水冷壁检修文件包.docx
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水冷壁检修文件包
初版
700MW机组检修文件包
#5机组水冷壁设备B级检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
江西丰城二期发电有限公司
20 年 月 日
检修文件包编审表
（初版）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第 次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
2008年1月28日
版次：
修改版
检修文件包清单
页：
3/20
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
七.
修前准备
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6-7
材料准备；
7
备件准备
8
施工现场准备
8
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
9－13
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
14-15
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
16
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
17
目标指标完成情况
17
主要材料备件消耗统计
17
修后总体评价
17
确认完成工作
17
各方签字
17
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
18
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
19
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
20
版次：
版
一检修工作任务单
页码：
4/20
设备名称
水冷壁
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1：
清焦和检修准备
□2：
管子外观磨损、胀粗检查
□3：
割管取样
□4：
管子焊缝检查
□5：
超标管子更换
□6：
焊口无损探伤检查
□7：
联箱检查
□8：
水压试验
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.A：
水冷壁悬吊管管排整齐、美观、横向间距一致
2.B：
水冷壁管子磨损、胀粗、腐蚀、珠光体球化、石墨化程度超标的已更换
3.C：
所有更换后水冷壁管焊口经射线无损探伤合格、水压试验合格
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐6.重点部位微观检查测量
H-1
☐5.水冷壁防磨防爆检查
W-2
☐7.2割管取样抽查
H-2
☐8.确定换管数量及位置
W-3
☐8.7焊口检查验收
H-3
□9.整根水冷壁管更换
W-4
☐10.4联箱检查
H-4
□16.水压试验
W-5
☐13.膨胀指示器检查
验收
人员
签字方
甲方：
江西丰城二期发电有限公司
乙方：
公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
版
二修前准备卡
页码：
5/20
☐设备基本参数
水冷壁由中间集箱分成上下两部分，上部分垂直段水冷壁由1320根直径为φ34.93mm的管子组成，节距为56mm；鳍片为t9.5，材质为SA387-Gr22CL1钢板。
下部分螺旋段水冷壁由330根直径为φ41.3mm的管子组成，节距为54mm；鳍片为t6.4，材质为SA387-Gr22CL1钢板。
管间用鳍片焊接形成完全密封炉膛，炉膛由前、后、左、右墙水冷壁及四个切角水冷壁管组成，炉膛尺寸为18816*18144。
在燃烧器区域为了留出燃烧器喷口，该区域的切角部分拉弯成水冷套。
后墙水冷壁在标高49979mm处形成折焰角，折焰角部分的水冷壁管在折焰角上水平烟道内形成垂帘管，垂帘管有56排，336根，间距为336mm。
。
前后墙水冷壁在标高19646mm处与水平呈58.5502°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高7300mm处形成深度为1274mm的出渣口，并与渣斗装置相连接。
水冷壁系统主要管子、集箱规格：
名 称
规格（mm）
材 料
节距（mm）
上部前墙垂直管336根
Φ34.93*6.04
SA213-T12
56
上部侧面垂直管左右各322根
Φ34.93*7.96
SA213-T12
56
后墙折焰角336根
Φ34.93*6.21
SA213-T22
56
后墙垂帘管336根
Φ34.93*6.04
SA213-T12
336
Φ57.15*15.89
SA213-T22
336
Φ57.15/34.93
SA182-F22CL1
大小头
螺旋段前、后墙、侧墙、冷灰斗
Φ41.3*6.9
SA213-T12
54
螺旋段四角
Φ41.3*6.9
SA213-T12
54
Φ41.3*7.4
SA213-T12
54
前后墙下集箱
Φ355.6*53.98
SA106-C
L=21038.8
侧墙下集箱
Φ355.6*46.05
SA106-C
L=2462.9
前后墙中间集箱
Φ323.9*53.98
SA335-P12
L=18860
侧墙中间集箱
Φ323.9*53.98
SA335-P12
L=18816
前墙上集箱
Φ273.05*46.03
SA335-P12
L=18990
后墙上集箱
Φ273.05*46.03
SA335-P12
L=18744
侧墙上集箱
Φ273.05*46.03
SA335-P12
L=18088
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
版
二修前准备卡
页码：
6/20
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
1.常用工具
☐
2
1.1活动扳手（12"）
☐
3
1.2钢丝钳
☐
4
1.3一字螺丝刀（6"）
☐
5
1.4十字螺丝刀（6"）
☐
6
1.5割刀（100型）
☐
7
1.6角向砂轮机（Φ100）
☐
8
1.7内磨机（906型）
☐
9
1.8返修钻头
☐
10
1.9手电筒
☐
11
1.10管钳
☐
12
1.11手锤（1磅）
☐
13
1.12角尺
☐
14
1.13坡口机（400型）
☐
15
1.15往复锯（JR3000V）
☐
16
1.16电焊机ZX7－400
☐
17
1.17回火器
☐
版次：
版
二修前准备卡
页码：
7/20
工具准备
18
1.18切割机（350mm）
☐
19
1.19面罩
☐
20
1.20钢卷尺（3.5m）
☐
21
1.21线架（220V）
☐
22
1.22撬杠（800）
☐
23
1.23氧气表
☐
24
1.24乙炔表
☐
25
1.25氩气表
☐
26
1.26氧气、乙炔皮管
☐
27
2.起重工具
☐
28
2.1手拉葫芦（2吨）
☐
29
2.2卷扬机
☐
30
2.3钢丝绳
☐
31
3.检验仪器、
☐
32
3.1测厚仪
☐
33
3.2游标卡尺（300mm）
☐
34
3.3光谱分析仪
☐
35
3.4金相及无损探伤设备
☐
36
4.专用工具
☐
37
4.1检修平台
☐
38
试验器具、
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
版
二修前准备卡
页码：
8/20
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
氧气、乙炔
☐
7
记号笔
☐
2
砂轮片（Φ100）
☐
8
易溶纸
☐
3
内磨头
☐
9
往复锯片
☐
4
坡口机刀片（1A）
☐
10
焊条（J507）
氩弧焊丝（J50）
☐
5
氩气
☐
11
保温材料
☐
6
橡胶或木塞管堵
☐
12
鳍片钢板或钢带
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
Φ34.93*6.04
☐
2
Φ34.93*6.21
☐
3
Φ34.93*7.96
☐
4
Φ41.3*6.9
☐
5
Φ41.3*7.4
☐
6
Φ57.15*15.89
☐
7
☐
8
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备，人员已进行安全和技术培训及交底
☐
2
工、机具准备齐全，电动工器具、起重工器具等已进行检查且合格
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好，并按要求检验合格，确定材质
☐
版次：
版
三检修工序卡
页码：
9/20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
防止起重伤人和高空落物】
☐1、做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票
1.确认各项安全措施已做好、人员及工、杨机量具均已备好
☐2.开人孔门及引风机冷却炉膛,
人员进入之前用竹杆等工具将大块易掉落的焦子捅下来，以防在工作中掉落伤人。
2.炉膛温度降到40℃以下且炉膛上方的焦块已清理干净，人才能进入炉膛
☐3.设置足够的安全照明，搭设安全脚手架，组装检修平台。
3.脚手架和检修平台必须经安健环验收合格后方可使用，检修平台还要经过试运行合格。
☐4.清理水冷壁管子表面的挂焦、积灰。
4.受热面管子表面清理干净，各墙孔处无挂焦。
☐5.根据检修项目对水冷壁进行防磨防爆检查：
检查测量水冷壁管子的磨损情况，胀粗、变形、鼓包等有无超标。
另提交防磨防爆检查报告
☐5.1重点检查的部位有：
灰斗上部弯头及斜管机械损伤情况，管子中是否有凹槽，砸扁等缺陷，并做好记录标志；检查喷燃器口附近管子的弯头，吹损、磨损及高温氧化是否明显超标；检查原始焊口有无咬边、凹槽、错口等问题。
5.胀粗率不允许超过壁厚的2.5%
5.1管壁不应有裂纹、机械损伤、砸伤、压扁现象。
局部管子磨损面积小于2cm2、厚度不超过1/3时，可以补焊，并退火处理，否则应更换新管。
管子磨损不能超过壁厚的30%。
5.H-1
□5.2检查锅炉水冷壁各处鳍片密封情况，检查炉膛角接缝、各墙孔等处的鳍片有无单面焊、开裂问题。
☐6.对重点部位进行相关的金属试验。
☐，配合金属技术监督部门进行抽查检测。
5.2鳍片全部采取双面焊接，无漏焊、缺焊。
6.磨损不得超过原壁厚的30%，焊口着色检查无异常。
6.W-1
版次：
版
三检修工序卡
页码：
10/20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐6.1对冷灰斗处弯头及斜管进行测厚，磨损是否超标。
☐6.2对喷燃器附近的管子弯头进行测厚。
☐6.3对吹灰器附近的管子弯头进行测厚
☐6.4水壁直管局部抽查测厚
☐6.5斜坡水冷壁管及折焰角测厚。
☐6.6水冷壁悬吊管测厚
☐6.7对水冷壁焊口部分有怀疑的抽查，进行渗透探伤。
☐6.8对水冷壁联箱焊缝进行探伤检查，可用超声波探伤和磁粉探伤寻找裂纹位置，并做好记录标志。
【警告!
作好封堵、防止异物落入】
☐7.按化学技术监督、金属技术监督的要求进行割管抽查，其方法如下：
☐7.1确定好位置、长度、数量。
☐7.2管子切割最好采用机械切割，除非下面已割口并作好封堵措施，否则严禁用割炬切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。
☐7.3管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能立即焊接，应在切口处加封堵。
☐7.4割下的管段，交化学监督人员检查其腐蚀和结垢情况，交金属专业进行金相组织分析、力学性能试验，对于所锯管段应标明部位，并作好记录。
7.4化学腐蚀及结垢符合要求；金属分析石墨化小于四级。
7.4W-2
☐8.根据上述检查结果决定更换管子的数量及位置。
具体方法如下：
8.H-2
☐8.1首先做好准备工作，如通知电工拉好电源，并且要使用安全电源架拉到炉的外面，还要装有漏电保护器。
8.1使用软皮电缆，且完好无缺。
漏电保护器正常。
版次：
版
三检修工序卡
页码：
11/20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐8.2对被更换的管子做好标志，校对内外位置。
☐8.3划线准备割管，先配合焊工将鳍片用气焊割开，再利用切割机进行割管。
除非下面已割口并作好封堵措施，否则严禁使用割炬进行切割，防止产生大量的氧化物掉入管内。
工作时应设专人在外不间断地监护。
☐8.4切割完后，应及时塞上易溶纸，防止异物落入。
之后开始制作坡口，最好利用电动或风动坡口机进行制作，并且坡口要符合有关规程的要求。
修制完的坡口如不能马上对管焊接时应将管口封堵。
8.4坡口角度为25º～30º。
坡口端面应平整且与管中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。
管口20mm内外表面打磨干净，露出金属光泽。
口8.5配管。
领出的新管子应进行外观检查，并且使用前要进行光谱验证。
量出管子两端坡口的实际距离，新配好的管段要比实际距离少4～5mm，作为对口间隙。
要注意更换直管时长度不应少于200mm。
8.5新管外观检查无严重的锈蚀、凹槽或划痕，无重皮、裂纹，材质规格符合要求。
口8.6对口焊接：
用专用的管夹或用角铁，将管子修正固定才可焊接，要注意：
a焊接操作必需在无应力情况下进行；b焊工应由考试合格的担任；c焊接所用的焊条应合格；d若采用代用管材时应经有关技术部门批准。
8.6对口间隙2.0～3mm为宜。
错口值小于0.6mm，对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，全氩弧焊焊接。
口8.7焊完后应对焊口焊工自检和专检然后安排射线探伤，射线探伤要全部合格，才可恢复鳍片，如有缺陷不合格时可用挖补方法进行处理，挖补应按照《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）的相关内容进行，否则严重时应更换新管，重新更换的焊口仍要通过透视合格。
8.7焊缝表面不允许有深度＞1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面，咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝总长的10%焊缝宽度：
比坡口增宽≤4mm，每侧＜2mm。
透视结果合格
8.7W-3
版次：
版
三检修工序卡
页码：
12/20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口8.8恢复鳍片。
8.8鳍片不得有缝隙，并要求炉内外双面施焊。
口9.水冷壁管更换
口9.1如发现整根水冷壁、管组有严重缺陷必须更换时可按下列方法进行：
根据图纸查明管子长度，弯头数量及钢性梁挂钩等情况
口9.2按图配制好弯头并检查弯弧的椭圆度、壁厚，按规定作通球试验。
并做好坡口。
口9.3割下旧管，按要求做好管座坡口，固定好弯头，使其在合适的位置。
口9.4联接直管。
口9.5联接管子与管座。
弯曲半径椭圆度
<2.5D12%
2.5-4D10%
>4D8
9.2弯头的椭圆不应超过如下标准：
9.H-3
☐10.水冷壁联箱的检查：
☐10.1联箱外观检查及表面腐蚀氧化情况检查。
10.1联箱能膨胀自由、箱体无大变形，允许的变形弯曲值为联箱长度的1.5％。
表面无严重的锈蚀点。
口10.2对联箱焊口进行无损探伤，如发现异常进行挖补或重新焊接。
补焊方法：
用角度90°直径为12mm的钻头在裂纹有两端钻孔深度应超过裂纹深度1mm，然后沿裂纹打出坡口，再进行补焊。
10.2联箱着色检查无裂纹，焊口无咬边、缺焊等缺陷
口10.3按化学提出的位置和要求切割联箱手孔封头，尽量采用机械方法切割。
。
用火焊切割时，应考虑能否继续使用，按划线正确切割；并靠近封头处，封头切割后，应做好记录并通告有关人员进行检查。
口10.4待检查完毕后，将联箱内部锈污清理干净。
10.4W-4
版次：
版
三检修工序卡
页码：
13/20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口10.5用磨光机制好联箱封头坡口，有条件的最好利用风动坡口机，将新配制或原来的旧封头经车削加工后，按工艺焊接封头，并按要求进行热处理和金属检查。
10.5.1切割处应用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口.
10.5.2焊口金相检查无异常，外观无咬边、凹槽等缺陷。
口11.检查并修复炉膛四角水冷壁管子之间的密封扁钢。
口12.侧墙水冷壁与侧包墙联接密封装置检查修理。
☐13.校对膨胀指示器，使其指示正指零位，若指针偏移太多，应分析原因。
☐14.人孔门、看火孔检查
13.膨胀指示器灵活无卡涩，弹簧不失效，指针正指零位。
14.人孔门、看火门等灵活无变形、无漏烟。
13.W-5
☐15.清理干净现场
☐16.锅炉水压试验。
水温30℃～70℃为宜，环境温度高于5℃；升压速度为0.2MPa/min～0.3MPa/min；设计压力25.4Mpa。
15.工完料尽场地清
16.水压试验无泄漏
W
16.H-4
☐17.关闭人孔门，终结工作票
版次：
版
四检修技术记录卡（A）
页码：
14/20
设备名称
水冷壁
设备编号
1.检查技术记录
应记录的其它内容：
版次：
版
四检修技术记录卡（B）
页：
15/20
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
口1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
版
五设备试运记录
页：
16/20
设备名称
水冷壁
设备代码
设备试运内容及注意事项
水冷壁管参加水压实验
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准（压力取至DCS主汽压力测点）
实际
口、工作压力水压实验压力
25.4MPa
口、1.25倍工作压力水压实验压力
31.75MPa
口、1.5倍工作压力水压力实验
38.1MPa
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次：
版
六完工报告单
页：
17/20
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
（年） （月） （日） （数字）
版次：
版
五设备试运记录
页：
18/20
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
项目调整申请单
页：
19/20
设备名称
水冷壁
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
版
文件包修改记录
页：
20/20
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