10#煤层总回风大巷作业规程.docx
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10#煤层总回风大巷作业规程
山西中阳沈家峁煤业有限公司
掘进工作面作业规程
巷道名称：
后洼回风斜井
施工区队：
综掘三队
编制人：
张军
施工负责人：
张守利
批准人：
李乃福
编制日期：
2011年1月23日
执行日期：
2011年月日
山西沈家峁煤业有限公司
后洼回风斜井规程会审记录
施工地点：
后洼回风斜井主持人：
丁敏功
会审地点：
矿调度会议室会审时间：
2011年1月25日
编制人：
技术副总:
施工负责人：
通风矿长：
通风科长：
机电矿长：
机电科长：
安全矿长：
技术科长：
生产矿长：
调度主任：
技术矿长：
安检科长：
矿长：
后洼回风斜井会审意见
会审时间：
2010年1月25日
会审地点：
矿调度会议室
会审人员：
会审意见：
总工程师意见：
第一章概况…………………………………………7
第一节概述……………………………………7
第二节编写依据………………………………7
第二章地面相对位置及地质水文情况……………8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…8
第二节煤（岩）层赋存特征…………………8
第三节地质构造………………………………8－1
第四节水文地质………………………………8－1
第三章巷道布置及支护说明………………………9
第一节巷道布置………………………………9
第二节支护设计………………………………9
第三节支护工艺………………………………9-5
第四章施工工艺……………………………………10
第一节施工方法………………………………10
第二节凿岩方式………………………………10
第三节装、运岩（煤）方式…………………10
第四节管线及皮带敷设………………………10
第五节设备及工具配备………………………10－1
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………11
第一节劳动组织………………………………11
第二节循环作业………………………………11－1
第三节主要技术经济指标……………………11－1
第六章生产系统……………………………………12
第一节通风系统………………………………12
第二节压风系统………………………………12-1
第三节防尘系统………………………………12-1
第四节防灭火…………………………………12-2
第五节安全监测系统…………………………12-2
第六节供电系统………………………………12-3
第七节排水系统………………………………12-3
第八节通讯系统………………………………12-5
第七章灾害预防及避灾路线………………………13
第八章安全技术措施………………………………14
第一节施工准备………………………………14
第二节“一通三防”管理……………………14
第三节顶板管理………………………………14－2
第四节防治水管理………………………………14－4
第五节机电管理……………………………14－4
第六节运输管理………………………………14－5
第七节其它………………………………14－7
第八节煤质管理……………………………………14－10
特殊措施…………………………………… 15
安全制度 ……………………………………16
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
后洼回风斜井
二、工程用途
矿井资源整合后专用回风巷道
三、设计长度及工程量
后洼回风斜井设计长度为840m，已掘进470m，剩余370m，顺煤层顶板掘进，矩形断面，锚网梁喷支护，巷道规格为：
掘进宽
4300mm
净宽
4000mm
掘进高
3550mm
净高
3200mm
掘进断面积
15.27m3
净断面积
12.80m3
四、开、竣工时间
根据矿接续安排，本掘进工作面自2011年3月份开工，预计2011年6月份竣工。
第二节编写依据
设计单位提供的《中阳县后洼煤矿10#煤层总回风巷设计说明书》
设计单位提供的《10#层总回风巷的特征及要求》
有关设计图纸和资料
《中华人民共和国矿上安全法》
《煤矿安全规程》（2006年版）
《煤矿建设安全规定》
《矿山井巷工程质量检验评定标准》（EBJ123-90）
《矿山井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
《矿山井巷工程测量规范》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
后洼回风斜井地面位置位于井田东部边界以西，后洼村以东；井下与回风斜井相连，周围均为实体煤层。
大巷的地面标高为1188.325米，井下标高为1085.925米。
大巷开拓时，上部无村庄建筑物，且由于只进行掘进作业，所以不会对地表造成影响，井下开拓为实体煤层，不存在采空区等对工程的影响。
第二节煤层贮存特征
本掘进工作面煤层为石炭系上统太原组10#煤层，位于太原组中段底部，上距4#煤层71.50m左右，为全区稳定可采煤层，煤层厚度5.85—6.12m，平均厚度为6.0m，煤层结构中等，一般含2—3层夹矸。
煤层顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。
煤层特征情况表表一
项目
指标
备注
煤层厚度（m）
6.11m
井筒揭露煤层
煤层倾角
18°
井筒揭露煤层
煤层硬度
2
参考临矿资料
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
不发育
绝对瓦斯量
实测
顶、底板岩性特征表表二
顶底板
名称
岩石
名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
细砂岩
平均10.22m
下部为沙质页岩，有时为砂岩，泥岩互层，上部为细砂岩，往南为粉砂岩
直接底
中砂岩
5.88m
为中砂岩或细砂岩，有时为沙质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩
附图：
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
一、区域地质
井田位于河东煤田中段东部、离石矿区南部、今春——乔家沟精查区的东北，区域出露的地层自下而上：
古生界寒武系、石炭系、二叠系、中生界、三叠系、新生界（第三系、第四系）
二、区域构造
井田在大地构造位置上处于华北地台之山西地隆的西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位，发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层，总的看来构造简单，为一走向近南北，向西缓倾斜的单斜构造。
区域构造主要有离石大断裂（包括朱家店断层）和中阳—离石向斜
本井田地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响
第四节瓦斯、煤尘、煤层自燃情况
1、瓦斯
依据沈家峁煤矿初改，沈家峁煤矿为高瓦斯矿井，按照瓦斯梯度规律，该巷掘进时瓦斯逐步增高，该巷煤层高瓦斯。
2、煤尘
2005年8月委托山西省煤炭工业局综合测试中心，进行煤尘爆炸性实验，实验结果认为4#、10#煤尘均有爆炸危险性
3、煤的自燃倾向
2005年8月委托山西省煤炭工业局综合测试中心，进行煤尘自燃倾向向实验，实验结果认为4#、10#煤尘均属自燃煤层
4、地温调查
根据井下调查，未发现有地温和地压异常现象，根据金春—乔家沟井田精查地质报告，本井田应属地温和地压正常区
第五节水文地质
一、井田地表水
井田内无常年性河流，大小冲沟平时干枯无水，只有在雨季地表水沿各分叉冲沟分别分别汇集于井田北部的沈家峁和南部的后沟，在井田外西南汇合后，向西流入南川河。
二、井田主要含水层
1．上第三系上新统砾石空隙含水层
2．二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层（组）
3．二叠系下统山西组砂岩含水层（组）
4．石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层（组）
5．奥陶系中统石灰岩含水层（组）
三、井田主要隔水层
井田内隔水性能较好的主要有：
山西组泥岩隔水层：
山西组泥岩隔水层是一套以砂质泥岩为主的地层，平均厚近24m,在井田内稳定连贯，加之山西组富水性弱，是太原组与山西组之间较好的隔水层
太原组泥质岩隔水层：
太原组10#煤层到本溪顶部厚28m,除底部晋祠砂岩（k1）外，是一套以泥岩、砂质泥岩为主的地层，积稳定，是一重要的隔水层
石炭系本溪组隔水层：
石炭系本溪组为一套泥岩、砂质泥岩、铝土泥岩及G层铝土矿和山西式铁矿为主的地层，平均厚27.85，隔水性能较好，与其上部太原组隔水屋一道构成了10#煤层与奥陶系之间的重要隔水层
四、矿井水文地质类型
井田总体为一走向近南北倾向向西的单斜构造，中南部发育一条一级缓宽的向斜褶曲，有一定的聚水作用，同时井田内发育4条小断层，导水性弱，故对井田水文地质条件影响不大。
井田推测奥灰水位805—810m，10#煤层底板在井田西部边界附近最低，但高于推测奥灰水最高水位，不存在奥灰突水的危险性，水文地质条件属简单类型。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
后洼回风斜井自后洼煤矿回风斜井现停掘迎头继续向前掘进370m止，巷道全长870m。
附图：
巷道平面位置示意图
第二节支护设计
该巷为矩形断面，锚网梁喷支护，净宽＝4.00m，净高＝3.20m，S净＝12.80m2；荒宽＝4.30m，荒高＝3.55m,S荒＝15.27m2。
附图：
巷道永久支护断面图
（一）临时支护：
掘进工作面到永久支护间必须使用摩擦柱加圆木支护作为临时支护，间距为：
1.0m，严禁空顶作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于4.8m；一次割二排施工时，每班完成6个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于5.6m。
（二）永久支护：
根据公司设计方案，该巷采用矩形断面，锚网梁+锚索喷浆支护，锚杆采用Φ18×2000㎜的全螺纹钢等强锚杆，顶板5根锚杆按间排距900×1000mm配梯子梁压钢网，每隔2m打2根6m长的锚索支护。
两帮各使用4根锚杆按间排距900×1000mm配梯子梁压钢网支护。
当顶板不平、两帮超旷时，梯子梁、钢网以里可垫木托盘。
顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300mm时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500mm，拖后迎头不超过20m初喷，喷浆厚度30mm，拖后迎头不超过50m复喷，喷浆厚度120mm。
（三）加强支护措施：
当顶板下沉采用五花锚杆布置或使用锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。
当顶板为煤，长2.0m锚杆锚固在煤层中时，顶板使用长2.5m锚杆。
（四）安设锚索的质量要求：
锚索托梁应紧贴岩面、不松动。
单根锚索设计锚固力应大于200KN。
涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。
锚索外露长度不大于150mm。
每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为加长锚。
锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度不小于6米，为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80—100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。
顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须使用长500mm工字钢托梁，并托前钢带加强支护，用于预防顶板下沉，正常情况下布置的锚索托梁，工字钢式或溜槽帮锚索托梁长度均不得小于0.5m。
（五）锚网梁喷巷道质量要求及规定：
1、巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0～+200mm。
在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先画出两帮轮廓线后再割煤，保证割煤后，巷道成形符合设计要求。
2、巷道顺10#煤顶板掘进，净高最低不小于3.2m，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m，允许偏差0～+300mm。
3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力达200N·m；锚索涨拉予紧力应控制在80～100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。
4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN，出现失效锚杆，所补打锚杆要紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。
单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。
5、网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜。
网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。
6、顶帮部锚杆间排距900×1000mm，允许误差均为±100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设。
7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不大于500mm；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600mm，与水平线夹角为10°～30°夹角。
8、锚杆外露长度30～50mm，锚索外露长度不大于150mm。
（六）文明生产相关要求及规定：
1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；
6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”：
“四无”：
巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。
“四整齐”：
图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。
“五统一”：
牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。
“三条线”：
风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质：
梯子梁使用直径12mm的全螺纹钢焊接：
长×宽=3800mm×80mm；长×宽=3000mm×80mm；
金属菱形网：
长×宽=4000×1100mm；长×宽=2800×1100mm；网孔规格50×50mm，使用10#以上铁丝编制。
锚杆：
金属全螺纹钢等强锚杆直径18mmL=2000mm
喷射沙浆使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，配比为水泥：
沙：
=1：
2；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
锚杆技术性能规定见下表：
材质
20MnSi
强度
规格
公称直径
（mm）
公称截面
mm2
屈服载荷
KN
抗拉载荷
KN
重量
Kg/m
延伸率
%
螺距
mm
Φ18
18±0.1
314.16
≥108
≥156
2.5
≥15
12±0.2
锚索技术性能规定见下表：
材质
高强度、低松弛度（Ⅱ）粘结式1×7钢绞线
强度
规格
公称直径
（mm）
每米重量kg/m
级别
K
强度N/mm2
截面积
mm2
延伸率
%
最低破
断负荷
KN
Φ18
17.8
1.5
270
1860
191
≧3.5
353
锚固剂：
采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，直径33mm，L=600mm，每根锚杆使用1根锚固剂。
金属托盘：
优先使用“M”型托盘，厚度不小于10mm，平面积不小于100c㎡。
托梁：
工字钢托梁：
规格，长度不低于500mm，中孔两侧采用厚10mm，长110mm筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30mm。
溜槽帮托梁：
规格，长度不低于500mm，中孔采用厚10mm、宽110mm、长170mm筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30mm。
材料极限强度不低于350Mpa。
若选用平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2－4㎜。
托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。
矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准ＭＴ/Ｔ942－2005要求。
二、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼：
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。
临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。
由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部两根锚杆可拖后掘进机施工，拖后长度不大于30米。
（二）安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于200N·m。
3、锚索施工：
A、锚索正规操作：
1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。
2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
3）开钻操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。
4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。
6）锚索眼打完后，先关水，后关风。
7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。
B、安全措施：
1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。
2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。
三、喷射沙浆
1、准备工作
①检查锚杆安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射沙浆的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
3、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道施工采用割煤全断面一次成巷的施工方法，沿10#煤施工，巷道净高不小于3.2米。
因煤厚无法达到此设计高度，采用起底施工，使巷道高度满足设计要求。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用EBZ-160型掘进机破岩。
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT－90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm三翼钻头进行打眼。
二、降尘方法
采用综合防尘措施，湿式凿眼，潮料喷浆、割煤、装煤、出煤全过程洒水、短壁注水、降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，在除尘纱网前方再安设一道净化水幕，并实现与综掘机联动。
每班按制度进行洒水灭尘。
综掘机喷雾齐全，正常使用。
隔爆水袋距迎头60～200m，并装满清水，水袋间距1.2～3.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少于20m，每组隔爆水袋间距为200米。
第三节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
采用EBZ-160型掘进机割煤、装煤，掘进机功率为250KW。
二、运输方式
装煤与运料：
煤由综掘机经转载皮带再经2部650皮带输送机转载至地面15KW电动皮带直至煤场；矸石由人工装入1吨Ⅴ型矿车，经JK1200×800绞车提升出井后，人工翻入地面矸石场，再由装载机装入自卸汽车至排矸场地；
运料路线与运矸路线相反：
地面料场人工装入1吨Ⅴ型矿车，经JK1200×800绞车提升至井底车场后，经JD—11.4KW小绞车运至工作面。
第四节管路及轨道铺设
一、管路、风筒的铺设:
静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右部。
电话线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在帮上部，距底板1.8米。
要求每2.5米吊挂一组。
风筒吊挂需每隔5米在帮上打一眼并用膨胀螺丝拧紧，细油丝绳固定成一条直线，吊在上面，逢环必挂，吊挂平直。
风筒末端吊挂距迎头不大于5米。
二、轨道的铺设：
掘进时铺设18kg／m轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×高）为1000×150×120mm，轨枕间距不大于1m，轨距误差不大于10mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm；轨面高低差不大于5mm；轨道构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为6—20m。
第五节设备及工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBD－№6.3型2×30KW对旋型风机
台
1
主风机
2
局扇
FBD－№6.3型2×30KW对旋型风机
台
1
备用
3
风钻
7665M
部
3
4
风镐
G7
部
2
5
掘进机
EBZ-160
台
1
6
皮带机
SSJ800/2×55型
部
4
7
锚杆机
MQT-120B
部
2
8
锚杆拉力计
30（2
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