混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土施工方案
一工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
美域湾一期2#、3#、5#、6#、7#、8#楼、
物业用房、社区用房、一期地下室
2
建设单位
江苏星帝置业有限公司
3
建设地点
丹阳市开发区九纬路以北
4
设计单位
上海都市建筑设计有限公司
5
勘察单位
镇江大地勘察监理咨询有限公司
6
监理单位
无锡市湖滨建设监理咨询有限公司丹阳分公司
7
建设规模
建筑面积：
75602m²
地下1～2层，14341m²；地上18～24层，61261m²。
8
建筑功能
地上住宅，地下车库及设备用房
9
质量要求
符合国家质量验收国家标准，确保合格，
力争镇江市“金山杯”
10
开工日期
2014年2月18日
竣工日期
2016年3月28日
11
工期目标
615天
12
安全文明施工目标
力争镇江市级安全文明工地
混凝土强度等级如下：
垫层
基础承台、筏板、侧
墙及与侧墙连的柱
剪力墙、柱、
梁、板及楼梯
室外坡道及
地下室通道
构造柱、过梁等后浇
非主体混凝土构件
C15
C35（防水密实混
凝土抗渗等级P6）
C30、C35
C35（防水密实混
凝土抗渗等级P6）
C25
混凝土采用预拌混凝土，在选择混凝土供应商时，我公司加强对搅拌站质量保证能力的资质考核，选择了一级资质“江苏远宏混凝土有限公司”搅拌站。
在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，重点强调了技术和质量方面；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；使用的水泥品种、砂、石产地的规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
二混凝土的输送
地下室底板混凝土采用两辆汽车输送泵为主、塔吊为辅进行浇筑。
地下室结构采用一辆汽车输送泵，主楼地上部位采用一台固定式HBT80输送泵。
三各部位混凝土施工
⑴垫层
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工要求。
⑵底板混凝土施工
本项目7#楼、8#楼主楼底板厚度为1200mm，及其它楼集水坑、降板、电梯坑部位部分超过1000mm厚度，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，按照刚性混凝土自防水要求。
⑶剪力墙混凝土施工
剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50~100mm同配合比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土连续浇筑到梁底（或板底）。
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
地下室内墙混凝土强度为主楼C35、地下车库C35，同时浇筑。
分层浇筑内外墙混凝土，每层厚400mm，因地下室室内部分顶板不带防水要求，浇筑过程应保证墙混凝土高于板。
外墙混凝土浇筑时应自下而上连续浇筑，不留施工缝。
⑷柱混凝土浇筑
柱混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm，由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处与柱相同的高强度混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
先浇部分与后浇部分用钢板网隔开。
⑸梁板混凝土施工：
楼板混凝土要求随铺随振随抹，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前完成压光。
⑹楼梯混凝土施工：
楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑺施工缝混凝土浇筑：
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
四地下室底板混凝土施工
本项目2、3、5、6#楼主楼底板厚度为900mm，7#、8#楼主楼底板厚度为1200mm，集水坑、降板、电梯坑部位部分超过1000mm厚度，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，按照刚性混凝土自防水要求.
1、施工准备
A-技术准备
混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，选用低水化热的水泥，掺入适量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，选用5-40mm连续级配的碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，选用中粗砂，含泥量不大于1%。
应在施工前委托试验室做好配合比试配工作。
B-现场平面布置
在基础施工阶段，每单体塔吊预先布置完毕，解决底板施工时大部分材料的运输和导墙混凝土的浇筑。
沿基坑侧优先布置两辆汽车混凝土输送泵进行混凝土的浇筑工作。
汽泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。
如采用固定混凝土输送泵时，安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出砼作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。
C-施工区域划分和施工顺序
根据设计图纸，单体外地下室底板按后浇带布置流水段，其它单体一次性浇筑。
D-砼搅拌站及砼搅拌运输车安排
选择具有一级资质的混凝土搅拌站进行混凝土供应，各搅拌站应采用统一配合比，采用相同原材料。
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数验算混凝土输送泵及混凝土运输车数量如下：
⑴混凝土浇筑需用量
计算每层混凝土浇筑量，流淌分层厚度为0.3m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为1.8/sin20°=5.26m，底板宽度按分区浇筑考虑，取45m，按每1.5h浇筑一层。
则每小时供应混凝土为1.1×0.3×5.26×45/1.5=54m3/h
⑵混凝土输送泵数量
每台混凝土输送泵实际平均输出量为45m3，现场布置两台输送泵可以满足混凝土浇筑需要。
⑶混凝土运输车数量
采用公式N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1计算，
Q1为混凝土泵实际平均输出量，为45m3；
V1为混凝土搅拌车容量，取9~12m3，取10m3；
S0为混凝土搅拌车平均行车速度，综合考虑白天及夜晚速度的不同取50km/h；
L1为混凝土搅拌车往返距离，暂定30km；
T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间45min；
经计算每台混凝土泵需配置6台混凝土搅拌车，共需12台混凝土搅拌车。
E-混凝土浇筑人员安排
底板大体积混凝土施工前应做好人员的责任分解与落实工作，重点安排好现场协调、车辆联系、搅拌站监督、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土测温及试验等工作。
通过各项工作的完成确保底板大体积混凝土浇筑的成功。
2、混凝土浇筑
（1）底板混凝土的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。
采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
（3）因底板导墙砼强度等级与底板砼强度等级不同，底板周边导墙砼采用塔吊浇筑，浇筑时间必须在底板砼初凝之前。
（4）大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。
为此，在每个区设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将坑内泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（5）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（6）底板标高控制
在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
3、混凝土的养护
底板混凝土浇筑时间在4月份，此时江苏省气温约15℃，根据热工计算，混凝土内部最高温度在60℃左右。
为保证混凝土内外温差控制在25℃以内，混凝土表面可采用塑料薄膜覆盖物，以达到保温保湿目的，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。
4、混凝土养护温度监测
（1）测温点的布置：
测温采用电脑自动测温，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为10cm。
（2）测温要求：
在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。
环境温度每昼夜不少于2次。
实行昼夜不间断测试。
做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。
测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。
五框架结构混凝土施工
（一）施工准备
1作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4）振捣器经检验试运转合格。
5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
2材质要求
商品混凝土、隔离剂等进场检验合格。
3施工机具
混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆等。
（二）质量要求
1、混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1）外观质量
（1）主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2）尺寸偏差
（1）主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150㎜。
3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4混凝土不应有过振、漏振现象。
5在浇筑混凝土墙时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。
（三）地下室墙板混凝土浇筑
1墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
2混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。
5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。
墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，钢板止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补，止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。
新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:
1水泥砂浆，再浇筑混凝土。
固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。
若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。
穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。
7养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。
（四）、框架混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土运输→墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
（五）、操作工艺
1作业准备
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2）提前将模板浇水湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～l0cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～l0cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5剪力墙混凝土浇筑
1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～l0cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。
2）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动。
先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的固定程度和位置准确性。
5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。
梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。
梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
8）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
7、梁、柱节点不同混凝土施工
从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。
1）不同等级砼邻接面的留设：
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。
2）梁柱节点砼邻接面隔离措施：
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界）,铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。
（具体见下图）
3）梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：
事先作好技术交底和准备工作。
施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。
在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。
商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
8楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内养护，平板采用覆盖麻袋片和浇水养护，墙柱采用喷雾器喷水养护，每天不少于4遍。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
六后浇带施工
地下室底板后浇带分隔模板作成梳子状，用短木枋作背楞、钢管支撑、对拉螺杆拉接，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条；地下室外墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带；梁板后浇带模板和支撑单独配置，分隔采用双层网眼为10
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