第七节 AC400固井水泥车操作保养规程教程文件.docx
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第七节AC400固井水泥车操作保养规程教程文件
第七节AC-400固井水泥车操作保养规程
第七节AC-400型水泥车操作与维护保养规程
1范围
本规程规定了AC-400型水泥车的操作与维护保养方法。
本规程适用于AC-400型水泥车。
2安装
AC-400型水泥车主要用于油、气井固井施工时通过管汇车或分配器向水泥车提供清水或药液，也可用于油井压裂时的供液和其它供水作业。
它将供水作业与压塞作业合二为一。
AC-400型水泥车到达井场后按照固井现场施工要求摆放。
固井施工时，根据水源以及压塞作业要求，就近摆放在靠近水源或者井口位置以利于供水和压塞。
3设备技术性能
3.1全车一般技术特性
技术特性
单位
数值
技术特性
单位
数值
最大工作压力
MPa
39.2
外形尺寸
mm
最大压力时理论排量
L/S
4.05
长
8950
最大理论排量
L/S
19.5
宽
2750
最大排量工作压力
MPa
10.16
高
3400
水功率
kw
187.68
安装在车上固井设备重量
kg
11000～11900±2%
水容量
L
4000
总重量
kg
1900
3.2车台发动机
型号
MWMTBD234V8
生产厂家
河南柴油机厂
额定转速r/min
1800
工作方式
4冲程，直喷式
气缸布置/汽缸数
V/8
缸径mm
128
冲程mm
140
额定功率kw
303
最大扭矩Nm/rpm
1662/1400～1600
质量kg
980
外形尺寸长*宽*高
1565*910*1130
3.3变速箱
型号
CV5/340-1
生产厂家：
第四石油机械厂
最大输入功率kw：
243
最高转速rpm:
1800
传动比
主轴
I
9.592
II
5.02
III
3.07
副轴
I
2.41
II
1.234
外形尺寸mm
1402*760*560
重量kg
669
3.4柱塞泵型号3PC-250卧式三缸单作用柱塞泵技术特性
名称
单位
数值
名称
单位
数值
水功率
kw
156
柱塞直径90mm压力
MPa
39.2
输入轴最大功率
kw
184
柱塞直径100mm压力
MPa
31.36
曲轴最大扭矩
N.m
920
柱塞直径115mm压力
MPa
23.6
柱塞数量
只
3
最大工作压力理论排量
L/S
柱塞直径
mm
90.100.115
柱塞直径90mm排量
L/S
4.05
柱塞行程2
mm
200
柱塞直径100mm排量
L/S
4.99
最大工作压力
MPa
40
柱塞直径115mm排量
L/S
6.61
3.5柱塞泵型号型号3PC-27卧式三缸单作用柱塞泵技术特性
型号3PC-270
输入最大功率kw222
输入最大扭矩Nm9045
柱塞直径mm90100115（选一）
柱塞行程mm200
润滑方式：
压力润滑
润滑动力端油箱容积L：
60
润滑柱塞油箱容积L：
20
凡尔盘直径mm：
ø118
吸入盘内径mm：
ø100（4″）
排出管内径mm：
ø50（2″）
外形尺寸mm（长*宽*高）2420*1510*1383
质量kg：
3749
工作特性：
档
位
冲
次
（n/min）
柱塞直径mm
90
100
115
排量Q
L/min
压力P
MPa
排量Q
L/min
压力P
MPa
排量Q
L/min
压力P
MPa
I
62
236
40.5
292
32.8
386
24.8
II
117
447
21.4
551
17.4
729
13.1
III
192
733
13
904
10.6
1196
7.9
3.6水泵型号PR-45卧式齿轮泵、技术特性
名称
单位
数值
名称
单位
数值
最大输出功率
Kw
33.12
I档
L/S
6.91
最大输出转速
r/min
1500
II档
L/S
16.4
最大工作压力
Mpa
14.7
吸入管、排出管直径
Mm
75.50
最大排量
L/S
净重
Kg
190
3.7清水泵型号PR-51卧式齿轮泵、技术特性
型号PR-51
最大驱动功率kw29
最大输入转速rpm1800
最大工作压力MPa1.47
吸入盘内径mm：
ø100（4″）
排出管内径mm：
ø50（2″）
外形尺寸mm（长*宽*高）1425*300*330
质量kg：
105
排量：
变速箱型号
CV5-340-1
档位
转速rpm
排量L/min
I
746
510
II
1450
999
3.8变速箱型号CV-5-301技术特性
名称
单位
数值
名称
单位
数值
最大输入功率
kw
220.8
III档传动比
2.18:
1
最大输入扭矩
N.m
215
到水泵输出轴
最大输入转速
r/min
1250
I档传动比
2:
1
齿轮传动比
II档传动比
1:
0.842
到三缸柱塞泵输出轴
外形尺寸长*宽*高
I档传动比
6.44:
1
1400*800*1000
mm
II档传动比
3.53:
1
净重
kg
750
4柴油机的起动、运转、停机
4.1起动前的检查、调整
4.1.1检查各零件螺栓（母）及管线接头处连接坚固情况
4.1.2检查燃油箱油位，打开燃油系统各阀门，排除燃油内空气
4.1.3检查机油油位，喷油泵及调速器润滑油位
4.1.4检查冷却水、水质、水位
4.1.5检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活
4.1.6检查蓄电池电解液比重
4.1.7按照日常保养要求，向固定加注点，加注润滑油
4.1.8调试风扇皮带，发电机皮带。
用手以4Kg力、压主动和被动皮带轮单根皮带中点，绕度8～12mm
4.1.9检查电路、仪表盘各指示仪表，应齐全完整
4.1.10检查离合器，要求处于分离状态
4.2柴油机启动
4.2.1柴油机启动前的检查、准备工作完成后方可进行启动
4.2.2打开电钥匙，接通电源电路
4.2.3按动启动按钮，接通起动机电路，带动柴油机启动。
4.2.4按动启动按钮每次不超过5秒钟，柴油机启动不着，应松开按钮，停一分钟后，第二次启动。
连续四次不能启动，应停止启动，查明不能启动原因，排除故障后再进行启动
4.2.5启动后，立即松开按钮，将柴油机调整到600转/分运转
4.3柴油机的运转
4.3.1启动后，柴油机首先在低转速、低负荷下进行暖机，各系统工作转入正常后，再加负荷，正常运转
4.3.2启动后，柴油机在600转/分运转，注意如下问题
4.3.3检查各指示仪表是否达到规定值，没达到停车，检查并排除故障，检查外部各系统与零部件连接处有无漏油、水现象
4.3.3.1观察排烟是否正常，运转中有无异响或杂音
4.3.3.2空载低速运转时间不超过5分钟，应逐渐提高到1000转/min
4.3.3.3柴油机温度、机油压力等均正常后，应分别将柴油机在低、中高三种转速下运转，并在各种转速下达到稳定运转，无异常现象
4.3.4负荷与转速增加应逐步均匀上升，非特殊情况下不允许突增减的转速、负荷
4.3.5柴油机使用过程中，必须按使用说明书规定的功率范围，带负荷运转过程中，应随时注意柴油机各系统的工作情况
4.4柴油机的停车
4.4.1停车前应先逐渐卸去负荷，柴油机保持在1000r/min，空载运转5～6min
4.4.2停车前全面检查，运转中有无异常现象，一边停车后进行修理
4.4.3停车前应将蓄电池充足电
4.4.4冬季停车后，放掉冷却系统中所有的冷却水
4.4.5下列情况，应紧急停车
4.4.5.1机油压力突然下降
4.4.5.2柴油机出现不正常声音
4.4.5.3飞轮松动，出现摇摆现象
4.4.5.4柴油机飞车
4.4.5.5柴油机温度急剧上升
4.4.5.6柴油机管线断裂
4.4.5.7使用现场发生易燃、易爆事故
5离合器变速箱的使用
5.1使用前检查准备
5.1.1检查离合器，要求离合器工作可靠，分离彻底。
接合平稳
5.1.2检查传动轴、十字轴、传动轴护罩、各连接部位的紧固情况
5.1.3检查变速箱油质、油位、换挡杆灵活好用
5.2离合器、变速箱的使用
5.2.1工作前离合器变速箱试运转3～5min，正常后进行工作
5.2.2按施工要求选择档位，一般从“I”档开始逐渐加档
5.2.3换挡准确、无噪音，要在离合器分离后进行，实现平稳操作
5.2.4工作中随时注意，离合器、变速箱工作情况，出现下列现象，停止使用
5.2.4.1离合器发出焦糊味，不能分离
5.2.4.2变速箱有异响，温度升高
5.2.5严禁离合器处于半接合状况下工作
6卧式三缸柱塞泵，齿轮清水泵的使用
6.1卧式三缸柱塞泵使用前的检查、准备
6.1.1检查变速箱、柱塞、润滑油箱、油质、油量
6.1.2检查、紧固泵的缸盖、法兰、拉杆并帽、锁片、凡尔盖
6.1.3按施工要求选择泵的柱塞、缸套、尺寸合适的保险销
6.1.4倒好进、出口闸门、紧固混合器及各管线
6.1.5用一档进行试泵，取消保险销钉，试憋保险凡尔是否良好，试好后，穿保险销钉，憋压40Mpa
6.1.6选择合适档位，进行自身循环，检查泵上水情况
6.1.7检查泵柱塞拉杆盘根，要求工作中密封，不偏磨
6.2卧式三缸柱塞泵的使用
6.2.1按施工要求选择档位，变换档及时、准确、平稳、注意泵压变化
6.2.2泵的润滑油管要良好畅通。
十字轴、曲轴、猪轴承润滑符合要求
6.2.3所有操作部分运动自由，泵拉杆盘根不发生偏磨
6.2.4工作中所有传动部分不震动、碰击、发热，曲轴及各部温度不超过60℃
6.3停泵的检查、要求
6.3.1停泵时应控制油门，防止柴油机高速、超速
6.3.2注水泥及打酸性液体时，应及时用清水循环清洗泵
6.3.3冬季施工完毕，打开闸门，松掉放水丝堵，低速空泵运转排尽液体，取出凡尔
6.3.4长期停用的泵，做好防腐处理工作
6.4齿轮清水泵工作前检查、准备工作
6.4.1紧固、传动系统各连接零部件
6.4.2润滑前后轴承、油封（水封）
6.4.3接好出口管线，打开进水闸门
6.5齿轮泵清水泵的使用
6.5.1利用自车循环，由低档到高档，试泵
6.5.2选用适当水咀、档位。
控制混合后水泥浆密度、排量
6.5.3检查混合器水咀压力是否正常
6.5.4工作中停泵，先关进水阀门，后停泵。
严禁清水自流到混合器处
6.5.5冬季施工先开泵，后开进水闸门
6.6齿轮清水泵停泵检查、要求
6.6.1停泵前，先倒进水闸门，清洗污物
6.6.2空泵运转，排尽泵内积水，停泵
7水泥车安全操作事项
7.1凡是操作人员，一律持操作证上岗
7.2工作前应检查卧式三缸柱塞泵安全销钉是否符合承压范围要求，承压范围40Mpa
7.3卧式三缸柱塞泵最高压力，不能超过额定压力5%，即不能超过42Mpa运转不能超过10分钟
7.4施工中水泥车处于高压状态时，不准去拧动、锤击各处连接部位
7.5工作完毕，对高压闸门弯头进行保养、注黄油，以免下次施工中发生堵塞和意外事故
7.6施工中与施工工作无关人员一律离开水泥车及高压区30m以外
7.7替泥浆工作时，保险凡尔处严禁站人
8水泥车的操作规程
8.1施工前的准备
8.1.1按井场布置要求停放水泥车，井按固井工艺流程摆放配液灰斗混合器和水泥浆槽，连接好各类管汇和开或官好各类阀门。
8.1.2检查柱塞泵的安全阀。
安全销是否装置正确。
8.1.3按车台柴油机使用维护说明书要求，进行柴油机启动前的准备工作。
8.1.4合上柴油机启动搭铁开关。
8.2启动和运转
8.2.1脚踩踏板，摘开离合器，启动柴油机。
8.2.2待柴油机运转正常后忙，根据施工工艺和现场指挥要求参照柱塞泵及水泵的工作特性选用变速箱排挡，挂离合器，柱塞泵及水泵开始工作。
配液时，若水泵排液过多，则可通过针型阀控制回流。
8.2.3工作过程中，若需短期停泵时，应摘开离合器。
8.3操作时的注意事项
8.3.1车台柴油机操作时的注意事项，应严格按照其使用维护说明书之规定执行。
8.3.2柱塞泵正式工作之前，应先进行泵的循环，即从计量罐中吸液并排至其中，以使泵工作腔充液。
8.3.3操作中，为确保人身安全，应尽量避离高压区域。
8.4水泥车停车后的清理
8.4.1停止工作前，应替注一定量的清水，以清洗柱塞泵的柱塞凡尔。
8.4.2停止工作后，应放尽柴油机水箱、柱塞泵工作腔及各管道处积水。
8.4.3清洗各处油污，拆卸各管汇、配液灰斗、混合器和水泥浆槽等设备活动件，并将其安放牢固。
8.4.4上述工作完毕后，设备方可开走。
8.5工作过程中的维护与保养
8.5.1经常检查各动、静密封处有无泄漏，发现问题及时处理。
8.5.2查听各部位及泵阀之撞击声，发现问题应及时检查处理。
8.5.3注意泵压变化，发现异常及时处理。
8.5.4观察润滑油泵的供油是否正常，油压应保持在0.1～0.3Mpa范围内。
8.5.5检查轴承温度，最高不得超过95℃。
8.5.6经常注意变速箱的油温，应不得超过75℃，否则应停止工作。
8.5.7经常注意柴油机冷却系统，其水温不得超过95℃。
8.6平时的维护与保养
8.6.1当水泥车工作完毕返场后，应及时排除施工中发现的故障。
8.6.2检查各连接部件，如有松脱或损坏，应进行调整和更换。
8.6.3检查各密封元件，如发现磨损严重或损坏的应进行更换。
8.6.4定期检查十字头衬套的油孔是否畅通，以防烧损零件。
8.6.5定期检查安全阀的可靠性。
8.6.6经常清洗滤清器。
8.6.7更换缸套、凡尔及凡尔座时，其外表面及缸套压盖、凡尔压盖螺纹应涂润滑脂。
8.6.8若水泥车较长时间停用时，则应将柱塞泵液力端的重要零件拆下，涂以润滑脂，以防锈蚀。
柴油机长期停放的维护保养按其使用维护说明书规定执行。
9例行保养：
每日或每次出车前进行
9.1一级保养：
每工作100～120小时进行
9.2二级保养：
每工作400～450小时进行
9.3用油标准：
见表1
表1AC-400水泥车用油标准
用油部位
用油种类
油品牌号
发动机（12V135Z或麦哈姆）
柴油机油CD级
15W-40
柱塞泵主、被动轴承、人字齿轮、十字头衬套、连杆球座等
双曲线齿轮油
GL-4
夏：
140冬：
90
柱塞泵驱动
柴油机油CD级
15W-40
齿式联轴节内齿轮
双曲线齿轮油
GL-490
变速箱内齿轮、轴承
极压齿轮油
GL-490
万向轴十字头滚针轴承及花键
润滑脂
2号锂基润滑脂
高压活动弯头轴承
润滑脂
2号锂基润滑脂
管线各阀门润滑
润滑脂
2号锂基润滑脂
离合器主轴轴承、拨叉轴承
润滑脂
2号锂基润滑脂
齿轮水泵轴承
润滑脂
2号锂基润滑脂
发动机驱动马达
润滑脂
2号锂基润滑脂
表二各机构的润滑
序号
润滑部位
润滑方式及润滑剂种类
润滑剂更换期限
润滑油量
1
柴油机各润滑点
见柴油机使用维护说明书的有关规定
2
离合器主轴轴承
压注钙基润滑脂（GB491-65）
定期加注
填满2/3空间
3
离合器拨叉轴承
不定期加注
4
万向轴十字头滚针轴承及花键
压注钙基润滑脂（GB491-65）
定期加注
填满2/3空间
5
变速箱内各齿轮
浸由润滑，冬季用HL-20齿轮油，夏季用HL-30齿轮油
定期加注
按油尺标注加油
6
变速箱轴承
齿轮润滑油飞溅润滑
7
齿轮水泵轴承
压注钙基润滑脂（GB491-65）
定期加注
填满2/3空间
8
齿式联轴节内齿轮
加油润滑
采用钻机油20#
（SYB1153-59）
视润滑油脏污情况，不定期加注
加油1升
9
柱塞泵柱塞密封
单独油泵强制润滑
油箱容积20升
10
柱塞泵曲轴曲柄颈及主轴颈、十字头衬套、连杆球座等
油泵注油润滑
油箱容积60升
11
柱塞泵动力端人字齿轮
浸油润滑
12
柱塞泵传动轴轴承
飞溅润滑
13
高压活动弯头轴承
压注钙基润滑脂（GB491-65）
不定期加注
填满2/3空间
14
管路各阀门润滑
9.412V-135Z或麦哈姆柴油机保养。
9.4.1柴油机的例行保养。
9.4.2检查燃油箱燃油量，根据需要添足。
9.4.3检查油底壳中机油平面，油面应保持在油标尺高位与地位刻线之间，不足时，应加到规定量。
9.4.4检查喷油泵、调速器机油平面，油面应达到机油油尺上的刻度标记，不足时应添加。
9.4.5检查风扇皮带的磨损情况，皮带轮轴是否出现轴向位移。
9.4.6检查三漏（水、油、气）情况。
消除油、水管路接头密封面的漏油、漏水现象；消除进排气管、气缸盖垫片及涡轮增压器的漏气现象。
9.4.7检查柴油机各附件的安装情况。
9.4.8检查各仪表，观察读数是否正常，否则应及时更换或修理。
9.4.9检查喷油泵传动接盘，连接螺钉是否松动，否则应重校喷油提前角。
9.4.10清洁柴油机及附属设备外表。
9.5柴油机的一级保养。
9.5.1完成柴油机的例行保养内容。
9.5.2检查化验油底壳的机油，根据化验结果决定是否换机油。
9.5.3清洗燃油滤清器，在柴油或煤油中清洗或更换芯子，同时应排除水分和沉淀物。
9.5.4清洗机油滤清器。
对刮片式滤清器，采用转动手柄，清除滤芯表面油污，或放在柴油中刷洗：
对离心式精滤器，应将转子放在柴油或煤油中清洗。
9.5.5清洗空气滤清器。
对惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒滤芯，更换机油；对旋风式空气滤清器，应清除集尘盘上灰尘，纸质滤芯千万不可被油腻沾污或被谁沾湿。
9.5.6清洗通气管内的滤芯，放在柴油或汽油中清洗干净并吹净，然后浸上机油后装上。
9.5.7清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管。
将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗、吹干，防止被灰尘和杂物沾污。
9.5.8检查并调整三角皮带的张紧程度。
9.5.9检查蓄电池电压和电液比重。
电解液比重一般不应低于1.27，同时液面应高于极板10-15mm，不足时应加注蒸馏水。
9.5.10对所有注油嘴及机械转速表接头处，加注符合规定的润滑脂或机油。
9.5.11用清洁的水通入散热器中，清除其中的沉淀物质至干净为止。
9.6柴油机的二级技术保养
9.6.1完成柴油机的一级技术保养内容。
9.6.2检查喷油压力，观察喷雾情况，并进行必要的清洗和调整。
9.6.3检查喷油泵，必要时重新调整。
9.6.4检查气门间隙、喷油提前角，必要时进行调整。
9.6.5检查进、排气门的密封情况。
9.6.6检查水泵的漏水情况，如溢水口滴水成流时，应调换封水圈。
9.6.7检查缸套封水圈的封水情况，如有漏水情况，应先拆出汽缸套，调换新的橡胶封水圈。
9.6.8检查传动机构盖板上的喷油塞。
9.6.9检查冷却水散热器和机油散热器、机油冷却器，应无漏油、漏水现象。
9.6.10检查主要零部件的紧固情况，对连杆螺钉，气缸头螺柱等进行检查，必要时要拆下或重新拧紧至规定扭矩。
9.6.11检查各电线接头是否接牢，有烧损的应更换。
9.6.12清洗油底壳、机油管道、机油冷却器、燃油箱、燃油管路及涡轮增压器的汽、油道，清除污物并应吹干净。
9.6.13清洗机油泵吸油粗滤网，将滤网放在柴油中清洗、吹净。
9.73PC-250A柱塞水泥泵保养
9.7.1柱塞水泥泵的例行保养。
9.7.1.1清洗柱塞水泥泵外部。
9.7.1.2检查动力端油位，不足时，应加到规定量。
9.7.1.3观察缸套与活塞的工作情况，发生刺漏现象时，需及时更换活塞，详细检查缸套磨损情况，必要时予以更换。
9.7.1.4检查喷淋管路是否畅通。
9.7.1.5检查各紧固件是否牢固。
9.7.1.6检查凡尔体、凡尔座的磨损情况，必要时更换。
9.7.1.7检查阀盖，缸盖密封圈使用情况，清除污物，然后在清理干净的丝扣上涂一层丝扣油。
9.7.1.8检查空气包充气压力。
观察润滑油泵的供油是否正常，油压应在0.1-0.3Mpa。
9.8柱塞水泥泵的例行保养内容。
9.8.1完成柱塞水泥泵的例行保养内容。
9.8.2检查化验动力端的润滑油，根据化验结果决定是否更换润滑油。
9.8.3检查液力端所有连接螺栓和螺帽，并予以更换。
9.8.4检查拉杆盘根盒内的油封，必要时予以更换。
9.8.5清洗动力端润滑油滤清器滤芯。
9.8.6检查拉杆与十字头的连接螺栓是否松动，予以拧紧。
9.8.7检查安全阀是否灵活可靠
9.9柱塞水泥泵的二级保养内容
9.9.1完成柱塞水泥泵的一级保养内容。
9.9.2检查动力端润滑油道是否畅通无阻。
9.9.3检查十字头导板、滑板是否松动，运动间隙是否符合规定要求。
9.9.4全面检查一次阀箱内腔，若密封部位的密封表面有磨损或损失，予以修补。
9.10CV5-330齿轮变速箱保养
9.10.1清洁变速箱外部，给两端轴承加注润滑脂。
9.10.2检查各连接件，应无松动。
9.10.3检查润滑油油位，不足时，应添加到规定量。
9.10.4检查各动、静密封处有无泄漏，发现问题及时处理。
9.11变速箱的一级保养。
9.11.1完成齿轮变速箱的例行保养内容。
9.11.2检查润滑油油质，根据化验结果决定是否换油。
9.11.3检查主、副拨叉的工作情况。
9.12变速箱的二级保养。
9.12.1完成齿轮变速箱的一级保养内容。
9.12.2检查输入轴、中间轴、输出轴、副轴各支承轴承的磨损情况。
9.13PR45水泵的保养
9.13.1清洁水泵外部。
9.13.2检查各润滑点的润滑情况。
9.13.3检查各联轴器的紧固情况。
9.13.4检查各动、静密封处有无泄漏，发现问题及时处理。
9.13.5到二级保养时间，对齿面和轴承
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