水墨印刷机安全操作规程完整优秀版.docx

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水墨印刷机安全操作规程完整优秀版

1.目的

为明确各管理部门和各类岗位人员按照操作规程安全生产,保证职工安全和身体健康。

2.适用范围

生产部水印机（带接纸架）。

（水印机机长、二手和辅助工都必须遵守）

3.操作规程

1.开机前的准备

1.1操作人员必须穿着整齐，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装

任何物品。

严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。

1.2操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下

上岗作业。

1.3电源及电源装置是否符合安全要求；

1.4机台及防护装置和机周围有无障碍物；

1.5刀具、压线模是否牢固及调放位置是否正确；

1.6两墨辊间有无掉入硬物，以免运转发生事故；

1.7设备是否漏油漏气；

1.8接纸架是否能正常工作和符合安全要求。

2.操作要求

2.1合拢或分开机组时，观察机组间和开槽部分有无人和杂物并必须先按铃示警；

2.2装胶板时要对准零线，手不得搭在转动轮上；

2.3调刀、压线轮尺寸时，手的摆动不能对着刀口，而且必须关闭主马达开关；

2.4送纸部位调节尺寸时必须关闭主马达开关，待机完全停下后方能进行工作；

2.5辅助工上纸时手不得搭在送纸架的活动台上；

2.6机器在运转时严禁触摸转动轮和后尾刀部，不宜离机太近，严禁站在机台上面；

2.7生产过程严禁进入接纸架，必须停机、做足安全措施才能进入清机；

2.8擦机加油，必须停机进行，严禁用硬物刮磨胶辊和钢辊；

2.9油墨辊运转时，不能触摸，也不得用布或棉纱去抹。

2.10机器噪声大，戴耳塞作业。

3.完工

3.1关闭电源、压缩空气和供水，清洁机器；

3.2洗机水、洗版水、洗手水不得随意倾倒，必须排进污水沟；

3.3废弃的抹机布、油污布按要求扔进垃圾分类桶内；

3.4将设备周围的产品边角料清扫到废料打包区进行处理。

车工安全操作规程

工作前：

1、操作人员必须持证上岗。

2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。

3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。

4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。

5、松动三瓜卡盘并注油。

6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行,严禁用小卡盘卡大活。

7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。

8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。

9、装刀时,应用铁板做垫严禁用钢板,并把中心螺丝紧好。

10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。

11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸,以免触电.

工作中：

1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。

2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。

3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。

4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤.

5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。

6、加工偏重活件时，应加平衡器,务必使重心平衡。

7、试验壮子或样板时，必须停车进行。

8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤,有裂纹的要严禁使用。

9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤.

10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。

11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等.

12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板.

13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。

14、在加工直径100毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。

15、用吊车吊活时,应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。

16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。

17、电器发生故障时，严禁私自修理,应找电工修理。

18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。

19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车.

20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。

21、切削过程中应站在车头转动的侧面。

22、安装大三瓜或卡盘时,必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。

23、上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或用天车。

24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。

25、车头转动时，严禁用反正车急刹车.

26、使用刮刀刮活时,应停车或最慢车速,不准打快车.

工作后：

1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序.

2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。

3、剔飞刺时，不准戴手套.

4、清除铁削时，应用适当的工具,不准用手清除或用嘴吹。

5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。

6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。

入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作.对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时，必须精力充沛,严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。

在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）.

五、严禁吸烟.除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟.

六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。

九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。

十、下班前必须仔细清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十一、发现安全隐患,应及时报告.员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。

生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度.

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作.

　三、特种作业人员、特种设备操作人员,必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

　五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内.进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等.

　六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。

上班前、上班期间不准饮酒。

　七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。

　八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作.

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等.

　　十、检修机械、电气设备时，必须切断电源,挂上警示牌.合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过３6Ｖ，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

　十二、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

　　十三、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。

　十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路.

十五、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。

　　　十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用.

十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门,保护好事故现场.

机床一般安全操作规程

一、工作前的准备

1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

2、检查保护用具是否完好.

3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。

5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

６、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应.

２、被加工件重量大于2０kg时,要使用起重设备。

为了移动方便,可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。

3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

４、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

５、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险.

6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

7、如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

９、当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车.

１0、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查.

三、工作结束

１、关闭机床，整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工具.

2、使用专用工具将切屑清理干净.

3、进行日常维护，如加注润滑油等。

4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠.

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。

1弯曲、变形、磨损等。

2钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过5０0kｇ。

每次起吊重物时，在吊离地面10ｃm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作.

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下.

8、移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快.吊物上升时,严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（1２0次）的情况下使用.

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。

不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固,并在重心.

15、吊重行车时,重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中.起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体.

20、禁止过度点动操作.

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。

２7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源.

装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,扎好袖口。

严禁戴围巾或敞开衣服操作。

过颈长发女工应戴好工作帽.工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

３、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,确认正常后方可投入所用。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不得拆卸.不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位,各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等;装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀;油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）;各零、部件装配后相对位置应准确。

９、清洗工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施.

1０、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。

不用时应立即关闭,并放在固定位置,不得随地乱放。

11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。

工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤.

１2、工作结束后应清理工作环境,收放好量具、工具和工件.

焊工一般安全操作规程

一、电焊、气焊均为特种作业。

要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后,方可独立操作.

二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火,并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。

三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。

临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查,采取临时安全措施后，方可进行操作。

四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时,必须事先进行检查，将有毒有害,易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。

五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。

六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

七、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

八、焊割的工件，如需立起时,必须支撑牢固,切勿马虎从事,防止歪倒伤人。

九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。

严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故.

十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。

十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业.

十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品.

十五、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。

高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人.

十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。

开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水.

三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠,不得靠近热源。

四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.　

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过1２V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接.

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十一、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋.

气焊（割）一般安全操作规程

一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。

二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置,气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。

三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂.

四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上,不准放置在架空线路的垂直下方。

在焊割作业场地1０米范围内，不得有易燃易爆物品。

五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验.试验时,周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。

七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门.

八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。

氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。

回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用2３～30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。

严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴好遮光护目镜.

十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。

十二、在禁火区内进行焊割前,必须办理动火审批手续，合格后方可作业.

十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。

十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门,严禁瓶口直冲人体，以免伤人.乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。

十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。

十八、在容器内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。

停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器.

十九、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,梯台护栏是否牢靠。

高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0。

1~1。

2ＭPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0．032MPa以上。

二十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。

二十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。

二十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

焊（割）炬安全操作规程

一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

办法是：

先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力,说明射吸能力良好。

接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。

二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸.温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却。

三、根据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴,并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属.

四、工作地点要备用清水,供冷却焊（割）嘴用,当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门,并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀.

五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

六、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用.

七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

八、焊嘴头被阻塞时,严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人.

十、在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮.在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

十一、工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。

同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内.

十二、焊（割）炬点燃操作规程：

1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风.无风时不得使用。

2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。

3、使用射吸式焊（割）炬点火时,应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰.

4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

发生回火时，胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰