锅炉补给水处理系统调试报告.doc
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报告编号:
陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程
锅炉补给水系统调试报告
中国华电工程（集团）有限公司
二○一五年九月
报告编号:
陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程
锅炉补给水系统调试报告
中国华电工程（集团）有限公司
二○一五年九月
报告编写人：
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批准：
目录
1概述 1
1.1系统简介 1
1.2系统出水水质的控制值 1
1.3主要设备简介 1
2调试目的 3
3编制依据及参考资料 3
4调试范围及相关项目 4
4.1调试范围 4
4.2调试内容 4
5调试前具备的条件 4
5.1文件及报告要求 4
5.2设备要求 5
5.3安装要求 5
5.4其他要求 5
6调试步骤和程序 5
7调试过程中出现的问题 13
8结论 13
附录3：
步序表 1
1概述
1.1系统简介
锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。
设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。
热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：
经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.2系统出水水质的控制值
二氧化硅：
≤20μg/L
导电度：
≤0.15μs/cm（25℃）
1.3主要设备简介
名称
型号及规范
单位
数量
补给水清水泵
Q=154m3/h，P=0.30MPa
台
4
生水加热器
Q=600t/h
台
1
超滤装置
Q=134t/h
套
3
超滤出水水箱
V=200m3，DN6480
台
2
超滤出水升压泵
Q=135m3/h，P=0.30MPa
台
4
超滤反洗水泵
Q=100m3/h，P=0.28MPa
台
2
反渗透保安过滤器
Q=135t/h，过滤精度5μm
台
3
高压泵
Q=134t/h，P=1.30MPa
台
3
反渗透装置
Q=100m3/h
套
3
反渗透水箱
V=200m3，DN6480
台
2
淡水泵
Q=130m3/h，P=0.30MPa
台
3
热网补水泵
Q=60m3/h，P=0.47MPa
台
2
还原剂加药装置
2箱2泵
套
1
RO加酸计量装置
2泵
套
1
阻垢剂加药装置
2箱6泵
套
1
反渗透清洗箱
V=6.0m3
台
1
反渗透清洗水泵
Q=150m3/h，P=0.30MPa
台
1
清洗保安过滤器
Q=150t/h，过滤精度5μm
台
1
逆流再生阳离子交换器
DN2500，H=1600mm
台
3
除碳器
DN1800，Q=127t/h，H=2500mm
台
3
除碳风机
Q=5000m3/h，P=2500Pa
台
3
中间水箱
V=15m3，DN3000
台
3
中间水泵
Q=130m3/h，P=0.50MPa
台
3
逆流再生阴离子交换器
DN2500，H=2500mm
台
3
混合离子交换器
DN2000，H=500/1000mm（阳/阴）
台
3
树脂捕捉器
DN150
台
3
除盐水箱
V=2000m3
台
2
除盐水泵
（一）
Q=240m3/h，P=0.70MPa
台
2
除盐水泵
（二）
Q=60m3/h，P=0.47MPa
台
1
酸碱再生水泵
Q=25m3/h，P=0.30MPa
台
2
反渗透冲洗水泵
Q=135m3/h，P=0.30MPa
台
1
空气贮存罐
V=20m3，DN2200，P=0.80MPa
台
2
碱卸药泵
Q=12.5t/h，P=0.20MPa
台
1
碱贮罐
V=20m3
台
2
盐酸卸药泵
Q=12.5t/h，P=0.20MPa
台
1
盐酸贮罐
V=20m3
台
2
阴床碱计量箱
V=1.25m3
台
1
混床碱计量箱
V=0.8m3
台
1
阴床碱喷射器
与DN2500交换器配套
台
1
混床碱喷射器
与DN2000交换器配套
台
1
阳床酸计量箱
V=1.25m3
台
1
混床酸计量箱
V=0.8m3
台
1
阳床酸喷射器
与DN2500交换器配套
台
1
混床酸喷射器
与DN2000交换器配套
台
1
酸雾吸收器
DN500
台
2
2调试目的
通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。
二氧化硅：
≤20μg/L；导电度：
≤0.15μs/cm（25℃）。
3编制依据及参考资料
Ø《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；
Ø《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
Ø《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；
Ø《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）；
Ø《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》（2008年版）；
Ø《火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理）》（DL/T805.4-2004）；
Ø《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》（DL/T5190.4-2004）；
Ø《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）；
Ø《火电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/T952-2005）；
Ø《火电厂反渗透水处理装置验收导则》（DL/T951-2005）；
Ø《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007）；
Ø设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；
Ø《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL/5009.1-2002）
4调试范围及相关项目
4.1调试范围
本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等，在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。
4.2调试内容
Ø系统检查
Ø参与系统水冲洗、查泄漏、消缺
Ø参与水压试验
Ø补水系统充水调试
Ø加药系统配药
Ø系统设备调试
Ø自清洗式过滤器调试
Ø超滤装置调试
ØRO装置调试
Ø阳离子交换器
Ø阴离子交换器
Ø混合离子交换器
Ø超滤、反渗透清洗系统调试
5调试前具备的条件
5.1文件及报告要求
Ø补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书齐全，化学运行规程编写完毕。
Ø提供由权威机构出具的有关化验报告，包括来水水质、酸、碱等药品验收及化验报告。
Ø提供锅炉补给水处理系统图纸。
5.2设备要求
补给水处理系统的所有设备已通过单体质量验收，应达到设备技术标准，质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。
5.3安装要求
锅炉补给水处理系统已完成安装，通过质量验收，提供设备及系统安装质量验收合格证。
5.4其他要求
Ø调试过程中气源、水源应充足，气源应干燥洁净，压力流量能满足调试要求（压力0.3-0.6MPa）；水源数量和流量能满足调试需要。
Ø车间内土建施工完毕，沟盖板、池盖板齐全，地面平整清洁。
Ø车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，地面平整、清洁，道路畅通，无障碍物，照明充足。
Ø车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
Ø设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。
Ø仪表、阀门和设备用气系统安装、调试完毕，能满足供气压力要求。
Ø水处理所有设备（箱、罐）已冲洗干净无杂物，所有转动单体（泵、风机）检查和试转完毕，能正常运行。
Ø所有阀门检查合格（安装方向正确，开、关灵活，无内漏和外漏）。
Ø系统的所属设备及阀门已挂牌和编号。
Ø排水系统畅通，达到使用要求。
Ø调试过程中，须投运的表计（流量表、温度计、压力表、pH表、电导率仪、硅表、浊度仪）已校验好，且备用。
Ø化学实验室和水处理分析室达到使用条件；调试所需仪器、药品及临时设备齐全。
6调试步骤和程序
6.12015年8月1日至8月5日对水处理系统相关容器进行了冲洗：
（1）打开水箱人孔，打开水箱排污阀门，与水箱有关的其它接口阀门全部关闭。
（2）采用临时水仔细冲洗水箱顶部和四周壁。
（3）对水箱进行认真清扫，清理水箱底部颗粒杂质。
（4）冲洗水箱直至排水清澈透明后，封闭水箱人孔。
6.22015年8月6日至8月10日对补给水系统的过滤器、离子交换器按0.7MPa压力进行压力试验。
补水系统充水后，以水为介质做泵、电机的运转试验；保护点的检验试验；加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水均匀情况完全正常。
6.32015年8月11日至12日对自清洗过滤器进行调试。
1）打开进水门，启动清水泵，向系统内进水。
2）确定入口压力0.25MPa，出口压力0.25MPa；流量130-150m3/h。
3）按照系统控制器使用说明设置清洗参数。
（反洗周期20min，反洗时间为30s）
6.42015年8月12日至15日超滤设备进行调试
检查：
1）自清洗过滤器出水水质满足UF系统运行要求。
2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。
3）超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
5）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
6）超滤各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
7）各阀门转动灵活，位置正确。
下列阀门应全开：
各压力表进水阀、UF出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8）开启进水阀、出水阀，启动海水泵，让海水对超滤装置进行冲洗。
冲洗查漏：
1）低压冲洗系统:
控制进水压力为0.04MPa，将回流排放阀、产水排放阀打开，冲洗超滤膜系统30min，使系统内的空气排净。
在冲洗过程中，打开排气阀，使系统内的保护液和空气均排净。
2）试压与检漏:
待保护液和空气都排完后，将所有阀门关闭。
然后，缓慢打开进水阀，观查无漏点。
投运：
见步序表。
6.52015年8月16日至18日对反渗透进行调试
检查：
1）超滤产水箱水位正常，超滤出水水质满足RO系统运行要求。
2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。
3）反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
5）各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
6）反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
7）各阀门转动灵活，位置正确。
下列阀门全开：
各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8）下列阀门进行开度检查：
进水手动门、浓水排放截止阀。
投运：
1）接通工控机及各就地盘的电源。
2）将加
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