新风机控制系统模块.docx

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新风机控制系统模块

DDC新风机控制系统模块

指导手册

唯康教育科技股份

2013年第1版

第一章：

DDC新风机控制系统模块的认知…………………….................…..…3

1.1实训1：

认知DDC新风机控制系统模块的组成...………………...….….3

第二章：

DDC新风机控制系统模块的安装与应用…………...…..…...…...…....6

2.1实训2：

DDC新风机控制系统模块的安装与设置操作………...……..…6

2.2实训3：

各设备间的接线操作……………………………………......….9

2.3实训4：

DDC新风机控制系统模块的功能和演习………………..….….13

2.4实训5：

设计并安装一个简易应用系统…………………….……………23

第三章：

设备的故障分析及排除………………………..…..…..…..….….…….24

3.1实训6：

设备的故障分析及排除……………………………………….…24

附录一：

DDC模块STEP3介绍及运用……….............................….….…....26

附录一：

DDC模块STEP3说明书………........................................…...…....37

附录三:

DDC模块STEP3安装使用及界面操作…....….........................…...71

附录四：

加热模块说明书..…..…..…......…...…........….....….........….............75

第一章：

DDC新风机控制系统模块的认知

1.1实训1：

认知DDC新风机控制系统模块的组成

1.实训目的

（1）认知DDC新风机控制系统模块的组成

（2）了解DDC新风机控制系统模块的功能

（3）了解DDC新风机控制系统模块的应用

2.实训步骤

（1）在VCOM公司DDC新风机控制系统模块上了解其基本配置：

DDC模块、制冷模块、加热模块、中间继电器、变压器、开关电源、温度控制电路、散热风扇等设备组成；如图1.1-1和如图1.1-2。

开关电源

中间继电器

DDC

图1.1-1

加热模块

风扇

制冷模块

散热风扇

如图1.1-2

（2）在VCOM公司DDC新风机控制系统模块上了解其功能，了解通过DDC模块控制实现的功能。

图1.1-3

DDC模块

图1.1-3

（3）了解DDC新风机控制系统模块的应用。

3.实训环境

VCOM品牌的DDC新风机控制系统模块上。

4.实训材料

VCOM公司DDC新风机控制系统模块上了解其基本配置：

DDC模块、制冷模块、加热模块、中间继电器、变压器、开关电源、温度控制电路、散热风扇等设备。

5.教学学时

2学时

第二章：

DDC新风机控制系统模块的安装与应用

2.1实训2：

DDC新风机控制系统模块的安装与设置操作

1.实训目的

（1）认知DDC新风机控制系统模块的各种设备；

（2）了解DDC新风机控制系统模块上各种设备的功能及应用；

2.实训步骤

（1）设计DDC新风机控制系统模块，并确定其安装位置；

（2）按照草图设计安装各类设备。

DDC模块的安装，在实训台适当位置安装DDC模块，固定在导轨上，导轨的长度要预留中间继电器的长度，图2.1-1

图2.1-1图2.1-2

中间继电器的安装，在DDC模块的右边安装中间继电器，固定在导轨上，跟DDC模块共用一条导轨。

图2.1-2

变压器的安装，安装在DDC模块附近。

图2.1-3

图2.1-3图2.1-4

开关电源的安装，在实训台适当位置开关电源。

图2.1-4。

温度控制电路的安装，在实训台上适当位置控制模块，控制模块为一块电路板，所以需要安装在有机玻璃上；先安装有机玻璃，在把控制模块固定在有机玻璃上，图2.1-5

图2.1-5图2.1-6

风扇的安装，在实训台上的模拟新风机系统的钣金上安装风扇，如图2.1-6。

制冷模块的安装，在实训台上的模拟新风机系统的钣金上安装制冷模块，图2.1-7

图2.1-7图2.1-8

加热模块的安装，在实训台上的模拟新风机系统的钣金上安装加热模块，图2.1-8

2.实训材料

DDC模块、变压器、中间继电器、温度控制电路、风扇、散热模块、制冷模块、螺丝、螺母、安装工具等。

3.实训工具

螺丝刀、电动起子

4.实训环境

VCOM品牌的DDC新风机控制系统模块上。

5.教学学时

1学时

2.2实训3各设备间的接线操作

1.实训目的

（1）认知各设备的功能及应用

（2）了解各设备的接线

1.实训步骤

（1）接线要求：

连接导线型号、颜色选用正确；电路个连接点连接可靠、牢固，不能出现短路或者短路状况。

外露铜丝最长不能超过2mm；所有导线都需要编号，并套好管；管长度应一致，编号工整、方向一致；同一接线端子的连接导线最多不能超过2根。

（3）接线流程：

根据设计的DDC新风机控制系统模块画出电路图；并做好编号；以便接线与检修；如图2.2-1、图2.2-2

图2.2-1

图2.2-2

变压器的接线：

红色线是进线端，接AC220V；黄色线为出线端，输出AC24V，一端接DDC，另一端接中间继电器；套好管；如图2.2-3

图2.2-3图2.2-4

开关电源的接线：

电源插头直接接插到市电AC220V；出线端：

“+”下方端子为正；“-”下方端子为负；用不同颜色的线区分，红为正，蓝为负；如图2.2-4

中间继电器的接线：

细看中间继电器表面，印有白色字；由此可知，13脚跟14脚为线圈两端触点。

1脚和9脚、4脚和12脚为两对常闭触点；1脚和5脚、4脚和8脚为两对常开触点。

根据图纸接线，套好管。

温度控制电路的接线：

PCB板上印有白色字；GND、+12V接电源DC12V；+12V为正，GND为公共端；温度下限接DI1；温度上限接DI2；风机开关接DI3。

根据图纸接线，套好管。

如图2.2-5。

图2.2-5图2.2-6

风扇的接线：

风机接DC12V；注意区分正负极，红色接正，黑色接负。

制冷模块的接线：

制冷模块分制冷跟散热两部分；电源都为DC12V；红色线接正，黑色线接负；如图2.2-7

图2.2-7图2.2-8

加热模块接线：

加热模块接电源AC220V，L1接火线；N1接零线；E接地；L2、N2接散热，此处不需要所以不接。

如图2.2-8

2.实训材料

标签纸、管、压线帽、压线头、扎带、电工胶布

3.实训工具

螺丝刀、电动起子、剪刀、电烙铁、焊锡、剥线器、万用表、线号打印机

4.实训环境

VCOM品牌的DDC新风机控制系统模块上

5.教学学时

1学时

2.3实训4DDC新风机控制系统模块的功能和演习

1.实训目的

（1）熟悉DDC模块的功能及应用

（2）掌握DDC模块的软件编程

2.实训步骤

（1）STEP3向导

STEP3是一个面向中央空调和楼宇系统（BAS）的DDC控制器，采用工业现场总线，高度可靠。

也可以用于工厂动力设备联网监控。

STEP3外观精致美观。

STEP3博采众长，通过CE认证，至今已在200多个项目上稳定运行。

豪华的二次开发编程软件完全免费。

也可以通过键盘组态，获得发明专利（专利号：

0.X）。

比同类产品节省30%～50%的投资。

可以通过串口下载程序，也可以通过现场总线远程下载。

同样免费的STEP3-DEBUG在线仿真软件，用于验证你任意编制的控制逻辑是否正确。

通用端口技术，AI与DI、AO与DO口可以相互转换，AI口还可以灵活选择PT1000、NTC、或0-10VDC、4～20mA传感器，完全通过软件设置。

（2）技术参数

（3）STEP3操作使用说明

STEP3面板上有5个薄膜按键，用于功能设置和参数显示操作，分别是：

加键INC“▲”、减键DEC“▼”、前页BEFORE“”、后页NEXT“”和选择键“●”。

按键定义：

按“”和“”键进入前一个或后一个参数；按“▲”和“▼”键增大或减小参数值，激活的参数处于闪烁状态，表示可以修改；选择键“●”用于功能选择：

进入某项功能设置时，按选择键“●”，屏幕上“选择”亮，表示选择了该项功能；“选择”灭，表示取消选择。

STEP3采取了按键智能处理技术，按下“▲”或“▼”键时间越长，数值递进步距越大，以便快速达到设定值。

选择键“●”的第二功能是开关机，按住选择键“●”超过3秒，将切换开关机。

关机后，自动关闭输出，关闭显示，处于待机状态。

（一）设置模式

在STEP3控制状态下，按住选择键“●”时间小于3秒时，进入设置状态，将依次进入各种功能设置。

特别说明：

按“”键可以快速从设置状态退出，设置参数值不受掉电影响。

设置状态下20秒无按键操作，自动退回到控制状态。

1、密码输入

1.1STEP3具有三级密码：

按“●”进入密码输入，“密码”图案亮，用“”或“”键移动光标，光标所在位数字闪烁，按“▲”或“▼”键修改数值。

输入完毕，按选择键“●”确认，如果密码正确，进入对应密码级别（1、2、3级）的功能设置。

如果密码错误，将返回控制状态。

1.2密码修改

输入正确密码，首先进入对应级别的密码修改，如图显示1级密码修改，屏幕上的“密码”图案闪烁。

密码修改操作和密码输入操作完全一样。

从1级密码进入可以修改2级和3级密码，从2级或3级密码进入，只能修改本级密码，修改完成，按选择键“●”键进入设置状态。

密码共分为三级密码，如果2，3级密码遗忘，可以向1级密码管理员索取；如果1级密码遗忘，只能在控制状态下按默认值恢复按钮，系统将恢复默认密码：

1级“2058”；2级：

“2039”；三级：

“0000”。

同时恢复其他所有默认参数。

2、地址码设置

进入地址码设置，“地址”亮，可以设置联网通讯时本机的地址码，设置围：

0~127。

注意：

网络中各机地址码严禁相同。

设置完毕，按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

3、波特率设置

进入波特率设置，“波特率”亮，可以设置联网通讯时的标准波特率1200bps～57600bps，按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

4、测量围设置

进入测量围设置，“围”亮，可以对AI1～AI32（STEP3最多扩展三个模块，共32路AI）模拟量输入类型及测量围进行设定。

首先选择单位符号“℃”，“%”，“Pa”，“M3/h”或无单位，然后选择输入类型：

0~10VDC信号、Pt1000（显示P1）、NTC（10K半导体热敏电阻，显示N10）共三种类型。

对于0~10VDC输入信号，还需要定义2V和10V下对应的测量参数值。

例如2~10V对应0~50℃。

系统根据电压值按线性计算测量参数值，设置完毕，按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

5、模拟量输出（AO1-AO16）限幅设置限幅设置用于对模拟输出AO的最大，最小值进行限制（STEP3最多扩展到16路AO），如图，先设置下限，屏幕显示“下限”，用“▲或”“▼”键修改AO输出下限值（修改围0~10V），再按“”键进入上限设置，屏幕显示“上限”，用“▲或”“▼”键修改AO输出上限值（修改围0~10V）。

按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

6、死区设置

为了防止输出（AO或DO）在设定值附近频繁动作，可以设置死区。

7、AO输出组态

STEP3可以通过按键组态实现复杂的控制逻辑，主要体现在AO输出组态和DO输出组态。

AO输出组态是针对模拟量输出AO1~AO16分别进行控制回路的组合，可以选择某一路AO对应的输入（AI1~AI32），以及辅助输入信号DI1～DI64，辅助输入信号作为连锁信号，连锁信号可以选择常开常闭（NO/NC），例如图中显示：

AO1输出，对应输入是AI4，连锁信号是DI1，常开触点（NO），该控制回路组态的含义是：

AO1输出和对应的AI4输入构成独立控制回路，当DI1闭合时，进入PID控制状态：

首先计算偏差=测量值－设定值，然后进行PID运算，最后根据作用方向：

正作用或者反作用来做出增大AO输出或者减小AO输出。

8、DO输出组态

DO输出组态是针对开关量输出DO1~DO64分别进行控制回路的组合，DO组态分六种模式：

DO+AI＋DI、DO+双DI、顺序控制、定时控制，AO转DO，上位机接管等，下面分别介绍：

a）DO+AI＋DI模式：

组态方式和AO组态相似，只是没有PID参数设置，输出是开关量而不是模拟量。

如图，表示DO1和AI2组态，DI1作为连锁信号，常开（NO）触点，即当DI1闭合时，DO1进入开关控制，当DI1断开，DO1立即断开。

如果选择常闭（NC）触点作为连锁信号，则当DI断开时，DO进入开关控制，当DI闭合，DO立即断开。

b）DO+双DI模式：

即两路DI输入和1路DO输出构成独立回路，两路DI可以进行与或运算：

与逻辑（显示“2nd”）：

当输入都为1时，输出才为1；或逻辑（2or）：

只要有一个输入为1，输出就为1。

逻辑非：

选择反作用，即实现逻辑非。

如图：

DO1和DI2、DI5构成控制回路，DI2、DI5与运算，当这个都闭合时，DO1才闭合。

特别说明：

复杂逻辑需要把上一级的输出变成下一级的输入，为了不占用硬件资源，用到虚拟变量，系统默认DI33~DI64为虚拟变量，同时DI33~DI64等同于DO33~DO64。

对于2路以上的DI输入，可以分解成几组两路DI输入的逻辑，所以原则上可以实现任意复杂的控制逻辑。

如图所示：

注意：

虚拟DX的显示是“DI”灭，只显示数值，如：

表示是两个DX：

DX42和DX55进行与运算。

DI的围是：

DI1~DI64，表示物理DI。

DX的围是：

DX33~DX96，表示虚拟开关量。

显示“__”表示无DI输入。

c）定时模式：

分别定义“开”（DO闭合）和“关”（DO断开）的时间（时：

分）。

如图：

12：

00>当前时间>10：

08则DO4闭合，在此区间之外则断开。

如果要设置如图所示的多段定时区间，可以分别设置三个虚拟变量DO33，DO34，DO35分别对应图中三个定时区间，然后定义DO4为以上三个虚拟变量的“或”运算。

定时模式可以按照周日～周六分别定义每天的开关机时间，也可以选择“任意”使每天的定时时间完全相同。

设置完毕，按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

d）顺序控制模式：

在顺序控制中，可以将某一路DO定义成延时闭合的开关（NO），或者延时断开（NC）的开关。

该DO由一路DI触发，延时闭合的DO：

当DI闭合时，DO延时才能闭合，当DI断开时，DO立即断开，并不延时；延时断开的DO：

当DI闭合时，DO立即闭合，当DI断开时，DO延时才能断开。

所以组态需要定义NO/NC，延时时间（秒），触发的DI。

注意：

用于延时控制的DO只能是DO1~DO16，以及虚拟DX33~DX48，其他的DO不用用做延时控制。

e）AO转DO模式：

将PID控制算法用于DO输出时，可以选择AO转DO功能。

方法是先按照常规的AO组态，然后将AO转成DO。

可以任意设定AO转成DO的数量，例如将AO1转成4路DO（DO1~DO4），即把0~10V平均分成4段，如图，屏幕显示“1－4”，表示当AO1输出电压围从第1段开始至第4段，DO1处于闭合状态。

DO2，DO3，DO4分别对应第2，3，4段。

设置时仿照以上格式分别定义为：

“2－4”，“3－4”，“4－4”，表示DO2，DO3，DO4分别从2段，第3段，第4段开始闭合。

最多可以将一个AO转成８段DO。

f）上位机接管模式：

将某一路DO定义为上位机接管模式时，DO的状态完全由上位机写入“ON”或“OFF”来控制，用于联网通讯时的上位机强制置位或者清零。

9、时间设置

进入时间设置功能，“日期”图案亮，对当前时间进行设定，设置完毕，按“●”键进入

下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

10、测量补偿设置

测量值补偿，用于模拟量输入AI1～AI32测量误差修正，补偿值可以正或负。

显示值=测量值＋补偿值，控制以显示值为依据。

设置完毕，按“●”键进入下一项功能设置，按“”键返回上一个参数设置。

注意在用STEP3_DEBUG的调试模式下，补偿值不起作用，因为这时考虑输入值直接用输入数据来模拟。

11、报警设置

进入报警设置功能，“报警”图案亮，报警设置可以定义某些DI为报警信号，还需要定义为常开（NO）或者常闭（NC）报警，如果将定义为报警信号的DI用于DO的辅助DI输入信号，当发生报警时，输出将自动关闭，即使报警信号消失，输出也保持关闭，直到人为的清除报警状态，才能进入自动控制，这样保证了系统的安全性。

如图：

将DI5定义为报警信号，闭合后报警，按“”键到“报警”（闪烁），再按“▲”或“▼”出现“选择”，表示选择了报警。

人工清除报警状态也必须进入报警设置，将报警状态1修改为0即可。

按“●”键进入下一项功能设置，“”键返回上一个参数设置。

12、AO设定值设置

组态中定义的各个独立控制回路可以拥有各自独立的设定值，进入设定值设置功能，系统会自动选择含有模拟量输入的独立控制回路设定值进行修改。

没有模拟量输入的独立控制回路没有设定值的问题。

13、DO设定值设置

和AO设定值设置完全一样。

2.实训材料

实训教材及附录

3.实训环境

VCOM品牌的DDC照明控制模块上

4.教学学时

2学时

2.5实训5设计并安装一个简易应用系统

1.实训目的

（1）熟悉STEP3软件的应用

（2）掌握STEP3软件的编程

2.实训步骤

（1）设计时要安装电脑界面，以便显示更为直观；

（2）当控制界面风机ON/OFF时，可以控制风机ON/OFF；

（3）当温度低于下限时，加热模块运行；当温度高于上限时，制冷模块运行；当温度在围时，制冷模块、加热模块都不运行。

2.实训材料

电脑，通讯线

3.实训工具

十字螺丝刀、线缆

4.实训环境

VCOM品牌的DDC新风机控制系统模块上

5.教学学时

2学时

第三章设备的故障分析及排除

3.1实训6设备的故障分析及排除

1.实训目的

（1）增强对设备的了解及对设备的维护

2.实验步骤。

（1）排除设备故障和电源故障。

排除设备故障。

用正常设备替换疑似故障设备，若还不能正常运行工作，则排除设备故障。

排除电源故障。

用万用表检测其供电是否正常。

若正常供电，则表示供电故障排除。

（2）线路故障。

用万用表检测线路有无故障。

断接现象。

若万用表检测出有断接问题，则继续检查有无连线断开或松动现象，然后再端接牢固。

短接现象。

若用万用表检测出短接问题，必然上线路错接，请找出错接节点然后按照正常连接方法重连线路。

（3）接线故障。

连接松动。

检查连接端口有无松动现象。

连线错接。

检查端口有无错接现象。

例如NC、NO的连接。

（4）程序故障。

程序问题。

重新下载程序，若还不能正常运行，则为其他故障所致；否则为程序丢失。

（5）保护开关跳闸。

设备短路。

设备短路导致电流过大而引起保护开关跳闸；断电后，用万用表检测是否有短路现象。

找出短路点，并按正确接线方法重新连接。

设备漏电。

设备漏电，导致漏电开关跳闸。

检查线路是否接线正确；检查导线是否有裸露导致漏电，并重新更换导线或用电工绝缘胶布缠好；还可能是设备老化或损坏导致，更换设备再次测试。

若排除以上两种保护，则是保护开关本身老化或损坏所致。

3.实训材料

导线、相关替代设备

4.实训工具

VCOM工具箱中的万用表、螺丝刀等工具

5.实训环境

VCOM品牌的DDC新风机控制系统模块上

6.参考资料

实训教材

7.教学学时

1学时