不锈钢焊接施工工艺标准标准版.docx
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不锈钢焊接施工工艺标准标准版
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不锈钢焊接施工工艺标准
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1。
适用范围：
本焊接施工工艺规范仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程.其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法。
2。
设备及材料要求：
2.1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。
材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放。
2.2焊接材料选择应根据使用寿命。
2。
3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。
2.4对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定,工艺评定在得到公司总工程师批准后，编制作业指导书。
2.5焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。
3。
主要机具：
3.1机械：
电焊机、烘干箱、保温筒。
3.2工具：
角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。
3.3其它：
焊接检验尺、放大镜等。
4。
作业条件及人员要求：
4。
1进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得市（地）一级劳动部门签发的合格证或公司培训并考核合格后才能上岗操作。
4.2在确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定,其试件制作,按GB50236-98规定进行.
4。
3重要零、部件的现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接.
4。
4焊接作业场地必须通风良好,无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干净.
5操作工艺：
工艺流程：
焊前准备-—预制加工—-组对-—焊接——自检
5.1板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C要求或工艺、
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不锈钢焊接施工工艺标准
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图纸要求
5。
2坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
5。
3组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
5。
4在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍.
5。
5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在.
5。
6采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机,进行手工电弧焊.
5.7防止焊缝产生热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施或其它等效方法。
5。
8奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与低碳钢焊接基本相同。
5。
9不锈钢焊接采用TIG焊时,其反面必须通氩气保护。
5。
10当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法.焊距与焊件成40~50°火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜.焊钜不作横向摆动,一条焊缝一次焊完不得中断,线能量宜小.
5.11焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
5。
12焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。
6。
质量标准
6。
1保证项目：
对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
6.1。
2重要零、部件施焊前必须进行工艺评定，并编制作业指导书。
6。
1.3所使用的焊接材料必须符合设计要求。
6.2基本项目：
合格：
咬边深小于0.5mm，长度小于全长10％且小于100mm
优良：
Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5％且小50mm。
检查方法:
焊接检验尺
检查数量：
应抽查10%且不少于3处
6。
2。
2允许偏差项目必须符合下表规定
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不锈钢焊接施工工艺标准
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焊缝余高、错边、接头平直度的允许偏差
检查内容
允许偏差
检查方法
余高b
ⅠⅡⅢ类钢管
b≤10+0。
1δ≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
b≤10+0.2δ≤5
外壁错变量
ⅠⅡⅢ类钢管
＜15％h且≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
＜25％h且≤5
接头平直度
h≤10
0。
28
检验尺
10＜h≤20
2
h＞20
3
7.成品保护
7。
1焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。
7。
2焊后成品，半成品应放置专用支架，不易与其它材料混放
7。
3直管段焊口的间距宜大于200mm,焊缝不宜焊在水平中分面下方及管道最上方.
7.4直径管不得有十字形焊缝。
7.5不锈钢管、不锈板材不得与其他钢材混放在一起.
钢龙骨不锈钢面板吊顶工程施工工艺
一、施工准备
1。
技术准备
1.1深化设计图纸,对不锈钢吊顶进行预排版；
1.2编制《钢骨架不锈钢面板吊顶工程施工方案》;
1。
3对相关人员、施工工人进行书面技术交底及安全交底。
1.4吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。
2。
材料要求
2。
1吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与不锈钢面板配套使用的钢龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。
2。
2吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的不锈钢板的厚度、规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。
不锈钢板表面处理的漆膜厚度及表面硬度等技术指标必须符合设计及规范的要求。
吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。
2.3带有花纹、图案、纹理的不锈钢板,其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。
标准板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。
2。
4安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。
固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理.
2.5胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的不锈钢面板、龙骨对照使用。
当胶粘剂用于温度较大的房间时，应选用具有防潮、防霉性能的产品.应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。
3.主要机具
3。
1电动机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机；
3。
2手动机具:
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
4。
作业条件
4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收;
（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收;
（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
二、关键质量要点
1。
材料的关键要求
不锈钢板面层必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
2。
技术关键要求
2。
1现场弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.2不锈钢面板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
3。
质量关键要求
3.1吊顶龙骨必须牢固、平整，材质符合设计要求：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和吊顶高度控制线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固,保证龙骨的整体钢度。
3.2龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有硬弯，必须调直后再进行固定。
3。
3吊顶面层必须平整。
施工前应弹线，中间按规范起拱。
长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板,做好隐蔽工程检查记录.
3.4吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数.不锈钢面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格.旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形,板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要严密。
3。
5面板的接缝应平整.不锈钢面板装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致,必须符合设计要求,严格按图纸进行施工。
面板安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
压条（若有）应沿装钉线钉装，并应平顺光滑，线条整齐,接缝平整严密.
三、安全文明施工要求
1.在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005.
2。
在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01—62-2002。
3。
施工过程中防止粉尘污染，应采取相应的防护措施。
4.电、气焊等特殊工种，必须持证上岗。
并应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
四、环境保护要求
1。
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2021。
2.在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。
五、施工工艺
1.工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装不锈钢面板
2.操作工艺
2.1弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点，每点间距不大于4m），弹出水准线（水准线距地面一般为50cm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时,按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2。
2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆，根据现场吊顶净高度的要求，吊顶内还应加设反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3龙骨安装
（1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱）,可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm.主龙骨为UC50型（按设计图纸要求确定规格），一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后，应进行基本调平。
（3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，不锈钢面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固.
（4）不锈钢面板安装
1）不锈钢板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据设计要求式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接
2）不锈钢吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与板面相同。
3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密.并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性,刚度和承载力.
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
六、质量标准
1.主控项目
1。
1吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。
检查方法：
观察、尺量检查.
1.2吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求.金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。
检查方法：
观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。
1。
3吊杆及主龙骨、必须安装牢固，T型龙骨安装连接方式必须符合设计或相关材料安装说明的要求,安装牢固无松动。
检查方法：
观察、手扳检查。
检查隐蔽验收记录.
1.4不锈钢面板的品牌、规格、型号必须符合设计要求.板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。
检查方法：
观察、检查材料性能检测报告。
2.一般项目
2。
1不锈钢板表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝等质量缺陷。
面板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、吻合、压条平直、宽窄一致。
检查方法：
观察检查、尺量检查。
2。
2吊顶板面上的灯具、烟感、喷淋及空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接吻合严密.
检查方法：
观察检查、尺量检查。
2。
3吊杆安装应顺直,T型龙骨安装接缝平整、颜色一致,无划伤、擦伤等质量缺陷。
检查方法:
观察检查、检查隐蔽验收记录。
2。
4有保温吸声要求的吊顶工程吊顶内保温吸声材料的瓶中、厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
检查方法：
观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。
不锈钢面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
明龙骨
暗龙骨
1
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
2
1。
5
拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
七、成品保护
1.轻钢骨架及不锈钢面板安装应注意保护吊顶内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2。
轻钢骨架、不锈钢面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4。
已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,不锈钢面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.安装不锈钢饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
八、安全环保措施
1。
吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
2。
顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
3.工人操作应戴安全帽，高处作业应系好安全带。
4。
有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
5。
施工现场必须工完场清。
清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
6.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
九、质量记录
1。
应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
2。
轻钢龙骨、不锈钢面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告.
3。
工程验收应有质量检验及验收资料。
十、不锈钢面板吊顶工程容易出现的质量通病及解决方法
1。
水平控制线实测必须准确无误。
龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装不锈钢面板。
面板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直.
2。
轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求，设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。
3。
吊顶必须固定在主体结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上.吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固,尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。
4.不锈钢面板安装前应注意挑选板块，保证规格、颜色、花纹或打孔密度一致。
板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直.安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题.
5。
吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度.各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工.
不锈钢踢脚线安装施工方案
1．施工准备
3。
1技术准备
3.1。
1为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。
施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底,并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。
3。
2材料准备
主要材料及配件：
成品不锈钢踢脚线10＊100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等.组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求.
3。
3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。
3.4作业条件
安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。
3.4。
2成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3.4。
3已弹好安装标高线。
3。
4.4临时用电已接到位，能满足施工要求。
4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4。
1。
1U型亚光0。
8mm厚不锈钢踢脚线（10*100*10mm），壁厚±0.1mm.
4。
2技术关键要求
4。
2。
1认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工.
4.2。
2严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4。
2.3认真落实执行“三检制和隐检”，“分项工程检验”,验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底,以样板标准组织施工，落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检"、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关,隐检必须经甲方、监理公司验收签认后,方可进行下道工序.
4.2。
4严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。
4.3质量关键要求
4。
3.1踢脚板上口不平直:
主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订;要求操作时应准确对线,边施工边检查,基层九厘板为80mm板条.
踢脚板接缝不直：
饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入,使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长,可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。
4。
3。
3阴阳角不方正、割角不准确:
基层未检查,施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。
4.4职业健康安全关键要求
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4。
4.2在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-2002。
4。
4。
3切割石材时应湿作业,防止粉尘污染.
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施.
5．施工工艺
5.1工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）
5.2操作工艺
5。
2。
1根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。
5。
2.2基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。
5。
2.3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙.
地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。
而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。
（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）
6．质量标准
6。
1主控项目
6.1。
1踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。
6。
2一般项目
安装接缝平整,高度一致,牢固无松动,阴阳角方正,出墙厚度一致，上口平直,割角准确。
6。
2。
2表面颜色一致、洁净。
6.2。
3允许偏差项目；
检查项
允许偏差
检查项
允许偏差
接缝高低差
±0.5mm
上口平直
±1mm
垂直度
±1mm
表面平整
±2mm
7．成品保护
7。
1安装踢脚板过程中,应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。
7。
2安装踢脚板过程中,应对其自身加以保护,使其不受弯曲、损坏、污染。
7.3安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。
8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽.
8。
2施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带.
8。
3施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
8.4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具.
8.5施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉,远距离电缆必须架空固定。
8.6小型电动工具，必须安装漏电保护装置,电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
8。
7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
8。
8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工。
8。
9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫,并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净,袋运至指定堆放地点。
9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
9。
1亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。
国家有关环保检测报告。
9。
2本分项工程质量验评表。
9。
3隐蔽工程报验单等.
9。
4过程控制“三检”表。
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