施工组织设计003.docx

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施工组织设计003

1编制说明

陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）水工保护部分，第一标段起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。

工程范围：

陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）水工保护部分第一标段，起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。

地点：

陕西省榆林市清涧县境内

建设单位：

陕西煤业股份有限公司

设计单位：

中煤科工集团武汉设计研究院

2编制依据

2.1方案编制依据

2.1.1法律、法规及有关规范

（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；

（2）《中华人民共和国矿产资源保护法》；

（3）《中华人民共和国海洋法》；

（4）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；

2.1.2图纸和要求

（1）工程施工技术文件；

（2）陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目管道线路工程（四标段）水工保护部分施工图设计。

（3）提供的其它技术要求。

2.1.3现场勘察

（1）周围环境情况及周围河流道路交通资料；

（2）山体表层植被及地形地质资料。

2.2方案编制原则

2.2.1安全是主线。

根据本工程的特点和要求，浆砌石护坡及混凝土加重块、管沟现浇混凝土稳管等施工工程安全控制要求高，在总体方案选择，施工方法工艺，技术设计、防护措施，以及施工组织设计上，始终将确保安全作为重点。

2.2.2在安全前提下加快进度。

为保证安全，我单位在发挥技术优势、设备优势和管理优势的同时，优化工序分段施工，批次展开，突出重点节点，施工中克服困难，严密组织，尽量加快进度。

2.2.3确保质量。

树立质量第一的思想，建立健全质量保证体系。

在每道工序，每个施工环节上严格观测执行质量体系。

2.2.4降低成本。

通过优化施工方案，提高管理水平，优化资源配置，在施工过程中不断改进施工技术与工艺，提高效率，降低成本。

3工程概况

3.1施工内容和施工范围

施工内容：

陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）施工水工保护部分施工，第一标段起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。

施工范围：

包括桥涵的撤除，恢复，水工保护（浆砌石护坡、配重块、固定墩、现浇混凝土稳管），三桩（含警示牌）制安，隧道封堵，大开挖穿越道路混凝土套管的敷设及封堵，监测点、排气点的土建以及地方关系协调及外协工作。

3.2工程实物量及计划开、竣工日期

工程实物量：

如附表主要工程量表所示。

计划开工日期：

2013年4月10日；

计划竣工日期：

2013年11月10日。

3.3水工保护

3.3.1设计原则

1应符合国家有关的法令、法规和标准规定，符合区域性水土保持规划的要求;

2对沿线滑坡、崩塌、泥石流等灾害地质，应该根据其性质、规模等考虑优先避让的原则；

3应适应地形地貌的特点，优先采用柔性植物防护措施，并利于地貌恢复和水土保持；

4应采取工程措施和生态措施结合，永久措施和临时措施相结合，直接工程和间接工程相结合的方式，做到安全可靠、经济实用、施工方便。

3.3.2技术方案

本标段管道沿线所经地貌主要为黄土高粱峁沟地貌和沟谷地貌，且主要是沿河流，山谷和冲沟敷设，针对各种不同情况，水工保护设计可采取相应处理措施。

穿越河床的防护，对对河床的岩土性能，分别采用管沟砼浇筑、配重块保护等措施。

穿越河岸的防护，针对河岸的地貌和地质情况，采用挡土墙与护坡相结合的护岸形式等。

顺河流、冲沟段河床和河岸的水工保护可参照穿越河流、冲沟段水工保护执行。

3.4工艺特点

（1）专业性强，特种作业多，施工难度大，安全管理要求高；

（2）施工区域范围内环境复杂，地形气候多变，穿越道路、河流、堤坝、沟渠、隧洞及地下管线众多，施工作业难度大；

（3）工期短、工程量大、穿跨越多、施工协调难度大。

4施工进度计划

4.1施工进度计划

施工进度计划如附表所示

4.2工期保证措施

（1）优化总体布局。

分段施工，梯次展开，保重点节点施工；

（2）优先安排大开挖、大穿越和石方较多标段施工。

（3）实施动态管理。

根据施工进度的总体要求，适时优化配置人力和设备。

（4）超前计划。

一是超前安排需生产周期的施工产品，如配重块和附属工程所需产品，满足后续施工需要；二是根据季节、气候变化情况，预先调整安排施工内容和施工环节，减少其对施工进度的影响。

（5）倒排工期计划。

根据倒排工期计划，必须完成相应的日、周、旬月和季度计划，并适当留有激动工期空间。

（6）严格按施工进度计划，控制关键工序工期。

（7）在工程施工中，按专业化配备各施工队，全面展开施工，做到同步同期完成。

（8）交桩后，将立即组织进行施工现场详细勘察，选定临设，做好施工前期准备工作，以确保管沟土石方爆破工程按时开工。

（9）选择熟悉和适应当地气候、有本地区施工经验的施工人员参与施工。

（10）施工人员择优上岗，装备精良的施工机械，做到机械设备配套齐全，全面展开机械化施工，确保水工保护的综合能力，施工做到在短工期内高水平的完成该标段的施工任务，一次性向业主及安装单位提供满意的工程，从而达到节省投资，降低成本，减少消耗，提高经济效益的目的。

5主要施工方法

5.1浆砌石扩岸（护坡、护底）施工方案

5.1.1施工顺序

测量放线→基槽开挖基层处理→铺设砾石垫层→卯石或块石砌筑→回填夯实

5.1.2施工方法

A、测量放线、根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。

B、按照灰线位置，开挖基槽至承载力较强部位，如承载达不到设计要求，可采用回填砾石或卵石灌浆或换土夯实的办法解决。

C、护坡基层应找平夯实；如遇较松软的土质边坡，可回填级配石料。

D、基层完成后，铺设一层级配石料作为滤水层，厚度按设计要求；如边坡较陡，铺设碎石困难，可边砌筑边加回填碎石，并用人工夯实。

5.2卵石砌筑

（1）选用较大卵石砌筑基础的第一层、第二层卵石与第一层卵石错缝砌筑；填石块应根据石块自然形状交错放置。

（2）基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法砌筑。

（3）基础砌完后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并分层砌筑。

（4）各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌向外面。

（5）砌体灰缝应控制在20-30mm左右。

（6）顶部砌至设计高度后应找平，顶部用水泥砂浆压顶找平。

（7）砌体可根据施工图设计中水泥砂浆标号砌筑；勾缝选用1：

1水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝或凸缝。

（8）砌筑完成后，应进行回填夯实，特别是护坡砌体与原坡地接合处，可采用C15砼填充抹平或用3：

7灰土填平夯实，以防止雨水、洪水在此部位冲刷造成塌陷。

5.3浆砌石截水墙

5.3.1基础、边槽平整

5.3.2石方管沟内做砌筑式截水墙时，清除砌石范围内松动的杂石，截水墙基础凿平，并嵌入沟底250mm，嵌入沟壁200mm。

5.3.3当地基为软土时，基础铺一层300mm厚碎石处理。

5.4配制水泥砂浆

A、水泥砂浆试验配合比采用重量比，按设计的M10砂浆等级和质量检验标准以及砂浆和易性的要求来确定，并进行砂浆配比试验工作。

B、砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成3h内必须使用完毕，拌成后的砂浆应盛入储灰器内，如出现砂浆离析现象，就在砌筑前再次搅拌。

C、砂浆试块的制作应随机取样，振捣密实并标注好制做日期及强度标准。

D、在砌筑过程中，堆放砂浆的场地必须硬化或铺设铁皮，以免水分流失或掺进杂物。

5.5砌筑片石

5.5.1片石砌体采用铺浆法分层砌筑，上下错缝，内外搭接砌筑。

5.5.2砌筑片石基础的第一层石块应座浆，并将大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大石块砌筑、砌体的最上一层也应选用较大的平毛石砌筑，砌筑时应严格控制放大脚的尺寸，保持砌体的整体稳定性。

5.5.3砌筑时应上下错缝，内外搭接砌筑，不得采用外面侧立石块中央填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。

5.5.4片石砌体的灰缝厚度为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应填塞砂浆后用石块填实。

5.5.5砌体必须设置拉接石，拉接石应均匀分布，相互错开，基础同层内每隔2m左右设置一块；墙体一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同层内的中距不应大于2m。

5.5.6砌体勾缝

A墙面勾缝采用加浆勾缝，最好采用细砂拌制的1：

1.5水泥砂浆，内墙面采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。

B墙面勾缝采用凸缝，应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面现象。

5.5.7砌体养护

A砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进行养护。

B冬季施工时，采用草帘子严密覆盖养护砌体，以保护砌体温度，使强度尽快达到设计要求强度。

5.6砼块稳管施工方案

5.6.1施工顺序；

砼块预制厂购置→测量定位→放置橡胶块→吊装安装砼块→回填

5.6.2施工方法；

5.6.2.1砼块购置到正规有资质的预制厂集中采购，并有预制构件产品出厂合格和材质检测报告；根据施工用量运至安装现场。

5.6.2.2用记号笔在管线上标示出砼块的放置位置。

5.6.2.3按照所示位置，根据图纸要求，用细铁丝把橡胶板绑扎牢固。

5.6.2.4用吊车将砼块轻轻吊起放在管线上，吊装前，应将砼块内侧突出部分敲掉，以免擦伤管线防护层。

5.6.2.5吊装完毕后，尽快回填，并整平压实，同时应恢复沟底或河底断面的原状。

5.7其它类型水工保护措施

5.7.1排水工程

排水工程包括排水沟、截断沟，工程布设可根据具体情况进行选择。

本工程设置的排水沟及截水沟，避免边坡崩塌、滑坡的产生；管线穿越黄土冲沟时，所设置截排水沟拦截坡体上方流向切沟的地表水，保护挖方边坡和填方边坡脚减小水力冲刷，并将所汇集的积水引至防护范围外的天然河流或低洼地处。

5.7.2边坡防护

边坡防护主要是保护管道施工扰动的边坡免受雨水冲刷，防止和延缓边坡的稳定性。

在一定程度上可兼故边坡美化和协调自然环境。

常用的坡面防护措施有生态防护和工程防护两类。

生态防护主要包括植草、植被带护坡、三维植被网护坡、浆砌石拱形骨架植被护坡。

工程防护主要包括抹喷浆护面、草贷护面、干砌石护面、浆砌石护坡、浆砌石护面墙、截水墙等。

5.8河沟道防护

5.8.1护底工程：

对于河道纵坡比较大，冲刷力强的河道，投置地下防冲墙等管道防护工程，防治河沟床的下切造成的管道位移。

5.8.2护岸工程：

当管道敷设与河道发生关系时，根据地形地貌和地形地质、水文条件，可采用坡式、直立式护岸防护工程，防止水流冲刷河沟岸。

5.9浆砌石护面墙：

为了覆盖各种软质岩层和较破碎岩石的挖方边坡，免受到大气因素影响而修建的护面墙，多用于易风化的云母片岩、绿泥片岩、泥质页岩、千枚岩及其它风化严重的软质岩层和较破碎的岩石地段，以防止继续风化。

在土质边坡的设防当中，由于护面墙仅承受自重，不负担其它荷截，亦不承受墙后的土压力，因此护面墙所防护的土质边坡必须符合极限稳定边坡的要求。

护面墙高度不宜过高。

5.10截水墙

截水墙是长输管道坡面防护中应用最为普遍的水工保护结构形式。

当管线顺坡敷设，特别长距离爬坡时，在雨量较多的条件下，坡面极易汇水形成径流，产生面蚀甚至沟蚀。

管沟的开挖又很容易形成汇水通道，在坡面汇水的持续冲刷下，管沟内部的回填土就容易逐步产生流失，长此以往，会造成管线暴露甚至悬空。

因此从作用机理上而言，截水墙建设的目的是逐级减弱，消能坡面的降雨经流的冲刷作用，从而最有效、最大程度的保证管顶的覆土厚度。

依据墙体材料的不同，可分为浆砌石截水墙、水泥土截水墙、草袋截水墙等，其中以浆砌石截水墙、草袋截水墙最为常见。

5.11挡土墙

挡土墙是用支撑填土或山坡土体，防止填土或土体变形失稳的一种构造物。

在长输管道水工保护中，做为支挡防护的主要结构形式之一，挡土墙的应用非常普遍。

挡土墙在长输管道水工保护工程的作用体现在以下几点。

A坡脚防护，避免坡面管沟的回填土流失；

B管线横坡敷设时，在浅挖深埋的情况下设置挡土墙，可以减少开挖工程量，保证管顶覆土厚度；

C防止水流冲刷，保护穿越段岸坡；

D防止表层滑坡和整体滑坡；

E地地貌恢复如田地坎的恢复等；

F隧道弃渣的水土流失防治。

5.12混凝土连续稳管

混凝土连续浇筑是针对管线穿越河（沟）道的敷设方式，所设计的一种永久性保护措施，适用于各类岩质的斜坡山体、岩质河沟床。

其目的是防止因河（沟）道的水流冲刷下切的作用，从而易使管线暴露的危险情况出现。

同时，混凝土浇筑还可起到稳管作用。

因此，砼浇筑只应用于有明显冲刷作用的石方段河（沟）管道。

当管线未完全进入基岩时，应采用其它防护措施。

混凝土连续浇筑稳管可抵御流速小于12m/s的水流冲刷。

5.13线路附属工程

5.13.1管道固定墩

为了加强管道稳定性，应在合适的位置设置固定墩。

固定墩为钢筋混凝土结构和锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制，本工程固定墩设置原则如下：

（1）在管道进、出站场处设置固定墩；

（2）管道跨越两端根据计算设置固定墩；

（3）管道隧道段根据稳定性计算设置固定墩。

5.14管道标志桩

根据管道干线标记设置技术规定、管道沿线应设置：

（1）里程桩：

每公里设一个，与阴极保护桩合用。

（2）转角桩：

管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。

转角上要标明管线里程，转角角度。

（3）穿越标志桩：

管道穿越大中型河流、铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均应设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称、线路里程、穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。

（4）交叉标志桩：

与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。

交叉标志桩上应标明线路里程、交叉物的名称与交叉物的关系。

（5）结构标志桩：

管道外防腐层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。

（6）设施标志桩：

当管道上有特殊设施（如：

固定墩）时，应设置设施标志桩，桩上要注明管线的里程、设施的名称及规格。

（7）管道警示牌

为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，管线沿途设置一定数量的警示牌。

警示牌的设置方式如下：

ⅰ警示牌设置位置：

管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；

ⅱ管线穿越大中型河流处，在两岸大提内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌；

ⅲ管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显示牌标志；

ⅳ警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水土保护护坡、挡土墙等光滑面刻与标语。

5.15配重块

为了保证管道的稳定，不发生管段漂浮和位移，应在管线穿越土质河床及河床表面砂砾层较厚的河床设置配重块。

配重块为水泥钢筋混凝土结构。

配重块设置原则为：

1在水塘等静水地段采用马鞍型形式，间距4M，

2在河流、冲沟地段采用装配式形式，连续覆盖。

本工程依据施工图图纸设计，在预制厂购置马鞍型和装配式配重块，运到施工现场吊装安装。

5.16混凝土配重块施工方案

①工程概况：

本标段全长23.598km，管线穿起河流时，设计要求采用混凝土构件配重块3404个；马鞍形配重块50t、3个，60t、1个。

②施工方法：

A施工顺序流程图

进场设备、材料、人员报验→预制厂硬化→模具制作→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→拆模→养护→运往施工现场。

B原材料进场检验

原材料使用前必须进行水泥、钢筋、砂、碎石的试验检测，水泥、钢筋必须有出厂合格证，材料试验检测由监理人员和施工技术人员共同送到检测试验中心进行复测、复试合格后方可使用。

水泥200T复检一次，砂按批次复检，钢筋60T复检一次，碎石按批次复检。

C模板制做

配重块为弧形马鞍式钢筋混凝土块，该配重块体积小，厚度小，并有钢筋吊环，为保证配重块的几何尺寸及重量和施工速度的综合要求，采用钢木结合式定型模板，下模有木制固定底模，框架和弧形钢模组成，并有固定螺栓及弧形内外钢模整体连接功能，上为钢制整体式带混凝土浇筑振捣口的定型模板，模板两侧各有2个快速固定螺栓，达到快速支模及早期快拆模的功能。

模板允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

备注

高度

±5

用钢尺量

宽度

0～-5

用钢尺量

厚度

0～-5

用钢尺量

D钢筋制作安装及混凝土浇筑

施工时先将底木框及弧形钢底模安装就位，然后将已绑扎好的钢筋网片放入，并固定，然后将弧形模板安放，并用快速螺栓将两块模板固定成一个整体后，从顶部浇筑混凝土，并振捣密实刮平，待混凝土初凝后，将内模及外模拆除，只留下重块下面的弧形底模，底模在混凝土能支撑自身强度后抽出，以缩短模板的周转时间。

E钢筋加工

施工现场设置钢筋调直机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械，以确保钢筋施工进度、质量。

同时针对其形状特点，采用钢筋放样、定型胎具进行加工、钢筋绑扎施工时，采用特制的混凝土垫块，进行定位，以确保保护层的尺寸。

钢筋要分类堆放，采取措施防止钢筋受潮、污染或被外力弯折。

确保钢筋平直、表面无油污、泥土和片状老锈。

各种规格钢筋和成品钢筋要有标识。

标示标明钢材产地、种类、规格。

钢筋应有出厂合格证，并按现行标准要求规定抽取试样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。

钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋骨架

长

±10

用钢尺量

宽、高

±5

用钢尺量

受力钢筋

间距

±10

钢尺两端、中间各一点取最大值

保护层厚度

±3

绑扎箍筋、横向钢间距

±20

钢尺量运续三档，取最大值

钢筋弯点位置

20

钢尺检查

F后混凝土施工

混凝土搅拌，采用机械搅拌，严格执行配合比，混凝土拌制、养护时采取用自来水，混凝土浇筑前应无离析现象，混凝土搅拌时间应不少于90秒钟。

混凝土拌出罐完毕，停留时间不大于90分钟。

如果采用其它水源，须经试验室检验合格后方可使用。

混凝土按配比施工，严格重量比计算用量，材料计量误差应符合标准要求，具体允许偏差见下表：

材料名称

允许偏差

水泥、掺合剂

±2%

粗、细骨科

±5%

水、外加剂

±2%

混凝土试压块第100m3留制一组。

安排专人负责养生，为加快施工进度，采用塑料薄膜的养生方法。

当混凝土强度达到1.2N/mm2时进行拆模，拆模后进行质量验收，允许偏见下表。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

+10、-5

钢尺检查

宽度（高）厚度

+5、-5

钢尺检查

截面尺寸

+8、-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

平面外形尺寸

±20

钢尺检查

当混凝土强度达到设计强度的70%时可起吊归堆，达到100%方可出场。

预制构件尺寸允许偏差的检验方法执行GB50204-2002标准。

G配重块的拆模及养护

配重块模板应表面洁净，初期使用时，可涂刷隔离剂、拆模应设专人，因混凝土刚过初凝期，不能用锤打棍撬、防止混凝土变形、裂纹或掉角，模板使用中，如粘有混凝土，应轻轻刮掉或刷掉，不得摔打，防止出现坑点或变形，影响配重块的质量。

根据气温，混凝土浇筑后，应在12小时内对配重块加以覆盖并保温养护，混凝土的养护时间及普通硅酸盐水泥不少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；养护用水泵加压后，用4分胶管将水均匀喷洒在草袋上，养护期内保持草袋湿润，禁止用水桶喷洒不均或使用不洁净的水养护。

H配重块的堆放及运输

为不延误工期，减少用地面积，当配重块混凝土强度达到50%-70%时将配重块立起堆入（配重块浇筑完成能堆入的时间，可根据气温及试验确定）配重块采取立式堆放，只限一层堆放，堆放时下垫二道木方，以便方便吊装运输，施工期间采取随制作好随外运的方式，严禁采取二层堆放，配重块运输时，采取三道方木下垫、立放、靠紧，挤

实的方法防止运输中配重块摆动造成损坏。

施工准备

线路交桩

测量放线

施工作业带清理

管道安装

管沟开挖

堆管场修筑

施工便道修筑

管沟回填

水工保护

附属工程

竣工验收

图1一般线路施工流程图

5.17线路交桩

（1）由监理、设计和施工单位参加，工作程序为：

交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑。

（2）接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。

（3）交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。

（4）现场交接桩应从本标段线路起点开始，交接内容包括：

线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。

其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。

（5）接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。

接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。

（6）交接桩前丢失的控制桩和水准点由勘察、设计方解释说明后，再进行交接。

（7）接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。

（8）交接桩完毕后，承包商根据施工经验和现场地形进行复测，有问题向总包方提出，进行协调解决。

5.18测量放线

（1）承包商在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：

准备工作→测量→定桩→放线→移桩。

测量放线由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

宜采用GPS定位，全站仪进行测量。

（2）根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表复测转角桩和控制桩等重要标桩，测出管线的走向中心、高程和作业边界线，并作好明显的标记。

同时，将转角桩按图纸要求移至管道介质流向右侧1.5m处。

一般地段每100m打一桩，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。

弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过渡。

（3）在放线过程中，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权情况。

对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、总包方反映，由总包方和设计单位与地方有关部门协商解决。

如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。

（4）在沟渠、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端应设置标志桩，地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸。

（5）一般地段施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。

线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。

其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。

（6）根据招标文件《项目技术要求》，部分管道处于山岭重丘地带，经济作物分布较多，施工作业带的宽度一般地段15m，困难地方不小于8m。

特殊地段（如穿越沟渠处、管子堆放处）可适当扩大。

但事先需征得监理和总包方同意。

5.19竣工验收

（1）当全部工程基本完工并通过合同规定的所有竣工检验时，施工承包商可将竣工报告上报监理和总包方，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。

（2）工程正式验收前，施工承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立