HRQ古北财富二期主楼地下室工程监理实施细则.docx
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HRQ古北财富二期主楼地下室工程监理实施细则
上海古北国际财富中心
±0.00m以下钢筋、模板、砼工程
监
理
实
施
细
则
编制人：
总监理工程师：
上海市建设工程监理有限公司
1、工程概况
（1）本工程地处上海市西区黄金地带，位于长宁区古北新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路，南为红宝石路，西靠保护历史建筑群申康宾馆。
（2）本工程地下部分由主楼和裙房两部分组成，均为地下四层，层高分别为3.85M、3.75M、4.74M、5.01m，地下建筑面积为68990m2，主楼地下室结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙核心筒，基础为筏形基础，塔楼结构四周设有20根劲性柱，钢骨柱为“十”字形截面柱，材质均采用Q345B级钢；裙房地下室结构形式为钢筋混凝土框架+筏形基础。
2、监理工作依据
2.1监理合同及已批准的监理规划
2.2《建设工程监理规范》GB50319-2000
2.3业主与承建单位签定的施工合同文本
2.4工程设计文件（施工图技术说明设计交底会审纪要设计变更技术核定单等）
2.5经批准的施工组织设计
2.6《高层建筑混凝土结构技术规程》（GJ3-2002）
2.7《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.8《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119）
2.9《高强泵送混凝土生产和施工规程》（上海市DG/TJ08-503-2000）
2.10《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）
2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.12《工程测量规范》GB50026-93
2.13《预拌混凝土》GB14902
2.14《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
2.15《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
2.16《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2.17《型钢混凝土组合结构构造》04SG523
2.18《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519
2.19《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006。
2.20《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854─89。
2.21《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3监理工作的流程
3.1地下室工程监理工作总流程
3.2模板工程施工质量控制工作流程
3.3钢筋工程施工质量控制工作流程
3.4混凝土工程施工质量控制工作流程
3.5劲性柱工程施工质量控制流程
3.5.1、进场前质量控制流程
3.5.2、劲性柱安装施工的质量控制流程
4监理工作的控制要点及目标值
4.1模板工程：
4.1.1审查模板工程施工方案；
4.1.2施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行监理交底；
4.1.3检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；
4.1.4模板安装的偏差应符合规范要求：
a）轴线位置允许偏差：
5mm；
b）底模上表面标高允许偏差：
±5mm；
c）柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：
（+4mm，-5mm）；
d）层高垂直度（不大于5m）允许偏差：
6mm；
e）相邻两板表面高低差允许偏差：
2mm；
f）表面平整度允许偏差：
5mm。
4.1.5检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；
4.1.6检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
a）预埋钢板中心线位置允许偏差：
3mm；
b）预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：
3mm；
c）预留洞中心线位置允许偏差：
10mm、预留洞尺寸允许偏差：
（+10mm，0）；
d）插筋中心线位置允许偏差：
5mm、插筋外露长度允许偏差：
（+10mm，0）。
4.1.7检查模板脱模剂涂刷质量；
4.1.8检查砼强度，模板拆除顺序。
模板底部极其支架拆除时的混凝土强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并符合规范要求：
a）板（≤2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥50%砼设计强度；
b）板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥75%砼设计强度；
c）梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥75%砼设计强度；
d）悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥100%砼设计强度。
4.2钢筋工程：
4.2.1按有关强制性条文的要求审查钢筋原材质保资料，并做好见证取样工作；
4.2.2检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：
a）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
●HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
●当HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
●钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
b）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
●弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；
●弯钩的弯折角度应为135°；
●箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
c）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：
●受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：
±10mm；
●弯起钢筋的弯折位置允许偏差：
±20mm；
●箍筋内净尺寸允许偏差：
±5mm。
4.2.3检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并见证取样；
4.2.4检查焊条的质保资料及焊工上岗证；
4.2.5检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：
a）绑扎钢筋网长、宽允许偏差：
±10mm；网眼尺寸允许偏差：
±20mm；
b）受力钢筋间距允许偏差：
±10mm；排距允许偏差：
±5mm；
c）保护层厚度允许偏差：
柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；
d）绑扎箍筋间距允许偏差：
±20mm；
e）预埋件中心线位置允许偏差：
5mm；水平高差允许偏差：
（+3mm，0）
4.2.6检查墙、柱定位平面位置；
4.2.7检查钢筋保护层垫块；
4.3混凝土工程：
4.3.1审查商品砼供应商资质；
4.3.2检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；
4.3.3大底板施工完成，标高必须符合设计要求；
4.3.4检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；
4.3.5检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；
4.3.6检查砼浇筑后的蓄热保湿养护工作，防止砼产生温度—收缩裂缝。
4.3.7检查混凝土表面温度与内部温度差.
4.3.8现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
4.3.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5（抹灰）
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8（抹灰）
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3.10砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。
砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，－20
水准线仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
平面水平度
全长
10
水准线仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
全高
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
深度
＋20，0
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋活动地脚
螺栓锚板
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3.11对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。
4.3.12混凝土强度有差异的柱、板交接处，梁柱结点、墙板结结点应有具体针对性措施。
4.4、劲性柱制作安装工程质量控制要点
4.4.1、审查制作、安装单位的资质及方案
4.4.2、钢结构原材料的控制
a）钢材：
所有构件钢材须具有碳、硫、磷含量限量保证。
钢材材质应保证抗拉强度，伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，钢材的屈强比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，应有良好的可焊性。
当钢材厚度大于等于40mm时，需要采用防止钢材层状撕裂的z向性能应符合现行国标L厚度方向性能钢板H的规定，不应小于其中Z15级规定的容许值。
应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
要求原材料供货方提供完整的质保证书和材料试验报告。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。
监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。
监理工程师应检查复验报告。
b）焊接材料：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应检查质量合格证明文件及检验报告，对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
监理工程师应检查复验报告。
c）连接用紧固标准件：
钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应检查相应的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
d）高强螺栓：
高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。
高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。
4.4.3钢结构焊接
a）凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，质量等级均为一级，本工程均为一级焊缝。
其余焊缝等级为二级，一、二级焊缝均应进行超声波探伤。
一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。
b）监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。
4.4.4紧固件连接
a）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。
监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
b）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。
扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。
终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。
同时检查螺栓丝扣外露应为2~3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。
c）高强螺栓的施工要求：
为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊，气割污点，毛刺等不洁物。
安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。
连接处构件接触面的处理方法为喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数按此选用，加工单位要严格遵守有关规程，严格掌握赤锈程度，安装前应清除浮锈。
d）钢柱拼接腹板采用摩擦型高强螺栓连接，翼缘采用全熔透的坡口对接焊接连接，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，本工程焊缝均应进行超声波探伤。
4.4.5钢结构除锈、防腐、防火处理
劲性柱内型钢安装前钢结构构件必须将表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈，除锈等级不低于sa2.5，现场补漆除锈可采用电动，风动除锈工具彻底除锈，除锈等级达到sa3
4.4.6钢结构施工制作，构造，安装
a）钢结构的放样：
钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度，施焊前应严格检查焊接部位的组装和表面清理的质量，对非密闭的隐藏部位，应按设计要求进行除锈，涂防锈底漆后方可进行组装。
b）焊接时需要采取有效措施，控制焊接残余应力，因焊接而变形的构件，可采取机械（冷矫），或在严格控制温度（＜900℃）的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
c）构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。
d）构件安装前应对构件进行全面检查：
如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。
结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形
。
e）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，确保结构的稳定性。
f）施工单位安装时应对构件吊装内力进行复核，满足后方可进行吊装。
4.4.2、检查劲性钢柱的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：
a）下料偏差
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
+3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部切口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
b）螺栓孔加工允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平
d≤120
0.2
用百分表V形块检查
面平行度
d>120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查
c）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
士1．0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
士l．0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
士3．0
构件连接处的截面几何尺寸
士3．0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2．0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l／1000，且不应大于10．0
d）钢结构安装允许偏差
●钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。
柱底板尺寸应满足下表要求：
检查数量不少于10%。
项目
允许偏差
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
ι/1000
位置
20.0
●监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。
检查节点的数量大于10%。
●通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。
●监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
4.5砼结构工程常见质量问题及其预防措施
4.5.1模板工程
（1）轴线偏位
a.现象
●模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。
b.原因分析
●轴线放线错误；
●墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
●支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。
●模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
●混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
●螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
c.预防措施
●模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
●墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。
●支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。
●根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
●混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
●混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形
a.现象
●拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
b.原因分析
●支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
●连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
●墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
●竖向承重支承部分下沉。
●洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
●梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
●浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。
c.预防措施
●模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；
●梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
●梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
●浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
．
●梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
●当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。
（3）标高偏差
a.现象
●测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
b.原因分析
●每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。
●模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
c.预防措施
●每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
●模板顶部设标记，严格按标记施工。
（4）接缝不严
a.现象
●由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。
b．原因分析
●木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
●木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
●浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
●梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
c.预防措施：
●严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
●木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
4.5.2钢筋工程
（1）主筋偏位
a.现象
●混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
b．原因分析
●混凝士保护层垫块漏放或缺放。
●混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
●墙板内外排钢筋之间缺定距措施。
●墙、柱钢筋缺少限位措施。
●混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
c.预防措施
●混凝土保护层垫块按规定放置。
●混凝土保护层垫块厚度应按规定执行。
●柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。
●混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
（2）楼板及悬挑梁板上筋下踏
a．现象
●由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。
b．原因分析
●双层楼板筋，上筋支撑不足。
●楼板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。
c．预防措施
●按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
●混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。
（3）同截面接头过多
a．现象
●在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。
b．原因分析
●钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。
●分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
●不熟悉标准规范。
c．预防措施
●熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。
●分清钢筋位于受拉区还是受压区。
●钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
（4）绑扎不符合要求
a．现象
●钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。
b．原因分析
●主筋位置放反。
●不设定位箍筋致使主筋偏位。
●板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。
●接头未绑三道扣。
●箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。
●箍筋未作135度弯钩。
c．预防措施
●按GB50204－2002条规定要求进行操作。
●箍筋加工要求按GB50204—2002要求执行。
●钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
．
●设定位箍筋，防止主筋弯曲。
●根据设计施工图纸和规范规定，严格做好
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