装饰工程质量通病防治措施.docx

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装饰工程质量通病防治措施

装饰工程质量通病防治措施

1．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象

墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析

1.2.1基层清理不干净或处理不当。

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。

对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：

3－1：

4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：

2.5－1：

3的水泥砂浆用1：

4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

1.3.3如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。

这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为100－120mm;

中层抹灰砂浆为70－80mm;

面层抹灰砂浆为100mm。

1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。

因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。

1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。

2．抹灰面层起泡、开花、有抹纹

2.1现象

抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。

2.2.2底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。

2.2.3淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。

2.3预防措施

2.3.1纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。

如底子灰过干应先浇水湿润。

罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。

阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

2.3.2水泥砂浆罩面，应用1：

2－1：

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：

1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

2.3.3纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。

石灰熟化时间不少于30d。

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

3.1现象

墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

3.2原因分析

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。

冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。

3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：

3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：

3：

9　混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。

但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。

3.3.4经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。

3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

4.花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直

4.1现象

板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。

4.2原因分析

4.2.1板块外形尺寸偏差大。

加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。

4.2.2弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。

4.2.3施工无准备。

对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。

4.2.4干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。

4.2.5操作不当。

采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。

采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。

4.3预防措施

4.3.1批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。

弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。

石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。

超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）。

4.3.2对墙面板块进行专项装修设计：

4.3.2.1有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。

4.3.2.2室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。

干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。

板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。

4.3.3作好施工大样图。

板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。

超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下，重新排列分块尺寸。

在确定排板图时应做好以下工作。

4.3.3.1测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸。

4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。

4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。

4.3.3墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据）和水平标高线。

由于挂线容易被风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差。

4.3.4板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开。

4.3.4.1安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

4.3.4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。

4.3.4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。

4.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150－200mm,且不得大于板高的1/3，插捣密实。

待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板块水平接缝以下50－100mm处。

4.4治理方法

墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因而重在预防。

若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面积墙面宜用水平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰原来接缝的缺陷。

5.花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺

5.1现象

板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。

有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章，严重影响外观。

5.2原因分析

5.2.1板块石材不是来自同一山头，而是东拼西凑，明显色差。

石材出厂前，如果板块未干燥即行打蜡，随着水分的挥发，蜡的渗入，也会在石材表面引起色差。

5.2.2饰面不平整，相邻板块高低差过大，用打磨方法整平，擦伤镜面或着色面。

5.2.3订货不明确。

厂方未按订货图纸要求加工，或运至施工现场之后无检查或试拼，就可能出现花纹横竖突变，杂乱无章。

5.3预防措施

5.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。

5.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度，避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。

5.3.3花岗石板块进场拆包后，首先应进行外观质量检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来，另行堆放。

对有缺陷的板块，应改小使用，或安排在不显眼部位。

5.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。

5.3.5大理石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美。

5.3.6大理石进场拆开包后应进行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材。

破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。

5.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐。

拼对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡。

并经建设、设计、监理等单位共同确认，力求做到浑然如一体，以提高装饰效果。

6.花岗石、大理石墙面空鼓脱落

6.1现象

饰面板块镶贴后，板块出现空鼓。

空鼓可能会随着时间的推移，范围逐渐发展扩大，甚至松动脱落，伤害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。

6.2.2灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。

6.2.3板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。

6.2.4石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。

6.3预防措施

6.3.1镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。

6.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8－12cm。

由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。

6.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。

板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。

系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。

6.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。

6.3.5使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。

6.3.6由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施。

7.室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直

7.1现象

瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。

7.2原因分析

7.2.1瓷砖外观尺寸偏差较大。

7.2.2墙体、找平层不平整、不垂直。

7.2.3墙面镶贴无专项设计，盲目施工。

7.2.4传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。

7.3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。

7.3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。

抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。

7.3.4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。

7.3.5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。

水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。

7.3.6找平层严禁空鼓。

找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

7.3.7根据专项设计要求进行施工。

8.室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙

8.1现象

立面主要部位出现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”。

细部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。

8.2原因分析

8.2.1粘贴工程无专项设计，施工心中无数。

8.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响。

8.2.3施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。

8.2.4非整砖切割粗糙，边角破损。

8.2.5先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。

8.2.6开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。

8.3防治措施

8.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。

8.3.2门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。

对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。

非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。

为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。

8.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。

为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块。

对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。

浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖。

8.3.4墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。

8.3.4.1粘砖前，应确定管道及支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。

8.3.4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。

8.3.4.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。

在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。

8.3.5为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块。

8.3.6配齐各种用途的切割工具，避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。

钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。

9.抛光砖墙面空鼓脱落

9.1现象

瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平层空鼓。

由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。

9.2.3粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。

砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

9.2.4粘贴砂浆质量差。

传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。

9.2.5瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。

9.3预防措施

9.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。

抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。

9.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。

9.3.3采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。

水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。

9.3.4找平层严禁空鼓。

找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

9.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。

瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。

9.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。

为改善砂浆的和易性，提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。

9.3.7施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶