钢结构平台安装方案.docx

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钢结构平台安装方案

图号

A009S-T0101-01

※※※※※※电厂2×330MW

空冷供热机组空冷岛工程

钢结构平台安装说明

1任务

本手册详细说明了※※※热电厂2×330MW空冷供热机组空冷岛工程钢结构平台现场施工和安装的要求。

2限定

钢平台的安装受如下因素的制约：

（一）吊车的数量和起吊能力；

（二）安装单位的安装方案；

（三）钢构件现场到货情况。

钢平台的安装顺序有多种，本说明只提供一种常用的安装顺序。

如果有更适合的安装顺序，安装单位可以依据情况决定。

本说明对安装中所涉及的关键部分有详细解释，如有不明白，请同我方现场工程师联系。

钢构件在地面组装比在34m高的平台上组装要更方便，因此，钢构件尽量在地面组装之后再起吊。

本安装说明不包括A形架、大管道和次要构件，如步梯、电梯和检修平台等的安装。

本说明中所有的指导、顺序和信息尽可能详细，但如果安装过程中遇到不可预见的困难，安装单位应立即停止施工，并将所遇到的问题向我方现场工程师反映，协商制定解决方案。

安装单位资质必须满足中国法律和规定。

在整个安装过程中，安装单位必须确保所采用的设备、措施和人员完全符合国家相关法律和规范要求。

3基本资料

3.1钢平台

钢平台的大致尺寸约为60m×70m，平台标高为34m。

钢平台的主要组成部件：

（一）钢平台顶部的主梁和次粱；

（二）立柱斜撑杆和平台主梁的下部支撑；

（三）挡风墙立柱和横梁，包括梯形肋板；

（四）各种附属组件。

整个工程由两个对称的钢平台组成，整体重量约为1800吨。

每个钢平台的大部分构件是焊接工字钢和热轧H型钢。

3.2施工资料

安装单位必须配备必要的钢平台施工图纸和钢平台构件的货运单。

4施工资质

4.1经验

安装单位须具有同类型同规模的结构施工经历。

4.2质量安全系统

安装单位必须具有国家认证的一级施工证明；施工人员必须有施工培训的资格证明。

5质量保证、检查、合格和不合格

5.1质量保证

安装单位应制定切实可行的质量保证程序，根据施工标准进行计划、指导和控制，所有的工作都应有据可循。

安装单位对所供应和服务的质量负有单独全部的责任。

任何验证测量的实施或未实施都不能以任何方式解除安装单位的这种责任。

5.2检查

所有的检查和检验必须严格遵照国家钢结构标准进行。

钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告和磁粉检测报告，高强螺栓的质量合格证书及复验报告，以及实际偏差等资料；对于关键的构件必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料。

构件外观检查包括：

钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的外观，节点连接面的平整度，附件的数量及规格等。

5.3不合格报告

凡是与规定的目标或要求发生偏差时，或者该功能没有起作用时，都应该出具不合格报告。

不合格报告必须用特定的文件或数据库进行记录。

下面罗列的偏差必须记录在不合格报告中:

（一）有缺陷或损坏的材料（发生在运输或安装过程中）。

（二）在技术或过程文件、图纸等中的误差和错误。

（三）信息资料和文件的缺失。

（四）组装障碍（例如施工问题/等候期间），所涉及可能的费用影响。

（五）变更、重做、不完整的工程。

（六）发生故障（储运损耗、恶性事故）

必须保证：

（一）不能偶然地使用不合格的部件。

（二）根据设计要求采取矫正措施。

（三）与不合格及其矫正有关的费用单独编制和登记，针对造成该不合格的因素进行记录，并检查其是否适合保险索赔。

（四）对环境有关的破坏，即漏油、溶剂泄漏等要进行记录和报告。

（五）管理人员应该获取从现场、服务和系统运行中的经验，并将其实施到下一个进程。

凡有缺陷的材料上都应标记，直至矫正措施被落实，且检查和证明是合格的。

在任何情况下，可能存在缺陷的材料必须与合格的部件分开单独存放。

必须采取预防措施以免缺陷部件在没有得到允许时被使用或误用。

6主要施工顺序

6.1钢平台

（一）开始钢结构安装前，要对照设计图纸检查混凝土柱的标高。

（二）继续安装其他设备前，钢平台应彻底按国家标准和技术要求进行水平度的检测。

6.2风机系统安装

（一）开始风机系统安装前，检查钢结构完全安装好、检查好并且找平；

（二）在地面上预组装好风机护网和风筒，并将其吊装到安装位置；

（三）在地面上预组装完整的风机系统和风机桥架，然后起吊和安装预组装好的风机系统/风机桥架单元最终就位；

（四）进行前三个完整的风机系统的功能试验。

6.3带有起吊单轨和隔墙的A形架

（一）检查三个风机系统的功能试验完成并通过；

（二）在地面上预组装A形架和起吊单轨，再起吊和安装预组装好的A形架；

（三）安装隔离墙；

6.4热交换器管束安装

安装预组装好的热交换器管束、冷凝水收集器和清洗装置；

6.5挡风墙安装

（一）管路安装完毕后，开始挡风墙和覆盖层安装；

（二）冷凝水管路安装完后，开始人行步道和到冷凝器顶部的入口平台安装。

6.6喷漆和防腐蚀保护

空气泄漏试验完成后，开始进行最终喷漆和防腐蚀保护施工。

6.7验收步骤/主要验收点

安装单位应必须如下列规定的主要控制要点的履行结果以书面形式提供给现场管理人员和安装顾问验证：

（一）混凝土柱子的水平度的检测；

（二）钢平台的安装、找平和检测；

（三）风机系统的安装、测试和检验；

（四）A形架的验收和管束安装检验；

（五）机械分系统的安装和检测；

（六）管道的安装、清洗和检测；

（七）仪表和电缆的安装、连接和检测；

（八）挡风墙和人行步道和电梯的安装；

（九）ACC管路系统的气密性检测（ACC过压泄漏试验）；

（十）腐蚀检查/喷漆和装饰验收。

（十一）ACC整个系统的最终检查。

（十二）安装移交和交工试运行。

对于详细的检查和试验记录，包括有关的控制和证明要点，必须严格遵照国家相关规范执行。

7钢平台的详细安装步骤

7.1必须具备的安装条件

7.1.1钢结构

必须完成钢筋混凝土基础和柱子的施工。

必须对钢筋混凝土进行几何尺寸等核准检验，并且签署移交记录。

必须完成回填工作。

立柱支撑位置必须平整、干燥并且确保没有尘土。

必须确保施工通道（脚手架）畅通。

必须确保预埋钢板的外表上无杂质。

7.1.2吊车

对所使用的主要塔吊不能超过它们的极限能力，并且在安装顺序没有重大变化的情况下不能用较小的起重机来代替。

吊车起吊能力按最大单重部件及安装高度选取。

在整个安装阶段，最好能保证有一台起吊量为10t，起吊最大高度为45m的汽车起重机可以使用。

其用来安装平台下面较小的构件以及较轻的零部件。

7.1.3地形条件

必须对平台区的地形进行填土、压实和平整，且标高至少达到-0.3m的。

平台区将用作一个平整的工作区。

该区域不能有任何其它材料，并且需要用围墙在周围进行隔离。

7.2安装准备工作

7.2.1钢结构资料的移交

供应商应将钢结构连同一份详细的、准确的现场简要介绍移交给承建单位。

试组装中得到的一手资料和安装中的注意事项必须提交给承建单位。

承建单位接手整个的结构，并对部件尺寸的正确性以及部件的完整性将进行联合检查。

钢结构供应商应保证所有供应的部件包括螺栓配件的质量。

对进场构件，现场项目材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、规范及设计文件进行清点、核查。

对构件制作过程中形成的各项技术资料进行核查。

7.2.2储存

（一）堆放材料区域必须平整、光滑、干燥、坚固，并且禁止选用有积水或容易产生积水的地方作为材料堆放场地；

（二）部件的堆放应整齐、均匀一致，并且禁止发生倾斜和向上弯曲。

垫木和垫块放置应合理，不允许钢构件直接接触地面；

（三）每个构件的支点不少于两个，支点的位置应在1/7跨度左右的地方。

如果采用叠放方法放置构件，叠放的层数不超过三层，并且从上到下层间的支点应整齐有序；

（四）对于向外凸出的部分，例如，结点处等，不允许受压和撞击。

垫木和垫块的高度必须超过部件突出外部的尺寸，以免凸出部位直接受压；

（五）柔性大的构件应绑扎成束进行运输和储存，支点不允许少于三点；

（六）当吊装时，禁止钩挂梁的连接角铁和其它摩擦面接触；

（七）堆放顺序应根据吊装顺序和场地条件合理安排，以便于吊装时构件的查找和起吊。

构件应成套供应，供应顺序应合格组装和施工需要；

（八）螺栓必须原封保存在干燥的不受风雨干扰的地方。

包装箱堆放高度不得超过80cm；

（九）只有同一个箱子里的螺栓、螺母和垫圈才能互相搭配，不同箱子里的零件不允许互相搭配。

每一套高强螺栓的螺母在其螺杆上应能够自由旋转。

如果螺栓、螺母不是配套的或者螺纹被损坏了，该螺栓不允许使用；

（十）严禁在高强螺栓的连接位置的摩擦面上做任何标记；

（十一）对于由于连接板的厚度公差、制造差异或组装差异等造成的接触面之间的缝隙，凡是超过1mm的缝隙都应该通过加钢制垫板进行处理。

7.2.3测量工作

（一）钢结构的主要轴线必须要校准，并在支座的顶上做上标记；

（二）必须参照主汽轮机的轴线做标记；

（三）如果在测量中发现有较大的误差，有关移动主轴线的修改必须经项目工程师同意。

混凝土和钢结构之间的误差必须要避免，因为这会对整个结构造成严重后果。

（四）必须设置标高基准点，并在每个柱子顶上标出。

（五）钢平台的顶面标高是34.000m。

7.2.4液压压力/千斤顶和滑轮

钢结构安装使用的手动液压压力和一般使用的滑轮必须能够满足安装需要。

7.2.5钻孔和焊接

在安装过程中钻孔和焊接必须是一次性的，不允许重复操作。

7.2.6可换衬垫（垫片）和楔子

（一）在混凝土柱子顶部和钢结构之间，有一个大约600mm×600mm的开口。

在安装阶段，此开口必须用钢制楔子挤平以消除误差。

（二）必须在混凝土柱的预埋件与斜撑之间插入钢制垫片（Q235B）消除误差和弥补结构高度。

金属衬垫和楔子必须备有足够的数量。

（三）考虑到钢结构内部的一些误差，钢结构供应商提供足够专用的允差垫板。

允许使用的最大数量应依照设计图纸。

7.2.7现场变更

在钢结构安装过程中，如果钢构件不能正确安装，安装单位必须将问题和可能的解决措施提交给设计方现场工程师，并商量决策。

7.3安装程序

7.3.1概述

下列安装工序是施工要求和吊车起吊能力为依据。

从汽轮机侧的中部开始安装比较有利。

如平台的两部份是连续安装的，则两平台的连接必须晚一些（考虑到公差及变形）。

以上各情况下，从汽轮机房侧平台的整个长度上来开始安装是比较有利的。

在开始安装风机护网、风机桥架、A形架之前，至少有两排单元安装完毕。

应先装偶数轴线上的主梁。

详情见以下安装工序。

7.3.2间隙调整

钢构件之间的间隙是由制造误差引起。

为补偿这些间隙，垫片与钢结构应一起移交。

未获得设计者的同意，不能用其它钢板；未获得设计者的允许，不能增加钻孔数量。

7.3.3起拱

平台顶面标高为34.000m。

平台安装过程中可不预先起拱。

但必须通过调整斜撑底部的垫板来保证钢平台主梁在钢平台钢结构自重作用下（不含A型架和管束重量）能够保持平整。

7.3.4紧固扭矩

（一）根据中国钢结构规范，所有使用的螺栓质量等级为10.9S级，螺母和螺栓必须用扭矩扳手拧紧。

（二）扭矩扳手必须根据中国相关规范进行制造和校准。

（三）螺栓的直径和长度在施工图上有注明。

（四）插入螺栓前，必须用眼睛检查螺栓的外观（表面腐蚀、生产缺陷）；

（五）拧紧之后，必须确保螺栓能伸出螺母两个螺距；

（六）垫片的个数不能超过3个；

（七）必须确保螺栓两侧均有垫片；

（八）所有的连接螺栓必须先用手上紧；

（九）必须从连接的内部到外部施加扭矩。

（十）螺栓拧紧之后应涂有标志，并做好终拧记录。

（十一）安装之后，安装主要负责人应在施工图上签字，确保所有的螺栓都符合上面所提出技术要求。

7.3.5现场焊接和钻孔

必要时，需要在钢结构上钻一些孔，以减少现场的焊接工作。

但这些工作必须减少到最小程度（楼梯和电梯间连接，人行步道和风机甲板固定，管路设置）。

焊接规范同样适用于管道安装。

在任何情况下，在钢结构的灼烧区域立即采取防绣措施。

7.3.6人行步道钢板

一旦主要结构安装完成，应立即把周围的人行步道安装在平台上。

人行步道板必须要足够准确地放在主梁上，以免挡风墙的底部安装板受到阻碍

在平台上的固定用自攻紧螺栓或用点焊。

7.3.7钢结构与混凝土柱固结

钢平台整平后，且核准检验之前，必须用加微膨胀剂的C40细石混凝土把钢结构固定在立柱顶部和立柱里面，如下图1所示。

细石混凝土必须保证填充密实，强度达到C40标准。

1200

图1斜撑底部灌浆图

7.4主梁的安装顺序

主梁的安装顺序示意图如下所示。

1、安装A2轴和A4轴的主梁及斜撑

2、安装A2轴、A4轴和AE、AG轴之间的主梁

3、安装在A2轴、A4轴之间AE轴的斜撑

4、安装A2轴、A4轴和AC、AE轴之间的主梁

5、安装在A2轴、A4轴之间AC轴的斜撑和AD轴的主梁

6、安装A2轴、A4轴和AA轴的主梁

7、安装在A2轴、A4轴之间AA轴的斜撑和AB轴的主梁

8、安装在AA轴、AC轴之间A1轴的主梁和AA轴和AC轴的斜撑

9、安装在AC轴、AE轴之间A1的轴主梁、AE轴的斜撑

10、安装A1的轴主梁和AF轴、AD轴的主梁

备注：

当安装完上面的每一步后应根据需要安装钢平台平面上的斜向支撑及平台下部的其他支撑构件，以提高主梁的整体稳定性。

8特别注意

（一）吊装中应采取恰当措施防止变形及防腐层的损伤；

（二）型钢校直时，可采用机械（冷矫）下进行矫正，加热允许采用一次性热校形；

（三）所有零部件的孔（包括螺纹孔），吊装时均不得借用；

（四）结构安装前应对构件进行全面检查：

如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求；

（五）在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸、露出柱顶面的尺寸、柱顶面的标高是否符合设计要求；

（六）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形；

（七）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性；

（八）施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元；在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量，确保焊接质量。

（九）最后钢结构要进行防腐修复涂装，面漆颜色应与主色调保持一致。