料管加固圈规格尺寸（mm）表8
圆形
矩形
风管直径
管壁厚度
加固圈
风管大边长度
管壁厚度
加固圈
规格a×b
间距L
规格a×b
间距L
100－320
360－500
560－630
700－800
900－1000
1120－1400
1600
1800－2000
3
4
4
5
5
6
6
6
－
－
40×8
40×8
45×10
45×10
50×12
60×12
－
－
－800
－800
－800
－800
－400
－400
120－320
400
500
630－800
1000
1250
1600
2000
3
4
4
5
6
6
8
8
－
－
35×8
4－×8
45×10
45×10
50×12
60×15
－
－
－800
－800
－800
－400
－400
－400
4．7焊接工艺：
4．7．1硬聚氯乙烯塑料手工：
。
空压机压力应保持在80~100kPa，焊枪空气消耗量一般为2~3m3／h。
4．7．2焊接时，焊条应垂直于焊缝平面（不得向后或向前倾斜），并施加一定压力，使被加热的焊条紧密地与板材粘合，焊嘴距焊缝表面应保持5~6mm，倾斜角度根据板材厚度选择（见表9）。
焊枪喷嘴倾角的选择表9
板厚（mm）
≤5
5-10
>10
倾角（°）
15－12
25－30
30－45
4．7．3为使焊缝起头结合紧密，要先加热焊条一端并弯成直角，端头需留出10~15mm。
焊接中断需续焊条时，将焊缝内的焊条头修成坡面，勿用手硬拉，然后在继续焊接（见图4）。
注意焊条的材质应与板材相同，焊缝的强度不得低于母材强度的60％。
图4
4．8加工后的风管部件要进行认真检查，贴上合格标志，轻轻码放整齐。
5．质量标准
5．1保证项目：
5．1．1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：
尺量和观察检查。
5．1．2焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，
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