墩柱专项施工方案.docx

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墩柱专项施工方案

公路等级改造工程

墩柱施工技术方案

编制：

审核：

批准：

浙江八咏公路工程有限公司

省道106线仁寿富加至资阳界段公路等级改造工程

工程经理部

2017年9月

墩柱施工方案

一、编制依据

（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

（2）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2004）

（3）、《公路桥涵地基与基础技术规范》（JTGD63-2007）

（4）、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-012008）

（5）、《混凝土结构耐久性设计规范》（GBT50476-2008）

（6）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）

（7）、省道106线仁寿富加至资阳界公路等级改造工程总体实施性施工组织设计

（8）、两阶段施工图纸

二、工程简况

方家沟大桥起于K3+019.96、止于K3+270.04。

本桥为8x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m，平面位于直线上，该处公路里程为K3+145，桥面总宽为12M，两侧分别设0.5M宽防撞栏杆，桥台采用桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

人民大桥起于K12+372.96、止于K12+533.04。

本桥为5x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m。

小里程端部分平面位于半径为300m的圆曲线和缓和曲线上,大里程端部分平面位于直线上，本桥受百年一遇洪水位控制。

斜跨清水河，桥跨与河沟交角约60°，该处公路里程为K12+453，桥面总宽为12M，两侧分别设0.5M宽防撞栏杆，桥台采用肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

北斗大桥起于K17+063.96、止于K17+224.04。

本桥为5×30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长158.08m，小里程端部分平面位于直线上，大里程端部分桥梁位于半径为156m的缓和曲线上。

本桥受百年一遇洪水位控制。

本桥跨越球溪河，桥跨与河沟正交，该处公路里程为K17+144，桥面总宽为12M，两侧分别设0.5M宽防撞栏杆，桥台采用肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

三、施工准备

1、施工准备

施工图纸审核，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，做好技术和安全交底，使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

2、材料准备

材料采购前需得到监理工程师和发包人的认可，其规格、技术指标、质量等级详见施工图，同时必须满足相关技术规范要求。

墩柱采用C40商品混凝土，相关实验数据报监理审批合格后方可使用。

3、现场准备

接通水源、电源，合理布置，做到道路畅通。

4、机械设备准备

组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、配套，设施齐备，确定专人专机管理。

5、人员及机械

管理人员配备表

序号

职务

人员安排

工作内容

1

工程经理

朱翼麟

全面负责工程管理

2

工程副经理

陈军翰

全面负责生产管理

3

工程总工

李文仙

全面负责技术管理

4

质量员

陈王华

现场材料验收管理

5

工程科长

左现强

人员机械安排及协调

6

技术员

历东东

现场技术管理

7

实验员

叶春华

砼及钢筋实验测定

8

安全员

方俊翔

现场安全管理

作业人员配备表

序号

职务

人员安排

工作内容

1

钢筋工

6

制作、绑扎及安装钢筋笼

2

混凝土工

4

浇筑混凝土

3

模板工

5

搭设脚手架，安放加固模板

4

电工

2

电路、电器管理与维修

5

吊车司机

1

车辆操作

6

混凝土罐车司机

3

车辆操作

7

测量员

2

现场测量

8

实验员

1

现场实验砼配比，坍落度

9

技术人员

1

现场施工安排

10

现场指挥

1

现场统一协调指挥

机械设备配备表

设备名称

单位

规格、型号、功率

数量

备注

砼搅拌运输车

辆

JS88m3

3

汽车吊车

辆

QY2525t

2

变压器

台

200KVA

2

发电机

台

GF200

1

备用

运钢筋笼平板车

台

1

钢筋加工设备

套

1

电焊机

台

4

弯曲机

台

1

切断机

台

1

插入式振捣器

台

φ50

4

砼坍落度仪

台

1

水泥稠度仪

套

1

水泥实验设备全套

套

1

砼实验设备全套

台

1

全站仪

台

1

精密水准仪

台

1

墩柱模板

套

2

四、施工工艺

1、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案

墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊安装，钢筋保护层采用同标号混凝土弧形预制垫块。

1.1原材料控制

原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高30cm远离地面，钢筋顶加盖油彩布防雨，并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和实验报告单，进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能实验，实验合格后方可使用。

1.2钢筋下料

钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。

Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。

Ⅰ级钢筋采用调直机调直后下料。

1.3墩柱钢筋制作

先由钢筋工在钢筋加工场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋，并按照图纸制作成型。

钢筋加工的质量应符合下表中规定：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）

±10

按受力钢筋总数30%抽查

2

弯起钢筋各部分尺寸（㎜）

±20

抽查30%

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）

±5

每构件检查5～10个间距

钢筋安装检查工程

项次

检查工程

规定值或允许偏差

检查方法

1

受力

钢筋

间距

（mm）

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面，用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

按骨架总数的30%抽查

高、宽或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

每构件沿模板周过边检查8处

基础、锚碇、墩、台

±10

板

±3

钢筋的连接：

钢筋的连接采用焊接接头。

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。

电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。

两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。

电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d+2cm,单面焊缝不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。

电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的绑扎与安装：

钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。

对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。

钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接。

绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎接。

成型后由运输车送至待施工的墩位进行预埋。

预埋安装墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。

2、墩柱模板施工工艺方案

2.1模板制作

墩身模板采用厂外制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。

钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图），保证接缝的错台≤1mm。

2.2墩柱模板安装

墩柱模板安装前，应在模板内侧铺模板布，将模板表面清理干净后，在模板内侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板内侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。

墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在基础顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径φ25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。

墩柱模板顶部四角采用风缆或ф8钢筋配紧线扣进行加固。

模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。

节与节间采用螺栓联接。

支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。

模板安装质量标准

工程

允许偏差

模板高程

基础

±15

柱、梁

±10

墩台

±10

模板尺寸

上部构造的所有构件

+5,-0

基础

±30

墩台

±20

轴线位置

基础

15

柱

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支撑面的高程

+2,-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10,-0

2.3墩柱支架搭设及围护

为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。

脚手架采用腕扣式，横向间距1.0m，纵向0.8m，层高0.9m。

搭设作业时，先对桩基范围内场地进行平整夯实，钢管应从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托置于枕木上。

脚手架应设栏杆防护，以确保搭设作业人员安全。

防护栏杆须设两道：

第一道在离作业面30㎝处，第二道在离作业面120㎝处。

立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。

在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。

脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，四周设不小于1.2m高的防护栏杆。

脚手架作业面需满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。

施工用人行扶梯坡度不大于1:

1.5，不超过2.5m处设一道息脚台，扶手高度1.2m，梯面应有防滑措施。

脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。

2.4墩柱模板拆除

墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达到2.5MPa以上可拆除墩柱模板。

3、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案

3.1墩柱混凝土浇筑施工

墩柱混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。

墩柱混凝土浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：

1）检查模板支撑是否牢固；

2）模板接缝拼接是否漏浆；

3）钢筋间距、位置及保护层；

4）模板内有无杂物；

5）模板接缝、错台、模板垂直度是否满足设计规范要求；

6）检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑混凝土。

混凝土的拌和采用90型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按实验配合比上料，拌和时间为不小于90s，确保混凝土拌和均匀。

在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土的坍落度，确保搅拌出来的混凝土的质量。

混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保入模混凝土的坍落度控制在20cm左右，并具有良好的和易性。

混凝土的运输时以迅速、不间断为原则，采用混凝土运输搅拌车运输。

混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在2m内。

墩柱混凝土浇筑时，采用25T吊机配投料斗、料斗设计储料方量为1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高5cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。

3.2墩柱混凝土振捣

捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。

每次振动时间为20~30S。

混凝土浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。

浇筑混凝土时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。

墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。

3.3混凝土养护

墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后滴灌法养生，保持土工布织物湿润。

墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。

4、施工工艺流程

墩身施工工艺框图

5、质量检验标准

墩柱检查工程

项次

检查工程

规定值或

允许偏差

检查方法

1

混凝土强度（Mpa）

在合格范围内

按JTGF80/1-2004附录D检查

2

相邻间距（mm）

±15

用尺量或全站仪

检查3处

3

竖直度（mm）

0.3%墩、台高且不大于20

吊垂线：

检查4-8处

4

柱（墩）顶高程（mm）

±10

水准仪：

检查4-8处

5

轴线偏位（mm）

10

全站仪和经纬仪：

纵、横各测两点

6

断面尺寸（mm）

±15

检查3个断面

7

节断间错台

3

尺量：

每节2－4处

五、墩柱质量通病控制和防止措施

5.1钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表

钢筋工程质量通病控制和防止措施

序号

通病

控制和防止措施

1

咬边防治

根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。

钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

2

气孔防治

焊剂在使用前烘干。

焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。

3

夹渣预防

焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。

5.2混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表

混凝土工程质量通病控制和防止措施

通病

控制和防止措施

和易性不好

根据有关技术规定设计配合比。

选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。

原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。

在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。

在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。

在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。

随时检查混凝土搅拌时间。

六、施工质量保证

1.质量控制与管理

我们的质量目标是确保省优质样板工程，我们将做好施工放样、墩柱钢筋笼制作安装、模板安装、砼浇筑每道工序的质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规范要求。

具体做法是：

派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。

制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。

2.原材料质量保证措施

凡进入工地的所有材料，必须有出厂合格证或质量证明书，由工程实验员按规定进行见证取样送检。

合格后方可使用。

对于检验不合格的产品，一律退场。

进库保管：

凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应置于干燥库房。

3.严格按设计和规范要求施工

做好施工前的技术交底工作，技术交底工作由总工主持对工程现场技术人员和施工作业人员进行技术交底，以便提高执行规范的自觉性，参照设计图纸和公司制定的标准实行自检和定期检查制度，不符合要求的坚决进行整改。

4.工程质量控制

（1）质量总目标

以“以人为本，创一次性合格工程；追求卓越，让用户满意”。

确保本工程实体质量安全可靠、经久耐用功能；外观质量上与生态景观协调统一，建“示范工程，创精品工程”的目标。

（2）质量保证体系

对本工程，我工程经理部将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照河北省荣乌高速公路工程质量管理的特点及要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。

实现首件工程认可制原则。

（3）质量保证措施

采取严格的质量管理措施，层层落实质量责任制。

健全“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质保体系。

1）自检制度

施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。

严格执行施工队工序检、经理部日检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。

凡属隐蔽工程工程，首先由班组、施工队、经理部职能部门逐级进行检查，检验合格后再会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在工程经理部内部分两级进行，先由施工队和现场技术负责人进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交工程经理部审查，并由工程经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。

2）施工各阶段自检工作程序

（1）施工过程中负责进行工序及工艺过程的实验检验控制；

（2）纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；

（3）记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；

（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；

（5）对施工过程中出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理；

（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令；

（7）工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；

（8）整理竣工资料；完成竣工报告；

（9）负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；

（10）配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。

（4）质量管理保证措施

质量管理保证措施

管理措施

具体内容

加强质量教育

不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

加强技术培训

定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

建立全面质量管理积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。

结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。

强化企业质量自控能力

严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：

2000质量保证体系标准，确保有效运行。

加强检测实验中心的建设，按有关规定做好计量、实验工作。

建立质量情报信息网络

工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。

质量情报信息的内容主要包括：

进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等简况

（5）质量保证控制措施

建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。

质量保证控制措施见下表

质量保证控制措施

控制措施

具体内容

劳动主体控制

包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。

通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。

劳动对象控制

劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程工程实体质量的组成部分，其控制内容为：

控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。

工程工艺控制

单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。

认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

工程材料控制

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理认可后方可进料。

现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

施工操作控制

施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工