220kV屋外配电装置一次安装技术措施要点.docx

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220kV屋外配电装置一次安装技术措施要点

1.工程概况:

1.1***220kV屋外配电装置采用屋外分相中型布置，设计范围为3回主变进线，1回高厂变进线，2回起/备变进线，2回降压变进线，母联，PT及避雷器和1回220kV出线，共占用11个回路。

l、n母线、母联及降压变进线间隔采用两根2（LGJ-630/55）钢芯铝绞线；主变间隔采用单根LGJ-630/55钢芯铝绞线；起/备变、#3高厂变进线间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线；PT及避雷器间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线。

SF6断路器设计型号为LW10B-252/3150-40型，由河南平高电气股份有限公司生产；母线隔离开关设计型号为GW16-252型，出线隔离开关设计型号为GW17-252型，接地隔离开关设计型号为GW252I型，均为河南平高电气股份有限公司

生产；电流互感器CT为10SK-245型，由上海MWB互感器有限公司生产;

电容式电压互感器PT为TYD220/J3-0.005H型,由西安西电电力电容器有

限责任公司生产；氧化锌避雷器设计为Y10W2-204/520型号，由廊坊电科

院东芝避雷器有限公司生产；棒式绝缘子设计为ZSW-220/8K-4型，生产厂家为西安高压电瓷厂。

以上设备安装工作由北京电建多伦项目部电气工地负责施工及调整。

1.2主要工作量：

需要安装断路器30台；GW17-252隔离开关9组;

GW16-252隔离开关22组（单接地13组，不接地9组）；JW6-252I接地

开关4组；电流互感器30台；电容式电压互感器7台；氧化锌避雷器12台；高频阻波器3台；耦合电容器2台；棒式绝缘子52台；绝缘子串165串;挂接导线11200米等。

2.施工应具备的条件:

2.1场地平整，土建施工完毕，基础、架构质量符合设计要求，并经验收合格。

施工电源布置充分、合理。

2.2设备、器材规格符合设计要求，配件、附件到货齐全。

产品技术文件应齐全。

2.3施工图纸及相关资料齐全。

2.4施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底签字完毕。

2.5施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格。

2.6绝缘子串及支柱绝缘子试验合格。

2.7设备生产厂家指导安装人员到位。

2.8设备及材料电气试验合格。

2.9施工人员熟悉安装技术要求及流程。

3.施工主要机具、材料及人员安排:

3.1磁力钻、人字叉梯、电焊机、滑轮、卷扬机、套筒扳手、钢锯、钢

准仪、吊车、尼龙吊带等。

3.2施工人员组织：

现场指挥1名，施工负责人1名，技术负责人2名，安全负责人1名，施工人员20名，起重工2名。

4.施工安装方法、步骤及工期要求:

4.1软母线安装:

4.1.1绝缘子串组装:

4.1.1.1绝缘子串在安装前，进行检查，耐压试验合格，瓷件外观光洁，完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

4.1.1.2绝缘子的安装应符合下列要求:

4.1.1.2.1悬吊式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。

4.1.122绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。

4.1.123弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60〜90度，严禁用线材代替。

4.1.1.2.4均压环、屏蔽环等保护金具应完整无变形并且安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。

4.1.1.2.5搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。

4.1.2软母线架设:

4.1.2.1软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

4.1.2.2采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查:

4.1.2.2.1规格应相符，零件配套齐全。

4.1.2.2.2表面光洁、无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象。

4.1.2.2.3线夹船型压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

4.1.2.3软母线与金具的规格及间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。

4.1.2.4软母线与线夹连接应采用液压压接，630导线压接强度》160KN。

4.1.2.5首先测量架构之间的实际距离然后根据图纸F552SD020308导线

安装曲线表进行下线。

4.126放线过程中地面铺好胶皮，导线不得与地面磨擦。

对导线严格

检查,当有下列情况之一者不得使用:

4.1.2.6.1导线有扭结、断股和明显松股者。

4.1.2.6.2同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。

4.127切断导线可用手锯或无齿锯，端头应加以绑扎，端头应整齐,无毛

刺并与线股轴线垂直。

压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤

及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）。

导线下线一次

成功。

4.1.2.8软母线压接时，导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度，设

备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。

耐张线夹由铝

管口向钢销拉环方向压接。

4.1.2.9软母线和各种连接线夹连接时，均符合下列规定:

4.1.2.9.1导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清

洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面涂以电力复合脂。

4.1.2.9.2软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线

4.1.2.10液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接，试件应符合下列规定:

4.1.2.10.1耐张线夹，每种导线取试件两件。

4.1.2.10.2设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。

4.1.2.10.3压接结果应符合规定。

4.1211液压压接导线时应符合下列规定:

4.1211.1压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。

4.1211.2压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

4.1.2.11.4外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。

4.1.2.11.5压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理（D为接续管外径）。

4.1.2.11.6压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锂平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。

导线的压接工作应由经过培训合格的人员担任。

4.1.2.12连接螺栓紧固力矩应符合规范要求，具体参考下表。

螺栓规格（mm）

力矩值（Nm）

螺栓规格（mm）

力矩值（Nm）

M8

8.8〜10.8

M16

78.5〜98.1

M10

17.7〜22.6

M18

98.0〜127.4

M12

31.4〜39.2

M20

156.9〜196.2

M14

51.0〜60.8

M24

274.6〜343.2

4.1.2.13母线双分裂间隔棒配置原则：

各跨距中心线和跳线约2m设一个，

连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个。

4.1.2.14母线弛度应符合设计要求，其允许误差在-2.5%〜+5%之间，同一档距内三相导线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。

4.1215线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度,宜露出螺母2-3扣。

4.1.2.16在I、n母线间隔，母线跳线应呈似悬链状自然下垂；其与架构线间的最小距离应大于2米，在其它间隔，跳线和引下线安装后，其与架构线间的最小距离应大于1.8米。

4.1.2.17软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。

4.1.2.18具有可调金具的母线，将可调金具放于中间位置，在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。

4.2六氟化硫断路器安装:

4.2.1六氟化硫断路器的基础或支架，应符合下列要求:

10mm。

4.2.1.2预留孔或预埋铁板的中心线的误差不应大于

4.2.1.3预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

4.2.2六氟化硫断路器安装前应进行下列检查:

4.2.2.1断路器零部件应齐全、清洁、完好。

4.2.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合技术要求。

4.2.2.3均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。

4.2.2.4绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

4.2.2.5瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰接合面应平整、无外伤合铸造砂眼。

422.6传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂缝或焊接不良。

422.7组装用螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂的规格必须符合产品的技术规定。

4.2.3六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无风雨的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。

4.2.4六氟化硫断路器的组装，应符合下列要求:

4.2.4.1按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。

4.2.4.2断路器固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。

4.2.4.3同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。

4.2.4.4所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

4.2.4.5密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用;

涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。

4.2.4.6应按产品的技术规定更换干燥吸附剂。

4.2.4.7应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

4.2.5设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

4.2.6断路器经厂家及电科院调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

4.2.7安装后的泄漏试验，断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验，可用泄漏计或肥皂水进行。

428测SF6气体微水含量和空气含量，投运前必须检查SF6气体微水含量，

应符合以下规定:

名称

指标

名称

指标

空气（N2+02）

0.05%m/m

可水解氟化物

<1.0ppm

四氟化碳

0.05%m/m

矿物油

<0ppm

水份

<50ppm

纯度

边9.8%

酸度（以HF计）

0.3ppm

生物毒性试验

无毒

429位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应与断路器的实际分、合状

态相符。

4.3隔离开关安装:

4.3.1概述:

升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：

GW16-252单柱式隔离开关，

带一把地刀；GW16-252双柱式隔离开关，不带接地刀；GW17-252双

柱式隔离开关，单静双接地；母线端侧接地开关型号为:

GW6-252I型。

4.3.2安装前的检查:

4.3.2.1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好,触头镀银层无脱落。

4.322绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损,瓷铁粘合牢固。

4.323隔离开关底座转动部分应灵活。

4.3.3隔离开关组装:

4.3.3.1支柱绝缘子应垂直于底座平面，在安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，应保证水平误差W10mm,相间中心距离误差W10mm。

各部件连接

牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘支柱

中心线应在同一垂直平面内。

4.332均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。

434操动机构安装调整:

4.3.4.1水平拉杆配置：

首先拉杆应校直，拉杆的内径应与操作机构轴的直

径相配合两者间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。

定位螺

钉应可靠防止拐臂超过死点。

4.3.4.2操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

4.3.4.3电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

4.3.4.4电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位

置相符。

4.345机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

4.346限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除

电源。

4.3.5隔离开关的调整：

要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。

4.4电压、电流互感器的安装:

4.4.1互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，

且不得碰伤瓷套。

4.4.2外观检查:

4.4.2.3

二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

443.1互感器的变比分接头的位置和极性用符合规定。

443.2二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好标志清晰。

4.4.3.3油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象。

有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。

4.4.3.7电流互感器的外壳应良好接地，，备用二次绕组短路后可靠接地。

4.4.3.8运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。

4.5避雷器安装:

避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。

4.5.5避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。

4.5.6并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直，相间中心误差W10mm。

4.5.7均压环应安装水平，不得歪斜。

4.5.8放电计数器应密封良好、动作可靠，按产品的技术规定连接，安装位

置应一致，且便于观察。

接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。

4.5.9避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

4.6支柱绝缘子安装:

4.6.1绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

462绝缘子底座水平误差W5mm,垂直误差＜2mm。

463支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。

4.7工期要求:

4.7.1计划开工日期：

2007年4月15日。

4.7.2计划完工日期：

2007年6月20日。

5.施工应达到的质量标准及工艺要求:

5.1六氟化硫断路器基础高度误差W10mm,基础中心误差W10mm。

5.2隔离开关水平误差W10mm，垂直误差w10mm。

相间中心距离误差w20mm。

5.3隔离开关合闸后导电接触面宽度》60mm。

5.4避雷器相间中心误差w10mm。

5.5螺栓紧固力度达到规范要求。

5.6同间隔三相软母线弧垂一致，线夹压接达到规范要求。

5.7高压设备严格按照厂家指导说明书进行安装调试。

6.安全及文明施工要求:

6.1高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。

高空作业使用的工具应拴好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。

6.2传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下

面工作的人员。

6.3脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏。

脚手架经验收合格后方可使用。

6.4母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固。

放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出。

推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出。

在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。

紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。

绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。

6.5调整开关、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。

对SF6

开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口

罩。

在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可

靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。

6.6使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地。

使用台钻

时严禁戴手套。

用无齿锯切割物体时，配戴防护镜不要站在锯片旋转的

正方向，以免锯片崩出伤人。

6.7起重机械设备要有专业人员指挥和操作，其他人员无权指挥操作。

6.8吊装设备要用合格的尼龙吊带。

6.9施工区域拉设安全隔离绳。

6.10在施工过程中要有专职的安全人员在现场监督检查。

8.成品及半成品保护要求:

8.2施工工程

8.1调整完毕后的隔离开关要加装锁具防止他人任意操作。

中220kv场地要加装护栏，防止他人任意进入施工区域。

8.应注意的质量问题:

8.1母线线夹螺栓不得有松动现象，螺栓露扣长度应为2-3扣。

8.2设备安装后不得有倾斜现象，垂直度应保证在规定范围内。

8.3软母线在同一间隔内弧垂应一致。

8.4隔离开关动作要灵活无卡涩现象。

9.应提供的质量记录和验收级别:

9.1断路器安装调整，调整记录。

9.2隔离开关、负荷开关调整，调整记录。

9.3新SF6气体抽样检验，检验记录。

9.4封闭式组合电器带电试运，验收签证。

9.5绝缘子串安装，检验单位：

二级9.6软母线安装，检验单位：

四级

9.7断路器安装，检验单位：

四级性质：

主要9.8隔离开关安装，检验单位：

四级

9.9电压互感器安装，检验单位：

二级

高频载波通道设备安装，检验单位：

二级

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9.15220KV配电装置带电试运，检验单位：

四级性质：

主要

10.

编制技术措施的依据:

（DL/T5161.2-2002）。

（DL/T516132002）。

（DL/T516142002）。

10.5厂家指导安装说明书。

10.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源2002-49号）。