武汉理工大学MRPCIMS复习题及答案.docx
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武汉理工大学MRPCIMS复习题及答案
一、名词概念
1、企业资源计划：
enterpriseresourceplanning（ERP）在MRPII的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。
2、主生产计划：
MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
3、物料需求计划：
（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
4、产品结构：
是一个产品由哪些物料（部件、组件、零件、原材料）组成，而这些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间等结构信息。
5、虚拟件：
是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：
1.做为产品结构中的一种过渡件方式；2.虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；3.在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。
6、工作中心：
各种生产能力单元的统称。
7、提前期：
以交货或完工日期为基准，倒退到加工或者采购开始日期的这段时间。
P63
8、总提前期：
产品的整个生产周期，包括产品设计提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车，检测、包装发货提前期。
9、计划展望期：
是计划管理中的基本概念，说明计划跨度，设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。
10、工艺路线：
是说明零部件加工或者装配过程的计划性文件。
11.工作日历：
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。
不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。
12.独立需求：
当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。
13.相关需求：
当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为独立需求或相关需求。
14.现货生产：
也叫做备货生产，是在未收到市场订单的前提下，而进行计划并组织生产。
15.订货生产：
也叫定货生产，是按客户的订单、销售合同来组织安排生产。
16.订货组装：
又称订单装配或装配生产，是指根据MTS（备货生产，又称库存生产或现货生产，指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。
）方式先生产和储存定性的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。
17.工程生产（专项生产）：
工程生产也称专项生产，它是在接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产。
18.需求周期：
需求周期（demandcycle，用D表示）：
是指从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期。
19.生产周期:
是指从设计，生产准备开始到客户收到货物为止的时期；也称为制造周期
20.时界:
即时间栏，是在MRPII中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性，稳定性和灵活性。
21.时区：
即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。
在需求时界和计划时界的基础上，MRP||讲计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。
22.无限能力计划:
是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心与负荷情况，产生能力报告。
23.有限能力计划:
分为有限顺排计划和优先级计划。
有限顺排计划是在考虑能力的限制下安排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。
优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低得被推迟。
24.安全库存:
也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。
25.季节性储备:
为防止因素不确定可能导致的缺货而建立的储备
26.批量库存:
受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成可能超出实际需要的库存
27.在途库存:
又称中转库存，指尚未到达目的地，正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。
28.正常周转库存:
是指在一定条件下，为保证生产、建设、流通的正常进行储存物资的合理周转量。
29.囤积库存：
针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。
如果囤积库存不是生产用的物料，应归入“不可动用量”中，不参与需求计算。
30.生产任务静态排序：
指在加工之前预先确定每个“任务”（如工件）进入系统的先后顺序，使系统的“制造跨度”最小。
31.动态排序：
加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。
32.紧迫系数：
紧迫系数是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式如下：
——当CR值大于1表示提前期足够，能完成订单；
——等于1时，则刚好可按时完成；
——而CR小于1时则发生短缺，就应采取措施。
这事一种确定工序优先级的方法。
CR=（当前计划交货时间—当前日期）/剩余的提前期
= 剩余可用时间/需要时间
33.标准成本：
标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。
其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。
34.模拟成本：
用于成本的模拟与分析，可以设置不同的成本导因和成本率，模拟成本项目及总产品成本的变化率。
35.CIMS：
CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。
二、思考题
1.在各种销售环境中，需求周期时间最短的是哪种？
最长的是哪种？
P37
销售环境：
现货生产、定货组装、定货生产、专项生产；
现货生产需求周期最短，专项生产最长。
2.有一张制造定单（MO）要生产150个零件，为生产此项目的准备时间是1.5小时，每生产一个零件需要0.2小时，要完成此工单需的标准工时是多少？
150*0.2+1.5=31.5（小时）
3.物料需求计划（MRP）的基本内容是什么？
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。
主要包括主生产计划、物料清单、库存状态记录三方面的工作。
4.对主生产计划的可行性进行校验的主要依据是什么？
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
在战略层面，当生成了生产规划之后，要通过资源计划来检查它的可行性。
生产规划是面对产品族的，资源计划以综合的表述方式检查了是否有足够的能力来保证生产规划的执行。
在战术层面，也要检查主生产计划的可行性，这就是粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）的作用。
粗能力计划的处理过程和资源计划的处理过程很相似，但是要更详细。
因为主生产计划是面对具体产品或最终项目的。
5.订单生产的环境下，主生产计划的对象通常是什么？
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
在为订单生产（MTO）的环境下：
最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS（生产计划）的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。
如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。
6.供应链的概念
供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。
7.计划时区的毛需求量的确定方式
计算毛需求量的两种方式：
第一种：
毛需求量＝相关需求+独立需求
相关需求量＝母件需求量×本级用量因子
第二种：
时区1:
毛需求量＝订单量；
时区2：
MAX（订单量，预测量）
8.“企业资源计划”中的“资源”含义
企业资源计划中的资源不仅是泛泛而言的自然资源、物质资源，更特指现代企业中可以形成竞争优势的、可以量化管理的一系列相关因素。
可以形成竞争优势的要素才是ERP的关注对象，可以量化管理的要素才能通过ERP来优化整合。
9.MRPⅡ的三大制胜绝技是指什么?
相关需求、时间分割、能力平衡
10.闭环MRP的概念
闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服MRP的不足，是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。
11.MRPⅡ一般把管理数据分为哪几种基本类型？
分为3类：
1）静态数据：
一般指生产活动开始之前要准备的数据；
2）动态数据：
一般指生产活动中发生的数据；
3）中间数据：
一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况，进行分析和决策。
12.什么是JIT？
简述其管理技术体系构成和其理想目标。
JIT即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
技术体系：
适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系等。
理想目标：
零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
13.简述生产系统的结构化要素的概念及其内涵。
生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。
结构化要素是构成生产系统主题框架的要素，主要包含生产技术。
生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术”的要素。
这些结构化要素的内涵如下。
1.生产技术（technology）：
即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。
2.生产设计（fatality）：
即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。
3.生产能力（capability）：
即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。
4.生产系统的集成（integration）：
即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。
结构化要素对形成系统的功能起决定性作用。
生产系统的设计，就是如何正确的选择系统的结构化要素并进行合理组织，包括采用何种公艺和设备、要求达到什么样的技术水平、生产线和设备如何布局、形成大规模的生产能力、生产过程集成的程度等。
结构化要素是形成生产系统框架结构的物质基础。
结构化要素的建立需要较多的投资，一旦建立起来并形成一定的组合关系之后，要改变它或进行调整是相当困难的。
由于涉及的投资量大，系统集成后不能轻易改变等因素，所以决策是应该慎重。
14.连续流程工业的结构形式及其特点
连续流程生产因其在作业对象的产品结构，工艺流程等方面有较多特殊性，所以采用的生产计划与控制方法就有相应的变化，主要表现在：
物料特征：
产品结构比较简单，少数原材料就可以生产出多种产品；
工艺流程；计划管理；自动化控制；采购管理；设备维护；成本核算。
15.EastlighERP的货号清单表中制购代码的含义
答：
制购:
制购即制购代码,定义一个货号是购买的还是自己制造的或是委托别人代理加工的.具体有三项:
（1）B——购买（Buy）,表示这个货物是从外面购买进来的;
（2）M——制造（Make）,表示这个货物是自己加工制造的;
（3）S——外发（Subcontract）,表示这个货物是外发给别人,让别人代理加工制造的;
（4）Z——其他,以上几种之外的类别
16.EastlightERP中有哪几种订单策略？
17.EastlighERP的业务流程
答：
首先，从客户（或市场）那里取得预测和客户订单（CO），在用客户订单将预测过滤（消耗）之后，将过滤后的预测和客户订单作为最原始的数据提交给MRP计算程序。
除此之外，MRP计算程序还会搜集未完成的采购订单（PO）和制造订单（MO），也将它们一同作为源数据进行处理。
在取得上述数据之后MRP计算程序会参照项目主文件和物料清单（BOM）进行运算处理。
经过运算之后，输出各计划项目的需求量和供应量。
根据计算后的供应量和需求量（简称供需量），制定新的采购订单（PO）和新的制造订单（MO）。
在制造订单（MO）下达后，需根据MO从仓库领取相应的原材料；在采购订单（PO）下达后只待供应商交货即可。
但有一种外协加工订单（PO），所谓外协加工，即提供原材料给供应商，让供应商来代理加工，外协加工订单（PO）同MO类似需要根据PO从仓库领取相应的原材料。
在MO和PO完成之后，再根据MO和PO将所订制或采购的制品或原料入到仓库中。
最后，根据CO将货物送至客户指定的地方，完成一个循环，如此周而复始地运转
18.主生产计划（MPS）制定计划所依据的信息是什么？
答：
主生产计划是以生产计划大纲（年度生产规划）、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量。
1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。
3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
19.物料需求计划（MRP）的基本内容是什么？
答：
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：
⑴主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单（BillofMaterial,简称BOM）。
物料清单也称为产品结构表。
它表示产品组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量。
⑶库存状态记录（InventoryStatusRecord,简称ISR）。
库存状态记录是指有关材料库存水平的详细记录资料。
这些资料包括现有的库存水平，在途库存，交纳周期，订货批量，安全库存，材料特性和用途，供应商资料等
20.定货点如何确定？
订货点法又称订购点法，。
订货点法指的是：
对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。
直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
假设：
某一物料在单位时区内的需求量（即消耗速度V）是已知的，物料的提前期（T）也是已知的，即该消耗库存物料在消耗到一定量（即订货点Qo）时，提出订货，既能确保正常生产，又能使库存积压最少。
同时考虑防止供应过程中的不稳定因素对物料需求的影响，设定一个安全库存量Qs。
该库存物料的这种控制方法称为订货点法，这个库存量称为订货点。
即：
Qo＝VXT+Qs （3—1）
21.能力需求计划的依据
答：
根据物料需求计划中加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表的。
22.MRP，ERP，MPS，CRP，RRP，RCCP，BOM，WC，APS，CO，PO，MO，MTS，MTO，ATO，ETO，FAS的含义
答：
MRP:
是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
ERP:
企业资源计划是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地继承了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
CRP:
能力需求计划的简称，即细能力需求计划，是对具体物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。
RCCP:
粗能力计划的简称，同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划。
粗能力计划仅对主生产计划所需的关键资源进行计算和分析，给出一个能力需求的概貌。
RRP：
资源需求计划的简称，是与生产计划大纲对应的能力计划，表示在生产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列需要占用多少有效资源，如果资源不足，应如何协调这些差距。
APS:
高级计划系统或者高级计划与排程，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力和模拟能力的系统。
CO:
客户订单。
PO:
采购订单。
MO:
客户订单。
FAS:
最终装配计划的简称，FAS也是一个世纪的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。
WC：
工作中心的简称。
MTS:
备货生产的简称，也叫面向库存生产，先生产成品想成库存代收。
一般使用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。
MTO：
订货生产的简称，这也叫面向订单生产，现有订单后组织生产。
一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。
MTA：
订货装配的简称，这也叫做面向订单装配，先有订单后组织装配。
一般是由有限基本零部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。
ATO：
是订货组装的简称，订货组装是订货生产中的一种特例，即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。
ETO：
专项生产的简称，专项生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。
MTS：
备货生产的简称，备货生产是在接受订单之前，就开始组织生产。
BOM：
为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种数据格式来描述产品的文件就是物料清单。
23.什么是BOM？
BOM应能够满足哪些信息需求/BOM应描述哪些信息？
答：
BOM（BillofMaterial）物料清单，是以数据格式描述产品结构的文件；
应该满足的信息需求：
产品由哪些物料（部件、组件、零件、原材料）组成，
这些物料在组成时的结构关系，数量关系及所需的时间等。
BOM应描述的信息：
制造产品所需的原材料与零件、部件、总装件之间的从属
关系。
24.什么是P/D比
答：
需求周期（demandcycle，用D表示），生产周期（productioncycle，用P表示）
两周周期之比称为P/D比，是企业竞争力的一个重要标志，就是在相同的销售
环境下，比竞争对手有较小的P/D比。
企业采用并行工程的目的，就是使几项
作业依次重叠进行，缩短生产周期以满足需求周期。
25.粗能力计划的运算对象什么
在闭环MRP系统中，把关键工作中心的符合平衡称为资源需求计划（RRP）或称为粗能力计划（RCCP），它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划。
26.现场作业控制的工作内容。
现场作业控制的主要包括4个方面的内容：
1.车间订单下达：
订单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达订单。
2.作业排序：
它是指从工作中心的角度控制加工工作的作业顺序或作业优先级。
3.投入产出控制：
是一种监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作重心的技术方法。
利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
4作业信息反馈：
它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。
27.闭环MRP逻辑流程图、MRP的逻辑流程图
闭环MRP原理逻辑了流程图：
MRP逻辑流程图：
28.车间作业控制的内容
在ERP系统中，车间作业控制（ShopFloorControl，简称SFC）同采购作业一样都是计划的执行层次。
SFC只是执行计划，不能改动计划。
因此在MRPII中对车间作业用“控制”而不用“计划”。
SFC要控制以下内容：
1、控制加工单的下达。
只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单。
以免造成生产中的混乱。
通过查询一系列报表，如：
加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。
2、控制加工件在工作中心加工的工序优先级（根据加工单的完工日期）；具体讲就是：
生成下达定单、源工单及车间文档（文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等）。
3、控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存；
4、控制加工成本（包括返修、废品、材料利用、工时等），结清定单，完成库存事务处理。
SFC主要是针对离散机群生产方式（JobShop）的控制，如果把对重复式生产和流程式生产的控制也包括进来，通常统称为生产作业控制（ProductionActivityControl，简称PAC），PAC同SFC在含义上是有区别的。
29.采购子系统的业务处理流程图
30.库存管理可以分为哪几个层次？
各层次的主要内容是什么？
四个层次：
1.综合库存管理
包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存分配方法等。
2.项目级库存管理
包括对装配件、子装配件、零部件和采购物料的管理
3.物料存储管理
包括物料的实际存储方法、物料移动的管理、保持库存记录准确的方式方法
4.分配库存管理s
指制造厂与用户之间的所有库存，主要是成品管理
31.项目级库存决策的内容、综合库存管理的内容
答：
项目级决策内容包括：
ABC分类法，自制件和采购件决策以及库存补充订货策略和订货批量计算方法。
对原材料库存的决策影响企业实现在制品库存管理目标的能力，而对在制品库存的决策则影响企业实现成品库存管理目标的能力。
项目及的库存管理是MRP||软件库存管理的重点。
综合库存管理的内容：
综合库存管理制定总的库存管理政策，计划，经营目标及实施。
它包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产，库存策略。
库存管理系统的分析和设计，以及选择库存管理分配方法等。
可见，综合库存管理这一级，将市场，生产，财务目标及活动集中到一起综合分析研究，制定出相应的决策。
32.什么是定量库存控制模型与定期库存控制模型？
它们各自要确定哪些参数?
定量库存控制模型是假设每次订货的批量是相同的，采购的提前期也是固定的，并且物料的消耗是固定的库存控制模型。
参数：
补充库存的库存订货点，订货的批量。
定期库存控制模型是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种库存控制模型。
参数：
订货提前期，订货周期。
33.ABC分类的步骤
ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：
（1）确定每个项目的年计划使用量；
（2）每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；
（3）把所有项目总的年金额耗用量相加，确定所有项目总的年金额耗用量；
（4）每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；
（5）检查清单，按年金额值降序列出这些项目；
（6）检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金
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