1023风巷掘进防突措施.docx
《1023风巷掘进防突措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1023风巷掘进防突措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1023风巷掘进防突措施
HMGC/QA03-YDK-CS-2011
淮北矿业（集团）有限责任公司
1023机巷掘进防突安全技术措施
矿别：
袁店一矿
施工单位：
掘进二区
工程名称：
1023机巷掘进防突安全技术措施
持用单位：
二0一一年十月一日
审批记录
主持人:
措施名称：
1023机巷防突掘进安全技术措施会审日期：
签 名
日期
施工单位
编制人
负责人
审批单位
生产管
理部
矿建组
瓦斯办
安监处
调度所
通风区
通风副总
掘进副总
批准
总工程师
审批意见
1023风巷防突掘进安全技术措施
为保证1023风巷掘进工作面安全施工，防止发生煤与瓦斯突出事故，特制定安全技术措施如下：
一、瓦斯地质概况：
1、煤层地质情况：
1023工作面南部为1022工作面（未掘进）；北部为F4断层防水保护煤柱；东与102采区大巷煤柱相邻；西至F4断层防水保护煤柱边界，与101采区相邻。
回采标高为-450～-390m，工作面设计走向长906m（平距），倾斜长191m，煤层赋存较稳定，煤厚在2.93～5.92m，平均煤厚4.43m，从整个工作面看，靠近切眼附近煤层倾角小，煤层结构简单，靠近切眼段相对较厚，煤层厚度达5.92m。
伪顶为泥岩，老顶为砂岩；伪底为泥岩，老底为砂岩。
二、工程概况：
1、施工顺序：
1023风巷→切眼→直至与1023机巷贯通
2、1023风巷采用锚网带（矩形断面）支护进行掘进，如遇断层破碎带时采用29U梯形棚支护进行掘进。
锚网带支护：
宽（净）×高（净）=4500mm×3200mm。
29U梯形棚支护：
宽（拱基）×高（净）=4240mm×3200mm。
三、通风情况：
1023风巷掘进工作面采用压入式通风，其进风、回风路线如下：
进风路线：
副井→-470m水平轨道巷→1023风巷车场→迎头（风筒）
回风路线：
迎头→1023风巷联巷→-470m水平回风大巷→102采区回风上山→-345水平回风大巷→南风井→地面
四、局部综合防突措施：
1023风巷属无突出危险区，将在采取局部综合防突措施的条件下进行掘进作业。
1、工作面突出危险性预测：
若预测的指标均小于突出危险性临界值时，则该掘进工作面可在采取安全防护措施的情况下掘进；否则，则该工作面认定为突出危险性工作面，必须采取工作面防突措施，在经效果检验有效后，采取安全防护措施的条件下进行作业。
①、方法：
采用钻屑指标法预测工作面的突出危险性。
②、指标：
K1值、△h2Smax。
表1：
钻屑解吸指标临界值表
煤样
K1值
△h2
Smax
突出危险性
干煤
〉0.5
≥200
≥6
突出危险工作面
湿煤
〈0.4
＜200
＜5.4
无突出危险工作面
③、预测设备：
使用QHFZ型手持式风动钻机施工预测钻孔，钻机采用压风供风；
使用MD-2测定△h2，WTC测定K1值，弹簧秤测定Smax值。
④、预测钻孔设计
在掘进工作面迎头施工3个钻孔，钻孔孔径42mm，孔深10m，钻孔布置如图1。
钻孔参数如表2
图1预测钻孔布置
表2预测钻孔参数
钻孔
倾角（°）
水平角（°）
孔深（m）
孔径（mm）
备注
1
与巷道方向平行
左20±5
10
42
煤层地质条件变化大时，参数可适当调整。
钻孔应尽量布置在软分层中。
2
与巷道方向平行
0
10
42
3
与巷道方向平行
右20±5
10
42
⑤、预测钻孔要求：
⑴、预测钻孔施工前，掘进单位要清底，货出尽，压风管路接到位，后路必须保持畅通。
⑵、钻孔每施工1m测定该段的全部钻屑量S，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1、△h2与表1临界值相比较，预测工作面的突出危险性。
⑶、预测钻孔必须按设计施工，不得随意改动，钻孔必须施工到位。
⑥、情况判定
如掘进中煤层遇到构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入、煤层赋存条件急剧变化或采掘应力叠加，除已经实施工作面防突措施以外，该工作面认定为突出危险工作面并实施相关措施；
如预测指标等于或大于临界值或工作面出现明显的突出预兆或打钻过程中出现钻孔喷孔、顶钻等动力现象，则该工作面认定为突出危险工作面，执行防突措施。
五、防治煤与瓦斯突出措施：
经上述工作面预测第6条情况判定为突出危险工作面时，则采取施工超前排放钻孔防突措施。
1、排放钻孔设计
⑴钻孔孔底间距2m,孔径94mm,钻孔位于煤层中部。
⑵排放钻孔控制巷道轮廓线外不小于8m。
⑶钻孔布置应均匀,在煤层的软分层内应适当增加钻孔数，煤层面开孔间距大于400mm。
⑷排放钻孔施工采用ZLJ850钻机施工。
2、排放钻孔参数
排放钻孔参数根据各段巷道倾角、方位进行设计，钻孔控制范围不变，煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
3、排放钻孔施工技术要求
⑴超前钻孔施工前应加强工作面支护，确认安全后方可施工。
⑵排放钻孔用ZLJ850钻机施工。
⑶钻孔排放应尽量施工在掘进工作面的软分层中。
⑷钻孔施工采用风力排渣,风力排渣钻孔施工时,孔口必须安设除尘设施，特殊情况可采用水力排渣。
⑸无论采用何种排渣,钻孔施工时必须采用防喷孔设施。
六、效果检验
超前排放钻孔施工结束，经过一定的排放时间后，施工效果检验孔，检验防突解突效果。
检验方法仍采用钻屑指标法，检验孔孔深应小于或等于措施孔孔深，并应布置在两个措施孔之间。
如果测定的指标都在突出临界值以下，则认为措施有效。
反之，措施无效。
当措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施。
并经措施效果检验后，方可在留有足够措施超前距（正常5m地质构造复杂常为7m）并同时保留至少2m检验孔，投影孔深超前距的条件下采取安全措施施工。
效果检验孔设计为3个，设计参数同预测钻孔。
七、安全防护措施：
1、压风自救系统
①掘进巷道内压风管距每50m安设一组压风自救系统，其安装、维护、看管由掘进单位自己负责，确保完好。
巷道长度超过500m时，必须施工一处避难硐室。
②压风自救系统安设在井下压风管路上，掘进工作面压风管路不低于2寸钢管。
③在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：
距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
其它应根据实际情况增加设置。
④每一组压风自救装置使用人数为6人，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
⑤设置压风自救装置的地点，前后5m的范围内帮、顶必须保持完好，无淋水或无其它安全隐患。
2、反向风门
①反向风门设在掘进工作面进风侧的巷道内，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。
②通风区负责反向风门的安装及维修，反向风门必须牢固，风门墙垛用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于5m，并满足过车需求。
③通过反向风门的风筒必须设有防逆流装置，人员进入工作面时必须把反向风门打开顶牢，工作面有人时，反向风门必须关闭。
八、安全技术措施：
1、工作面预测之前，施工单位必须将迎头清理干净，后路确保畅通，机巷内的所有人员必须撤到新鲜风流中。
2、工作面预测期间，掘进巷道内迎头停止一切工作,人员撤到新鲜风流处。
3、施工地点附近5m范围内及后路必须加强支护，防止片帮、漏顶伤人，迎头至巷道外口有畅通的排水沟,下山施工时，掘进区设专人负责迎头的排水。
迎头施工钻孔时，后路严禁从事其他工作，掘进施工及时跟顶，以保证排放孔按设计要求施工。
4、所有电器设备必须有专人负责检查维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、施工人员必须密切观察施工迎头瓦斯涌出情况，发现异常及时断电撤人。
6、严禁超突出指标掘进突出指标超过临界值时，必须补充防突措施。
7、严禁超掘超挖。
施工地点必须悬挂防突管理牌板及巷道地质剖面牌板。
施工单位技术人员要每天填写地质情况，过地质构造带时要及时填图并形成地质报告送总工程师。
瓦斯办对防突管理牌板管理，效果检验单与防突管理牌板要一一对应，施工单位负责牌板的看护。
8、施工单位施工时，发现巷道见断层、瓦斯异常、煤层突然变厚、变薄、煤层分叉合并、产状异常、必须立刻停止掘进，汇报矿调度室,通知瓦斯办。
9、施工单位班队长必须每班携带瓦斯报警仪悬挂在施工点的正上方,密切观察瓦斯变化情况,发现异常立刻处理。
同时施工地点严格按照规定安装瓦斯传感器，所有电器设备实行瓦斯电闭锁，瓦斯超限实现自动断电。
10、保证通风系统正常可靠，局扇实行“三专三闭锁”，风筒吊挂整齐，迎头保证风量充足，备用局扇处于完好状态且能自动切换。
11、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，待恢复通风正常后方可进入施工。
12、施工人员使用的矿灯都必须经过认真检查，以确保防爆性能可靠，同时必须随身携带自救器，并熟悉使用。
13、巷道有独立的回风系统，回风系统要确保畅通无阻。
14、加强顶、帮管理，凡出现空帮、空顶、冒顶或漏顶都必须及时充填加固。
防止片帮、冒顶诱发突出。
15、施工单位当发现有下列煤与瓦斯突出预兆时，必须立刻撤人，切断电源，通知矿调度所：
⑴地压显现：
有煤炮声、远雷声、煤岩裂开垮落、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、位移。
⑵瓦斯涌出：
瓦斯忽大忽小、变化异常，岩壁发冷、岩壁裂隙发出瓦斯哨声。
⑶岩层结构：
岩层层理紊乱、厚薄变化、褶曲变形无规律。
16、掘进过程中要加强地质工作，坚持“先探后掘、不探不掘”的原则，地质人员应经常深入现场，准确掌握煤层赋存变化情况，防止误入异常带，掘进工作面遇构造破坏带如断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等情况时除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。
超前探孔不少于3个，超前距不少于10m。
17、地质部门每月要进行一次地质预测预报，及时预报施工前方掘进区域存在的地质构造异常情况，并上报矿有关领导，以便及时采取措施。
18、在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为94mm的钻孔进行排放，经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。
19、所有施工人员（包括掘进、地质、防突、通风、瓦斯办等单位）都必须认真执行防突措施，熟悉瓦斯突出前的预兆和防突基本知识；知道井下避难和避灾路线；掌握自救互救常识,人员培训由各单位主管技术员负责。
20、如需施工钻场或其它硐室，经提前联系瓦斯办，在设计施工地点进行突出危险性预测，无突出危险方可施工。
21、进入掘进巷道的单轨吊必须执行CH40.5%，断油并要定期调校准确。
九、避灾线路（瓦斯、火、水避灾线路）
避灾路线：
水灾：
迎头→1023风巷联巷→-470m水平回风巷→102回风上山→-345水平回风大巷→南风井井筒→地面
突出、瓦斯、火灾：
迎头→1023风巷车场→-470m水平轨道巷→102采区轨道上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面
升级会员 