房屋翻修改造安装工程主要施工方案.docx
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房屋翻修改造安装工程主要施工方案
房屋翻修改造安装工程主要施工方案
第一节管道工程主要施工方案
一、管道、设备安装要求及方法
（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管
道、阀门及附件按图纸、国家标准要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决;
（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不
得有影响密封
性能的划痕，斑点等缺陷;
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保
持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。
，且不大于2mmo不得用强力
紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；
（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直
度，当管子
ZM100时，允许偏差为Imni；当ZWN100时，允许偏差
为2mm,但全长
允许偏差均为10mm；
（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、
倾斜、错口或不同心等缺陷；
（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷;
（9）阀门安装：
1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；
3）阀门安装的位置，应便于维修，安装时应将阀芯关闭。
在水平管上安装的阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；
4）截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。
（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm,下面与楼板齐、上面比楼板高20〜30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；
（11）管道支架：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
（12）钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值:
支架间距
管径（mm）
20
70
80
90
水平间距
（m）
3
6
6
6
（13）立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m；
（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：
排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面
1.0m；当层高V4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4m时，由设计定；排水横管直线段每隔10m设置一个清扫口；
（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；
（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有
国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。
（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试
验。
消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。
（18）管道焊接:
1）管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到
持证上岗。
2）管道焊缝位置应符合以下规定:
a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大
于或等于150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mni,不应小于管子外径；
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
3）不锈钢管焊接采用氯弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。
4）管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口外表的氧化皮，并打磨干净。
5）管道对接口的组对，应做到内壁平齐。
内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mni。
二、给水管道施工
室内给水管道安装程序是：
先安装房屋引入管，然后安
装室内干管、立管和支管。
1干管的安装
（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,
正确地按尺寸埋好支架。
（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多
用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。
吊环一般吊于梁板下,托架常带固定在墙或柱上。
（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
（4）用丝扣连接的管子，那么吊上后即可上紧。
（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去,整根管子都在一条直线上。
干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mmo
2立管的安装
（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面
上弹出垂直线。
立管就可以根据该线来安装。
（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。
3支管安装
（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。
（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20〜
25mm的距离。
暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。
（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa,生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过IMPa。
三、室内排水管施工
室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏等。
1排水立管安装
（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出适宜的距离。
（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。
（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。
（4）立管穿楼板处应及时堵塞，防止管道移位。
（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。
立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。
（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。
（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。
全部立管在安装中都要成直线。
2横支管安装
横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。
由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。
3短管及附件安装
短管的长度尺寸都需要实际量出。
4管道检验
（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2〜3扣螺纹。
（2）阀门安装应紧固、严密。
阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。
（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应去除干净。
明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。
第二节电气系统主要施工方案
一、电缆线槽安装
电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，电缆线槽距屋顶400mmo
控制要点：
横平竖直、整齐美观、安装牢固。
（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。
沿线槽安装方向搭设好脚手架。
（2）线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与
设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。
（3）首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为
2m,在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加
电缆线槽的承载力。
垂直水平支架间距一般为1.5田，支架安装应水平，偏差小于2%°。
（4）需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙焕切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。
（5）连接板的尺寸应与线槽配套。
连接处用不小于4mm2的接地线进行跨接接地。
电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。
（6）线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4处，防止在1/2处做头，线槽接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。
（7）线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30〜50m
与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Q形）。
（8）电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完
毕后采用防火枕或其他材料进行封堵o
二、配管
本工程中电气配管为一般为PVC管沿墙暗敷。
（1）检查PVC管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢
管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。
（2）镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6倍，煨扁度小于10%。
PVC管采用专用弯头连接。
（3）镀锌钢管连接采用管箍连接（明配）,PVC管采用粘接法连接。
室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。
（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。
G50以下采用“Q”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。
（5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mni2铜芯导线接地与箱体连接。
所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。
（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或
木楔塞住管口，防止杂物进入管内。
三、电缆（导线）敷设
本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。
线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。
实施要点：
强弱分开、尽量防止电缆交叉。
（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。
将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比拟，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，防止延误工期。
检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。
（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以防止漏放、错放。
（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。
（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、
扭曲、压扁或其他不良现象。
敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMQ表、导线用500VMQ表测量其绝缘情况，合格前方可敷设。
（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。
电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。
导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
（7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5〜2m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合标准要求。
当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合标准要求。
（8）
电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，去除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。
电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。
本工程照明主要为车间照明及办公区的嵌入式LED灯。
实施要点：
灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。
（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式,
确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。
（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。
灯具质量在3kg以下者，可以在主龙骨上安装；3kg及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量,固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。
（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm,纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
安装过程中采用放线进行检查修正。
（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。
PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。
（5）PE线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。
保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。
（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm及直线段每隔600〜700mm用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。
不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。
（7）灯具开关安装高度一般为1.3m,灯具的相线应经
开关控制。
（8）插座安装底边高度为0.3m,同一室安装的插座高低差不大于5mm,成排安装的插座不大于2mm。
单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。
（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。
（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm,配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。
照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。
连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连第一节贯彻公司IS09001质量保证体系
国际、国内双认证以来，我公司坚决贯彻执行我公司IS09001质量保证体系的各项要求，并用IS09001质量保证体系标准我们的全部质量活动。
我公司贯彻IS09001质量保证体系是由两级管理体系完成的。
公司是第一级质量保证体系，由公司质量平安部、工程监理部代表公司实施。
同时有监督第二级体系的职能。
工程经理部是第二级质量保证体系，主要完成各自工程
工程的质量标准。
第二节质量的目标
质量的目标：
合格
第三节质量管理架构框图
现场成立由工程经理任组长包括技术负责人、质检工程师、安检工程师、材料员、档案员、本钱工程师组成的质量保证组织体系，严格按照国家标准和标准，设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
第四节施工过程的质量控制与保证
一、过程控制
由于本工程精装修施工过程中施工工程多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施工质量、保证施工工期，将严格按照IS09000标准进行过程的管理、控制。
重点采取如下方法进行过程控制：
1、制定各级人员的岗位责任制：
为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。
2、采取样板制：
根据施工区域不同、分项工程不同，主要工程在大面积开工前进行样板作业，从装修材料、施工实体质量、施工工艺进行控制，以保证施工质量和施工标准。
3、网络方案管理：
各主要施工区域实行网络方案管理，
在方案编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控制方法。
4、“三检制”管理：
在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。
5、专业分包队伍管理：
施工过程中针对装修专业厂家、特殊部位施工队伍在使用前，严格执行评审程序，考察厂家、专业队伍的资质、技术能力、加工能力等，依据分包管理办法进行监督、控制管理。
6、机电专业协调：
精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在施工过程中根据网络方案中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用方案进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。
7、施工全过程控制程序:
施工图深化设计
材料供给商确认
施工作业方案
综合交底意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计,质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。
2、建立全面、合理的质量体系：
全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。
它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。
⑴设计控制：
准确、实用的设计文件来源与全面的设计筹划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。
该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。
⑵分承包方评定：
分承包方是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。
通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的分承包方。
⑶物资控制：
用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。
⑷机具设备控制：
装饰工程中使用的机具设备专业性强,建立从选购、保管、检验到使用一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量。
⑸检验状态控制：
优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。
从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收标准进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量到达设计预定的效果。
3、严格控制过程质量：
施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。
⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、方案，严格执行有关报批程序。
⑵完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。
⑶实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。
⑷施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。
⑸严格执行有关工程验收程序，对关键工序和工程加大
检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优
良。
⑹制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，防止污染和破损。
由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。
我们将制定专项成品保护方案，安排专职人
员进行巡查、监督。
9
.
（3）组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特
点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
（4）技术交底按制度采取两级底制。
即工程经理部向各
专业工程师及施工队技术交底、各专业工程师及施工队向施工工人技术交底。
（5）技术交底必须讲清楚工艺过程、施工方案、技术措施、考前须知、隐蔽验收、中间验收、机械使用要求、各专业的施工配合、时间搭接等问题。
各专业和施工队在技术交底时，针对各不同的工作面和具体的施工部位进行更具体的交底和要求。
技术交底的全过程按IS09001的要求做好记录，有关人员签写出后存档。
5、质量控制的方法
ISO9001系统标准为质量控制提供了丰富的质量控制方法，从系统上说有如下的方法。
详见质量控制方法系统图。
10、审核有关技术文件、报告和报表
对技术文件、报告、报表的审核是工程经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：
1）审核有关技术资质证明文件；
2）审核开工报告，并经现场核实；
3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
4）审核有关关材料，半成品的质量检验报告；
5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
7）审核有关质量问题的处理报告；
8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构
的技术鉴定书;
9）审核有关工序交接检查、分项、分部工程质量检
查报告;
10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。
6、现场质量检查
（1）现场质量检查的内容
a、开工前检查:
检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能
否保证工程质量。
b、工序交接检查:
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自
检、互检的根底上，再组织专职人员进行工序交接检查。
c、隐蔽工程检查:
但凡隐蔽工程均应检查认证前方能掩盖。
d、停工后的复工检查:
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经
检查认可前方能复工。
e、分项、分部工程完后，应经检查认可，签署验收记录
后，才可进行下一项工程工程施工。
f、成品保护检查:
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
（2）、现场检查质量的方法
看：
是根据质量标准进行外观目测。
如墙纸裱糊质
量应是：
纸面无斑痕、空鼓、气泡、褶皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接，阳角应采用包角等。
摸：
是手感检查。
敲:
是运用工具进行音感检查。
对地面工程如面砖、
大理石板贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实、清脆或沉闷确定有无空鼓和判判断空鼓是面层空鼓或底层空鼓。
照：
对于难以看到或光线教暗的部位，采用镜子反
射或灯光照射的方法进行检查。
b、实测法。
通过实测数据与施工标准及质量标准所规定
的允许偏差对照，来判断质量是否合格。
其手段，可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠：
是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整
度。
吊：
用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量：
用测量工具和计量仪表等检察断面的尺寸、轴
线、标高、湿度、温度等。
套：
用方尺套方，辅以塞尺检查。
如对阴阳角的方
正、踢脚线的垂直度等工程的检查。
C、试验检查
是必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。
如对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢管的焊接进行严密性检查，如用煤油检验或用超声波探伤或用水压或气压试验等。
第六节施工材料的质量控制过程及质量保证责任
一、材料的质量控制
材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。
本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地表达本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。
1、合理选材是材料控制的前提。
施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行比照、筛选，之后将满足设计要求的产品及供给商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。
2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。
从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料标准。
选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有工程质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。
3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。
对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案,保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。
4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。
每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。
在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料
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