修改道路交通管理设施声屏障施工方案.docx
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修改道路交通管理设施声屏障施工方案
声屏障施工方案
目录
第一章、编制说明1
1.工程概况1
2.工程质量目标及违约责任1
3.编制依据1
第二章、主要技术方案和施工方法2
1.施工工艺图及施工方法2
1.1声屏障砼基础施工方法2
1.1.1基坑工程3
1.1.2模板工程3
1.1.3钢筋工程4
1.1.4预埋件施工4
1.1.5混凝土工程4
1.2声屏障施工方法5
2.声屏障施工测量5
2.1控制点的测设5
2.2中心线、轴线的测量5
2.3临时水准点的测量6
3.声屏障制作6
3.1声屏障材料6
3.2H型钢立柱制作6
3.3隔音屏制作7
4.声屏障安装7
4.1安装前的测量、定位7
4.2H钢立柱安装8
4.3金属板屏体安装8
4.4声屏障安装缝隙处理8
第三章、施工质量及保证措施10
1.建立工程质量管理网络体系10
2.声屏障砼基础质量的技术保证措施10
2.1钢筋制作及绑扎质量保证措施10
2.2模板加工及安装质量保证措施10
2.3砼施工质量保证措施11
3.声屏障制作质量的技术保证措施11
4.声屏障包装、运输、卸货质量的技术保证措施11
4.1平面物体之间必须有软垫衬隔11
4.2施工现场不允许出现钢丝绳索具11
5.声屏障安装质量的技术保证措施11
第四章、安全、文明施工及保证措施12
1.安全、文明施工管理体系12
2.安全、文明施工目标12
3.安全生产保证措施13
3.1安全生产教育措施13
3.2现场施工安全措施13
4.文明施工保证措施13
4.1施工周围环境保护措施13
4.2噪音和粉尘的控制14
5.周围构筑物和地下管线的保护措施15
5.1构筑物保护措施15
5.2管线保护措施15
第一章、编制说明
1.工程概况
1.1工程名称：
北京地铁16号线土建施工18合同段木樨地站声屏障围墙
1.2工程范围：
车站西侧靠近水科院小区90米范围内
1.3工程内容：
车站西侧靠近水科院小区90米范围内，高五米声屏障围墙安装及混凝土基础施工。
2.工程质量目标及违约责任
我公司对本工程的施工质量全面负责，工程质量目标达到“一次验收合格率100%”标准。
3.编制依据
3.1北京地铁16号线土建施工18合同段木樨地站声屏障围墙施工图纸；
3.2国家、北京市和行业的施工技术规范和标准；
3.3本公司的企业标准和施工实践经验
3.4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）;
3.5《声环境质量标准》GB3096-2008,
3.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;
3.7《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）;
第二章、主要技术方案和施工方法
1.施工工艺图及施工方法
制作特制H钢立柱
制作隔音屏障
制作顶部金属吸音帽
立柱与法兰连接
安装吸音屏
安装隔音板
安装金属吸音帽
封口密封
竣工验收、退场
施工工艺图
1.1声屏障砼基础施工方法
木樨地站声屏障围墙，基础结构形式采用现浇钢筋混凝土柱和扩大承台基础以及连系梁基础，钢筋混凝土方
柱采用600×600mm，高度1600mm。
扩大承台为1400*1400mm，高度500mm。
声屏障下部结构形式为800*600mm连系梁，其中地面以上为600mm，地面以下为200mm。
1.1.1基坑工程
基坑开挖前，先采用开挖样洞方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工前开挖使管线完全暴露。
在施工中，将采用吊托的方法加以保护。
根据放样的承台基础中心柱及每一只承台几何尺寸，对每一只坑全面清表。
清表包括整平，范围是坑的几何尺寸四周扩大1米。
清表及整平出来的土方、杂物均要堆到扩大坑外。
清表后根据设计标高和几何尺寸进行开挖，采用0.6m3轮胎挖掘机一次挖到底，人工整修成型。
1.1.2模板工程
本工程结构钢筋砼的摸板和支撑采用以木模及钢管支撑为主，本工程的模板的三种类型：
扩大基础模板、立柱模板和连续横梁模板。
（1）对模板和支撑的要求：
对所有模板要求平整,无缺陷（疤结、螺丝孔等），表面清洁，无砼残余物等。
所有支撑钢管挺直、无弯曲、锈蚀，强度符合要求。
（2）立模与支撑：
模板安装拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。
承台模板为方形，高度为50cm，四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。
每一只承台采用独立立柱。
采用组装木模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固。
横梁（也称系梁）断面为600mm*800mm。
二侧立木模，采用钢管对拉支撑。
浇筑横梁时要检查是否产生挠度及稳度如何。
柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板或螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。
（3）模板和支架的拆除
模板和支架的拆除应根据结构的不同，受力不同而定，承重梁的模板拆除要待混凝土达到设计强度，才能进行。
拆除模板要小心，防止撬拆不当，损坏混凝土的菱角。
拆下来的模板和支架应及时清运出场。
1.1.3钢筋工程
（1）钢筋的整直：
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法拉直调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335及HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋的截断及弯曲：
钢筋应按图纸所示的尺寸,形状进行弯曲,除监理工程师
另有许可外,所有的钢筋均应冷弯。
部分埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲。
钢筋的端部应按图纸要求设弯钩,并按有关规定尺寸设弯钩。
（3）安设、支承及固定钢筋：
所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支承方法将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起,在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
保护层按设计要求预制垫块,预制垫块要垫实。
侧模垫块还要用铁丝绑扎牢固。
任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土前,须经监理工程师检查认可。
（4）钢筋的绑扎：
绑扎搭接，钢筋直径一般在Ф8-Ф18之间，大于Ф14一般不宜采用绑扎搭接。
在受压区，对于直径为12mm及以下光圆钢筋，以及轴心受压构件的任何直径的纵向钢筋均要须设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。
搭接部分应在三处绑扎，即中间点及二端，采用直径为0.7-1.6mm的软退火铁丝。
（5）焊接钢筋：
热轧钢筋应采用闪光焊或电弧焊。
钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
焊接时，焊缝的焊渣必须及时清除。
焊弧工人应持证上岗焊接。
1.1.4预埋件施工
预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。
预埋时要控制好中心尺寸，误差不大于±3mm。
预埋件准确定位后，穿孔预埋件的高强螺栓同梁柱筋用电焊固定防移位。
高强螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。
与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，其余预埋件用红丹漆两道，干膜厚50μm。
1.1.5混凝土工程
（1）本工程采用商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣；振动棒连环震捣要在影响半径内；立柱采用分层震捣，每层厚30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm，（即插入式插入5cm）；横梁震捣阶梯式震捣前进。
（2）混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。
冬季施工时要注意对浇筑玩的混凝土进行保温防冻措施。
1.2声屏障施工方法
声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。
（1）声屏障主要组成部件：
H型钢立柱、金属吸音屏板等均在工厂根据设计图纸要求制作。
（2）以上部件制作顺序和数量根据分段声屏障安装计划（施工）顺序而安排。
（3）根据现场安装所需，将已完工的声屏障部件运抵现场实施安装。
2.声屏障施工测量
2.1控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。
根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
拓普康2秒级全站仪测设。
2.2中心线、轴线的测量
声屏障中心线的测量：
以声屏障中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出声屏障中心线。
测量仪器采用全站仪。
量距允许差：
小于200m为±1/5000；预埋锚栓允许差：
±5mm
2.3临时水准点的测量
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。
临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。
另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
（4）测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的
3.声屏障制作
3.1H型钢立柱制作
（1）H型钢立柱采用Q235B钢材，按招标设计图纸要求，必须是高频焊接H钢，选用声誉好的专业厂产品。
所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。
（2）H型钢底部的底板及加强筋材料选用Q235钢材，因数量多，采用自动切割方法，保证切口的平整。
为下一步用靠模钻孔定位创造条件。
（3）底板上6－ø28通孔和6-M25调整孔采用钻模加工以相互垂直的两边定位，并作好记号，为下一步焊接在H型钢时创造条件。
H型钢根据图纸尺寸下料，两端面切口保持与H型钢中轴线垂直，切口须磨平毛口。
H型钢与底板的焊接采用靠模定位，H型钢定位面为相互垂直的两侧面，底板的定位面为钻模加工ø28通孔时的定位面，底板上6～ø28孔和6-M25调整孔与H型钢轴线关系由靠模保证。
在定位过程中，用角尺校正H型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直。
（4）完成以上二步后，方可满焊底板及加强筋板，焊接时采用对角交叉焊，保持H型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。
焊后打磨平毛口及清除焊渣。
（5）H型钢立柱加工完毕后，进行除锈。
然后作防腐处理，先采用热浸镀锌，镀层厚度不小于80μm。
热镀锌后去除磷脂，表面进行静电喷涂，涂层厚度不少于50μm
3.2隔音屏制作
（1）材料选用1960*500*100吸声屏障，材料由专业厂家供货，为保证材料
质量，经市场调研、对比后采购性价比较优的。
吸声屏障1.0mm厚的镀锌钢板制作的主龙骨支撑。
（2）屏体后板及四周侧板采用1.0mm厚镀锌板作隔声，由冷弯成型机一次滚压成型。
屏体后板和屏体上、下两侧板为整体制作，然后用抽芯铝铆钉固定在主龙骨上。
（3）屏体冷作加工时，严格按图纸进行剪切、折弯、对毛口毛刺磨平。
并采用靠模，保证产品一致。
对焊接处做好防锈保护处理。
屏体外形尺寸对角公差≤±2mm。
（4）制作屏体时，外表面进行静电喷涂，涂层厚度≥50μm。
4.声屏障安装
4.1安装前的测量、定位
（1）实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中心线的复核测量，在预埋件上标好（十字）记号。
以便确认间距。
（2）实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地进行预埋件上水平和标高的复核测量，以掌握H钢立柱的垂直度影响和H钢柱底板下面是否需要用钢垫片，来调整标高和水平，如果误差大，还会涉及预埋螺栓的长度是否够的问题，有问题要及时解决。
（3）以上提到的“2点”问题，原则上来讲是不会出现的，否则就是我们前道工序施工的砼基础连系梁有了问题；但作为一项安装前的工作，我们认为必须认真对待，不是可做可不做的事情，这样才能做到保证安装质量，保证安装进度。
4.2H钢立柱安装
（1）将周密（当天）计划安排下的H钢立柱直接从运输车辆上，用吊车起吊好后，垂直插入地脚螺栓中。
（2）按预埋板上“十”记号，用调整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧紧固定（80%的紧度）。
（3）垂直度和2根H钢立柱的间距必须控制在≤3mm和±2.5mm范围内。
（4）当10根H钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对这10根H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影响进度，不返工，要做非标屏，浪费材料）。
4.3金属板屏体安装
（1）声屏障H型钢立柱在基础上安装到位后，利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。
（2）为防止擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层，吊索采用扁型承重尼龙带，吊架为自制龙门吊架。
（3）金属屏体安装的下密封板做到密封，密封板上口，全线一致，无高低落差。
（4）须安装的金属屏体用站在两边楼梯上的人扶正，嵌入相邻H型钢立柱的凹槽中。
在屏体须安装到位的最终位置的面上，近立柱旁，预放两根铜制小撬
杠，然后抽出撬杠，使屏体靠自重到位。
（5）金属屏体与H型钢立柱的固定由屏体背面的4片弹簧片固定。
4.4声屏障安装缝隙处理
声屏障工程竣工后，能否达到设计预定目标，敏感点的插入损失的大小与声屏障结构中缝隙处理的质量有密切关系，因此在屏体安装完毕后，必须认真处理存在的缝隙。
（1）屏障安装完毕后，除H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外，采用1：
3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙。
（2）屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条表面，所以与H型钢立柱接触面间存在一定的缝隙，为此，采用橡胶封条作密封处理，提高缝隙密封效果。
（3）屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。
第三章、施工质量及保证措施
1.建立工程质量管理网络体系
在组织管理上建立以项目总工程师、安质部质量员组成的
管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。
见质量管理网络图。
2.声屏障砼基础质量的技术保证措施
2.1钢筋制作及绑扎质量保证措施
竖向连接钢筋接头按规定要求上下错开（同截面钢筋接头面积不得超过规范规定），本工程竖向钢筋连接采用电焊绑焊，施工时注意保证钢筋搭接长度及电焊焊缝饱和度。
为保证竖向主筋的顺直度防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1．5m左右点焊搭接主筋。
钢筋安装就位后即请现场监理按设计及规范要求进行验收，如发现不符合要求地方立即整改，直到符合规范要求为止。
并填写工程自检记录以及隐蔽工程验收单，递请监理签字认可。
2.2模板加工及安装质量保证措施
采用木模板，木模板配制需严格按图纸提供尺寸进行加工，模板配制使用面板为15mm厚木板。
模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。
模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。
2.3砼施工质量保证措施
砼采用滑槽或吊斗倒入等入模方法。
砼振捣要密实不漏振不过振，拆模后砼表面无蜂窝麻面到达外光内实要求。
3.声屏障制作质量的技术保证措施
3.1主要材料要求对市场上满足招标文件技术要求的厂家认真筛选，选购性价比好的材料供应商。
H型钢要求采用Q235B，按招标文件要求，选购高频焊接成型的。
高强螺栓要求采用符合国际8.8级承压型连接高强螺栓。
要求采用E43型焊条和E50型焊条。
3.2工程零部件制作前，对设计提供的施工图认真校核尺寸，并充分了解所要达到的技术要求，制定优化的加工工艺流程。
3.3在工厂制作零部件时，加强质量检验工作，做到自检、互检和专职检验。
产品做到自检、抽检。
不符合要求的产品不能转入下道工序。
3.4对重点（关键）和难点工程制定相应的施工技术方案、方法及其措施。
3.5在产品加工制作过程中，采用钻模、模板等专用工具，提高产品精度和生产效率。
4.声屏障包装、运输、卸货质量的技术保证措施
4.1平面物体之间必须有软垫衬隔
声屏障所有半成品物体，均不允许“肉贴肉”重叠堆放运输，物与物体之间
4.2施工现场不允许出现钢丝绳索具
声屏障施工现场半成品物体多，尽管数量多，但单件物体重量轻，而且都是碰不起的“玻璃品”，所以不允许使用钢丝绳索具，应全部使用扁型尼龙带索具，不但能保证物体的外观质量，更能起到安全的作用。
5.声屏障安装质量的技术保证措施
5.1路基段预埋件预埋质量直接关系到声屏障安装工程的质量和进度。
所以预埋件预埋时，用钢制模板来控制穿过预埋件上通孔的6根M25高强螺栓的中心尺寸，并和梁筋用电焊固定，用水平仪校平预埋板的水平及控制标高。
5.2H型钢立柱的制作质量是必须重点控制的部件，立柱下部底板的6～ø28通孔的中心距尺寸误差≤1mm（钻模加工）。
焊接在H型钢下端时，利用6～ø28通孔定位的模板来确定H型钢在底板上的正确位置，同时校正H型钢两相邻侧面与底板的垂直后才能施焊。
5.3构成声屏障的部件之一，金属屏体数量大，整个工期紧，所以必须在屏体制作中，严格控制相同规格屏体的尺寸精度，使其具有互换性，加快安装进度。
5.4土建工程和声屏障工程施工虽然工程性质相差较大，但对整体工程的质量、进度相互关系密切，所以两工程衍接处的工程加强协调密切配合，有关技术人员制定施工方案，施工人员认真落实。
第四章、安全、文明施工及保证措施
1.安全、文明施工管理体系
安全、文明施工管理建立以项目部——作业队专职安全施工员和文明施工员的组织管理系统。
负责工程的日常安全施工管理、检查和督促工作，确保本工程创建安全工地。
见安全施工管理网络图：
2.安全、文明施工目标
工程安全、文明施工方面,我公司将加大安全、文明施工达标方面的投入。
创建安全达标工地和文明工地，确保施工中无管线事故、无重大伤亡事故。
3.安全生产保证措施
3.1安全生产教育措施
（1）组织施工人员认真学习各工种安全操作规程，安全生产岗位责任制。
（2）进场前，检查特种作业人员的上岗许可证是否齐全。
对施工人员进行进场教育，介绍有关安全生产管理制度、规定和要求。
（3）施工期间，班前会由专职安全员进行安全注意事项的重点教育，班后进行总结。
（4）当班作业时，兼职安全员配合专职安全员的现场巡视工作，发现不安全隐患，立即予以制止及改正，防止事故发生。
施工人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，穿好工作服及防滑鞋。
由于道路上施工的特殊性，施工人员必须穿戴好反光背心。
（5）施工周期中遇到雨雪季节，做好野外施工的劳动保护和防冻工作，防。
3.2现场施工安全措施
（1）在离施工现场150～200m的显要地方设置施工告示牌和黄色安全警示装置。
（2）施工范围内用施工护栏全封闭，其余用安全锥（将军帽）分隔，施工护栏和安全锥每隔20m安置黄色警示灯，路程前方安装太阳能闪灯二个。
（3）施工人员用专车接送，禁止在行车道上进出施工场所。
（4）离地高二米以上作业时必须系好安全带。
吊装作业时，应注意周围环境，不得碰到交通标志牌等和行驶车辆，所有人员均不得在起吊物下活动和作业。
（5）夜间施工时，现场配好照明灯，改善施工条件，防止因照明不足而造成安全或质量事故。
（6）现场配置手提灭火器，做好防火工作。
（7）使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；
4.文明施工保证措施
4.1施工周围环境保护措施
（1）本工程沿线分布居住商品房，建筑密度较高，经过地区
基本上以绿化为主。
我们将按照政府颁布的有关环保法规条列，强化施工过程中对周边环境包括建筑、绿化等的保护措施。
（2）施工单位为运送建筑材料、土石和建筑垃圾的车辆必须保持车况良好，车容整洁，不得沿途抛洒滴漏污染路面。
若有造成污染的，及时派专人清扫。
（3）施工区域与外界采用隔离措施，施工建筑垃圾和生活垃圾不堆放在施工区域以外。
工地外运土方必须办理必要的外运手续，土方不宜装得太满。
建筑垃圾定点堆放，办好相关手续后委托外运。
（4）在施工现场应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、易燃废品集中站。
（5）施工现场必须统筹考虑排水设施，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，生活污水按规定排放，施工中产生的泥浆和其他混浊废弃物，未经沉淀不得排放。
（6）严格区分生活垃圾和有毒有害垃圾。
生活垃圾分类收集，一般生活垃圾委托环卫部门清运，有毒有害垃圾如；废电池、废灯管等设专用收集箱，交有关部门处理。
（7）对于现场环境、安全和健康的实际情况有关的区域进行定期的监控和审查。
（8）危险品的储存规程和设施必须适合于特种材料的保管。
危险品应储存最少的数量；安全存放，不得随意进入或必须进行安全隔离；在存放设施上贴上适当的警告标识；乙炔瓶与氧气瓶并存时，两者之间距离不得小于5M；在靠近封锁区域应配置灭火器和任何其他紧急处理设施，包括防泄露设施。
4.2噪音和粉尘的控制
（1）施工要注意施工机具的噪音，合理安排施工时间，尽量做到不扰民。
（2）合理安排材料及土石方运输时间，加强运输车辆的日常保养，尽量减少运输车辆产生的噪音。
（3）当运输、倾倒黄砂、水泥等尘埃材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。
（4）运输可能产生尘埃的材料的开敞车上要安装适当的侧板和尾板，并用油布盖住。
（5）除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须限制
在8km/h以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃。
5.周围构筑物和地下管线的保护措施
5.1构筑物保护措施
（1）施工前，对将要拆除的既有结构（接头处）按每一部位上各设置若干监测标志，并编上号，通过监理复核后交监理一份书面资料备案。
（2）从整个施工过程到竣工结束，须每天复测一次监测点，最后整理成册。
5.2管线保护措施
对公用管线的保护，首先采用开挖样洞方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工前开挖使管线完全暴露。
在施工中，将采用吊托的方法加以保护。
对横穿基坑或与基坑斜交的管线，采取下列加固措施：
（1）给水管等硬管：
除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。
如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。
（2）通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用48寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。
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