原辅材料检验指导书.docx

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原辅材料检验指导书

南方新能源科技有限公司

文件号

版次

第A版

文件类型

技术文件

修订状态

第１次修订

文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第１页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

铝锭杂质含量Si

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

每进一批由化验室执行检验一次

铝锭必须保证AL99.70

铝锭杂质含量Fe

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

每进一批由化验室执行检验一次.

铝锭杂质含量Cu

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

每进一批由化验室检验一次。

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版次

第A版

文件类型

技术文件

修订状态

第１次修订

文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第2页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

铝锭杂质含量Zn

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析

操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

每进一批由化验室检验一次。

铝锭杂质含量Ti

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析

操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

以供方提供的《质量证明书》为依据。

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第A版

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第１次修订

文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第3页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

铝锭杂质含量Ga

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析

操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

以供方提供的《质量证明书》为依据。

铝锭杂质含量Mg

《重熔用铝锭》

GB/T1196-2008

光谱仪

《光谱仪分析

操作规程》

抽取3个样品作分析,与供方提供的《质量证明书》比较

以供方提供的《质量证明书》为依据。

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第１次修订

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原、辅材料检验指导书

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第4页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

镁锭的外观、外形、标志、包装

《原生镁锭》

GB/T3499-2003

按GB/T3499-2003的规定执行。

全检

每进一批化验室检验一次。

镁锭的内在质量由质检员根据使用情况判定。

镁锭的化学成份

《镁及镁合金化学分析方法》

GB/T13748-2005

按GB/T13748-2005执行

供方质保书质量证明

因本公司没有分析器具，每年由质检科委外检验一次或在供方处检验。

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原、辅材料检验指导书

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第5页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

硅的外观色泽、包装

硅的内在质量由质检员根据使用情况判定。

因本公司没有分析器具。

全检

硅表面晶粒分布均匀且呈银白色、包装无破损现象。

打渣剂、包装、颜色

打渣剂的内在质量由质检员根据使用情况判定。

另因本公司没有分析器具，每年由质检科做一次委外检定或在供方检验。

抽取五个以上样品

每进一批由质检员执行检验一次。

打渣剂为白色粉末状固体，包装应无破损现象，应附有质量证明书等资料。

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原、辅材料检验指导书

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第6页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

精炼剂包装、颜色

精炼剂的内在质量由质检员根据使用情况判定，另因本公司无分析器具，每年由质检科做一次委外检定或在供方检验。

抽取五个以上样品检验

每进一批由质检员执行检验一次。

精炼剂为白色粉末状固体，包装应无破损现象，应附有质量证明书等资料。

氮气

由质检员根据使用情况判定。

随机抽取2-3个样品

每进一批由质检员执行检验一次。

要求氮气纯度应达到90%工业氮标准，其纯度在99.8%以上。

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第7页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

过滤板表面均匀性、包装

过滤板的其它质量指标由质检员根据使用情况判定。

随机抽取十个以上样品

每进一批由质检员检验一次。

过滤板表面应均匀，且包装应无破损现象。

钛硼细化剂外观、包装

钛硼细化线的内在质量由熔铸车间质检员根据使用情况判定。

因本公司无分析器具，由质检科每年委外检验一次或在供方检验。

随机从中抽取五个以上样品

每进一批由质检员执行检验一次。

钛硼细化线为银白光亮圆柱状物质，包装应无破损现象。

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原、辅材料检验指导书

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第8页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

硫酸

工业硫酸

GB/T534-2002

滴定管、锥形瓶

GB/T534-2002.5.1硫酸含量的测定和发烟硫酸中游离三氧化硫含量的计算滴定法.

随机抽取两个试样

每进一批化验室检验一次

含量达93%以上，由化验室负责检验.

氢氧化钠

工业用

氢氧化钠

GB/T209-2008

滴定管、烧杯

GB4348.1工业用氢氧化钠中氢氧化钠和硫酸钠含量的测定.

随机抽取两个试样

每进一批化验室检验一次

含量达96%以上，由化验室进行检验.

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原、辅材料检验指导书

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第9页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

着色剂包装、色泽

由检验员根据车间使用情况判定。

因本公司无分析器具，由质检科每年做一次委外检验或在供方检验。

随机抽取十个以上样品

每进一批由质检员检验一次。

由供方负责所供物资产品质量，并由检验员在使用中分析比较后判定。

封孔剂、外观、颜色、包装

《原、辅材料检验方法》

滴定管锥形瓶

按5克封孔剂配成1升溶液分析Ni2+、F-含量

随机抽取500克样品

每进一批由化验室检验一次。

由供方负责所提供物资产品质量，并由检验员在使用中分析比较后判定。

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文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第10页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

碱蚀剂、外观、颜色、包装

由检验员根据车间使用情况判定。

因本公司无分析器具，由质检科每年做一次委外检验或在供方检验。

随机抽取十个以上样品

每进一批由质检员检验一次。

由供方负责所供物资产品质量，并由检验员在使用中分析比较后判定。

模具

1、外形尺寸按本公司提供的图纸进行

2、材质要求必须是H13钢

3、硬度要求在48-52洛氏硬度的范围

4、设计合理性按试模出材产品质量确定

5、出材产品按GB5237-2008高精级标准验收。

6、耐用性按加工合同规定执行。

全部检验

每进一批模具都应全部进行检验。

由模具房主管及检验员负责检验，并判定是否合格。

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原、辅材料检验指导书

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第11页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验频次

备注

名称

编号

铬化剂

《原、辅材料检验方法》

滴定管

锥形瓶等

铝型材表面处理及分析方法

随机抽取一个样品

每进一批由化验室检验一次

按订单质量标准及方法验收

喷涂粉末包装、外观颜色（光泽）

《原、辅助材料检验方法》

色差计

光泽仪

由检测根据车间制取3个样板，测量光泽值及颜色色差。

随机抽取一箱粉末

每进一批由化验室检验一次

按订单质量标准及方法验收

隔热条

《原、辅助材料检验方法》

因本公司无分析器具，其尺寸可由检验员检验

所有机抽取十根条

每进一批由喷涂质检检验一次

按订单质量标准及方法验收

南方新能源科技有限公司

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第A版

文件类型

技术文件

修订状态

第１次修订

文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第12页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

铸棒表面质量（拉裂、气泡、腐蚀、斑点、清洁）

《变形铝及铝合金圆铸锭》

YS/T67-2005

目测

随机抽取5个样品

每天至少检验三次

铸棒表面质量（碰伤、金属瘤、拉痕、成层、缩孔）

《变形铝及铝合金圆铸锭》

YS/T67-2005

直尺、塞尺

在每炉铸棒中随机抽取5个样品

每炉都必须检查

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修订状态

第１次修订

文件名称

原、辅材料检验指导书

页码

第13页，共13页

检验对象

判定原则依据

检测器具

检验方法

抽样数量与方法

检验濒次

备注

名称

编号

铸棒几何尺寸

《变形铝及铝合金圆铸锭》

YS/T67-2005

卷尺、直尺、塞尺

在每炉铸棒中随机抽取5个样品

每炉必须检查

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处数

根据文号

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