管道安装方案.docx
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管道安装方案
管道安装施工方案
一、编制依据
1.由建设单位（业主方）提供的现场管道施工图纸。
2.建设单位下发的招标文件的要求。
3.中华人民共和国《建筑法》，内蒙古人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4.我单位质量保证的有关文件。
5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9.《给排水标准图集》S1、S2、S3
10.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
二、编制原则
我方将根据本工程施工图纸、合同要求及纲要，针对本安装工程的特殊性编制本施工方案，以作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、工程概况
本工程位于内蒙古鄂尔多斯黄玉川项目本工程管道安装工程主要包括现场给排水、消防给水。
该工程施工时与由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。
本施工方案仅适合本工程给排水系统安装。
主要为工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
四、施工部署
1.技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合其他专业相关图纸进行纵横比较和联系，，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
了编写详细的安全和技术方面的交底记录。
交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
2.材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。
材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
3.劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
4.机具的准备
根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
主要机具如下表所示。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
500
台
6
已进场
2
手拉葫芦
10t
台
3
已进场
3
手拉葫芦
5t
台
5
已进场
4
手拉葫芦
3t
台
5
已进场
5
钻床
D40
台
1
已进场
6
砂轮切割机
φ400mm
台
5
已进场
7
氧乙炔割具
30型
套
5
已进场
8
角磨机
150
台
3
已进场
9
角磨机
125
台
4
已进场
10
扳手
500mm
把
4
已进场
五：
管道安装主要施工工艺
1.主要施工程序
交工
2．管道支吊架制安
①定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
②按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈底漆及面漆。
如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。
③管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
④导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
⑤固定支架严格按设计要求安装。
⑥安装吊架时，吊杆的长度要能调节。
管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
⑦安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整并做记录。
弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完成后方可拆除。
⑧支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象
3.管道安装
1）、管道安装的一般方法及要求
（1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
（3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接、螺纹连接及粘接连接。
（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后再进行吊装。
组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
管道对口平直度测量见下图。
钢板尺
管道对口平直度测量
（6）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平竖直，有坡度要求的，严格按照设计及规范要求的坡度施工。
（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
安装补偿器时，按设计规定进行拉伸，并做记录，受力要均匀，预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固。
（9）管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。
（10）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
（11）埋地管道，必须在各项试验合格且经监理工程师确认后方可隐蔽，并及时填写《隐蔽工程记录》。
4.管道焊接
（1）焊缝位置要符合下列规定：
（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径大于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
（b）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（2）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，其它管道采用电焊。
根据管材选用相匹配的焊接材料，管道焊接必须由合格焊工施焊。
（3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。
本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸见表5-3。
V形坡口尺寸
表5-3
坡口形式
坡口尺寸
s
p
c
a
厚度S
3～9mm
9～26mm
坡口角度a
65～75º
55～65º
间隙c
0～2
0～3
钝边p
0～2
0～3
（4）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干，焊条烘烤次数不超过两次。
焊丝需清除其表面的锈蚀、油污等。
（5）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。
多层焊接时，每焊完一层清理检查，合格后方可进行次层道的焊接。
。
（6）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道，每道焊缝施焊完后均要标明焊口名称（是固定口还是转动口）、序号以及打上焊工代号钢印，并绘制相应工艺图，以备探伤时用。
焊缝外观检查合格后按设计及规范规定的比例对焊口进行无损射线探伤检查。
5.管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。
套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。
丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。
安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
6、涂料配制及施工
（1）防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。
涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
（2）施工场地温度应在10℃～30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
（3）涂料要喷涂均匀，颜色一致，不得漏涂。
漆膜要附着牢固，无脱落、流皱等缺陷。
涂层厚度及喷涂遍数要符合设计及规范的规定，并用涂层测厚仪进行检查。
每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
（4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。
六、质量保证体系及措施
按照GB/T9001idtISO9001:
2000质量管理体系标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系（见质量管理体系图）
（项目经理部质量管理体系图）
供方
七、安全、文明、环保施工
1．安全管理目标：
根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。
2．安全保障体系：
为保证上述目标的实现，建立健全的安全保证体系
综合部
3．按安全控制图进行现场安全检查和隐患的查处
进入下班程序运转
4．安全生产责任制
由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。
并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职责》等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
5．安全教育
安全生产是一项综合性的管理工作。
认真执行国家安全方针、政策和法规。
坚持“安全第一，预防为主”及“安全为了施工，施工必须安全”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》，施工中要严格按《施工安全规范》的要求进行安全防护。
5.1工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5.2制定安全作业指导书，进行安全程序检查，严格执行安全隐患检查程序图。
5.3分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受交底者需履行签字手续。
5.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
5.5建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重要部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
5.6严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
5.7非施工人员均不得进入现场，更不能在现场住居，外界参观人员及上级来访人员进入现场应预先通知项目经理部，以便做出安排。
5.8高空作业期间，所有施工人员必须身体健康，确保各项安全指标合格。
5.9施工中要加强职工（包括民工）进行既系统又经常性的安全教育，坚持岗位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作。
6.管理措施
执行“安全第一，预防为主”的方针，高度重视安全生产，却实改进管理，建立健全安全管理体系，以主管生产的项目经理和主工长为安全责任人，支持安全员行使职权，针对工程特点建立安全经济责任制和安全确认之为核心的管理机制，从横向到边、纵向到底、挂钩考核、严格奖惩。
6.1进户电源按规范要求采用三相五线制电器设备全部接零，所有线路必须使用绝缘良好的导线，经常移动的用电设备和机具的电源线一律四芯或三芯橡胶软线，均要设漏电保护器。
开关及插座安在配电箱内，交做好防雨措施，不得把开关放在平铺台上，所有用电设备均用铁壳或者胶木开关，铁壳开关应有良好的保护接零和重复接地。
6.2上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。
不准往下或向上乱抛材料或器具等物体，以防伤人。
7、针对工程安全技术措施
7.1．实行严格的持证上岗、挂牌制度，严禁无关、闲杂人员进入现场。
特殊及高处作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品。
7.2．各主要分部分项工程施工前进行书面安全施工技术交底，交底根据工程特点要具有针对性，并履行签字手续。
7.3．工地每半月进行一次安全检查，发现隐患。
及时定人、定时、定措施加以改进。
班级安全活动要做好记录。
在工地醒目处，要有针对性地设置各种安全标志牌。
7.4．夜间施工应安装足够的照明灯，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。
生产用电严禁乱拉乱接，进户的室端应用绝缘子固定。
7.5．垂直运输设施，设有完善可靠的安全保护装置（起重及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全装置不完善的垂直运输设施。
对垂直运输设备要建立定期检查和保养的责任制。
8．安全措施
8.1、用电设备必须一机一闸，一保护，并要有接地设施，对电气设备定人定岗使用。
8.2、氧、乙炔气瓶要按规定距离8米以外停放，库区要设有警示牌。
8.3、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业者要系安全带。
8.4、组织好安全交底，发现隐患及时纠正，确保施工安全。
8.5、安全设施的购置要求
（1）现场安全设施实行规范化管理，各责任单位根据工程需要提出使用计划，安保部组织统一制作或购买，确保施工现场的安全设施与标志整齐划一，醒目美观。
（2）安全设施、标志或用品的供货厂家必须具有齐全有效的三证：
生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。
8.6．安全设施布置与使用
（1）安全设施的布置
a施工过程中的安全通道、设备保护、危险场所、试运区、孔洞等处设置安全围栏、孔洞盖板、警戒绳、警示牌、彩条布等。
b高处作业时设置手扶水平安全绳、安全网。
其中基坑周边设安全防护栏和高空超过2M的加装牢固的栏杆扶手；高处临边作业根据需要设置临时栏杆或密目安全网；高空交叉作业区及电梯口等人员集中区设置安全通道，防止人员被坠落物体砸伤。
c在合适的地方布置定置管理图，施工现场平面图，安全标语宣传牌等；设备堆放场设置设备标识牌，标名设备名称、型号、和使用单位；搭设完毕的脚手架，设置脚手架验收牌；所有大型施工机械应挂机械安全标识牌。
（2）安全网的使用
a使用前应先检查安全网是否腐烂与损坏，并在使用过程中经常检查与维护；
b安全网间架撑杆间距不大于4米；墙面或构筑物外安全网，支出宽度不小于3米，撑杆内低外高；
c安全网加高要正确牢固,网面应里低外高500MM，安全网距操作垂直距离不大于3米；
d掉入安全网内对象及时清理，高处焊接切割作业应防止火花落入网内。
（3）防护栏杆及围栏
a平台、栏杆应随设备的吊装而逐层进行完善，施工人员在作业中应有临时保护措施；
b防护栏杆高度为1200mm，构件无破损、变形，光滑无毛刺，红白相间色标醒目；
c防护栏杆严禁任意拆除和破坏，禁止将栏杆作为受力点牵挂缆绳、钢丝绳、葫芦等。
（4）孔洞盖板
a所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显地警示标志；
b因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭；
c盖板应根据孔洞尺寸用足够厚度的钢板制作，检验是否符合强度要求，
板面应涂有红、白色间隔，并应有限制盖板移动装置；
d因工作需要打开孔洞盖板须书面申请，经同意后方可施工；施工时，孔洞周围必须设置围栏和警告牌，必要时设专人监护，夜间作业应设红灯警示；工作结束立即恢复盖板。
（5）脚手架
a标准组合式脚手架的制作按照规定要求统一制作，必须满足图纸给定的数值要求，对发现管件、接头、斜拉严重弯曲或有裂纹现象的不得使用；
b标准组合式脚手架上部作业平台必须使用统一制作的跳板铺满，并设置安全护栏；一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/㎡，未经许可不得超载使用；
c钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或金属板,脚手架不得钢、木混搭；
d标准组合式脚手架的正常使用不得超过三层，如特殊情况需要增高使用，必须采取必要的防倾倒措施，同时经施工单位计算，工程管理部门审核和项目安保部检查合格后方可实施；
e标准组合式脚手架搭设组合完成后应挂安全使用标志牌，标明使用单位、使用负责人、安全负责人、验收单位，检验合格后方可使用；
f脚手架应经常检查、特别是在台风、暴雨后应加强检查维护；非专业人员不得搭、拆脚手架。
8.7危险点分析及预控措施：
见下表
危险源、危险点预控措施
序号
危险源
危险点
预控措施
依据
1
高处作业
无安全设施或安全设施不完全：
无作业平台、栏杆、孔洞未盖、无防护网
高处作业设置和完善安全设施：
搭设作业平台，防护栏杆、孔洞盖板、安全网等。
《建设安全工作规程》
2
脚手架搭设及拆除
无证人员搭、拆脚手架，材料没有出厂合格证、材质不符合要求
特殊工种必须经过培训，考试合格取得“登高与架设”特种证后持证上岗。
严格按措施及规范搭设，执行验收制度，加强过程监控。
3
施工用电
非专业人员接、拆电源；接地、接零不规范；未装漏电保护器；行灯使用不规范
专业电工持证上岗；加强技术培训，加强监督检查；做好检查防护，按规程使用
4
施工用电
电动机械及手持电动工具用电装置不合格未按要求设置
选购的用电安全装置要有产品合格证和使用说明书，严格按照使用规范设置。
5
焊接、切割与热处理
施工人员未经安全技术培训考试合格上岗；操作人员着装不符合劳保规定；作业场所照明不足或通风不够
严格特殊工种管理制度，是个人员必须考试合格方可上岗；定期发放劳保服装及劳防用品并监督其正确使用；对作业现场进行检查，改善作业环境，提高作业人员防范意识。
6
起重作业
非专业人员进行操作；重大施工项目未编制施工措施
起重指挥人员、机械操作人员持证上岗；重大起重吊装项目必须编制专项安全施工措施，经审批后交底执行；严格起重作业有关管理规定，加强过程监督。
7
小型施工机械及工具操作
操作人员职责不清，业务不熟；不进行定期保养；机具的转动部分无防护罩或不规范
加强技能培训，明确各自职责；不定期检查机具安全装置随时加以纠正。
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