技 术 标1920.docx

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技术标1920

目录

一、施工准备计划

二、施工方案

三、施工进度计划

四、施工平面图

五、劳动力需用量计划

六、材料需用量计划

七、机械设备需用量计划

八、质量保证措施

九、工期保证措施

十、安全保证措施

十一、现场文明施工措施

1施工准备计划

1.1工程建设概况

本工程为新疆华源实业（集团）有限公司开发的华美·怡和山庄小区19号至20号商住楼，位于乌鲁木齐市西山路14号，由北京威斯顿建筑设计有限公司负责设计。

建筑面积11367.1m2，地上六层（带地下室），层高为2.8m，砖混结构；开工日期：

2006年6月18日，主体完工日期2006年10月10日，主体总日历工期115天；发包方式：

包工包料；工程质量等级：

合格。

1.2建筑设计特点

1.2.1外墙及阳台外侧面：

外保温采用外贴60厚聚苯乙烯板，外墙外保温从-0.800开始做，各部位做法详新03J103；保温层上采用抹面胶浆加耐碱玻纤网格布，外刷乳胶漆，详新02J01-外-3-外12。

外墙所有悬挑部分均做滴水槽。

1.2.2内墙面：

地下室为清水墙勾缝，楼梯间为水泥砂浆抹面压光刷815涂料。

厨房、卫生间为水泥砂浆毛墙面，其它内墙面为水泥砂浆抹面压光面层，面层材料用户自理。

1.2.3天棚：

一层阳台底采用130厚聚苯乙烯板保温，一层阳台梁底及梁内侧采用60厚聚苯乙烯板保温，地下室顶板采用60厚聚苯乙烯板保温，其它室内顶棚刮腻子分遍找平，面层材料用户自理。

1.2.4楼、地面

1.2.4.1地下室地面为红砖铺地面细砂填缝；

1.2.4.2楼梯间地面为水泥楼面无垫层；

1.2.4.3厨房、卫生间采用2厚聚氨脂防水涂模一道，饰面层材料用户自理。

1.2.4.4其他方面；为水泥毛地面，饰面层材料用户自理．

1.2.5屋面：

防水层为4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，找平层为30厚C20细石混凝土，保温层130厚聚苯板加100厚加气块，找坡层1:

6水泥珍珠岩找坡2%，最薄处10厚，隔气层为氯丁胶乳沥青2遍。

1.2.6门窗：

单元门为电子防盗门，分户门为防盗四防门（带猫眼），内门用户自理，所有窗户为单框双玻塑钢组合窗。

1.2.7其它：

1.2.7.1门窗口用M10水泥砂浆展面200抹护角。

1.2.7.2楼梯间二、四、六层平台处设暗装灭火器。

1.3结构设计特点

1.3.1建筑结构的安全等级为二级，结构实用年限为50年。

1.3.2建筑场地为二类场地土，抗震设防裂度为8度。

1.3.3地基承载力特征值Pak=200Kpa，基底置于未扰动的圆砾层上。

基础采用M10水泥砂浆砌筑Mu30毛石基础，内外墙基底标高暂定为3.50m，外墙基顶标高-0.8m，内墙基顶标高-2.3m，构造柱基底标高-2.7m，顶标高至屋顶圈梁顶面，构造柱在洞边时，底标高降至洞下500mm。

1.3.4±0.00以下内外墙均采用粘土实心砖砌筑，±0.00以上内外墙均采用KP1型烧结多孔砖砌筑，砌筑砂浆：

地下室至三层为M10混合砂浆，四层以上为M7.5混合砂浆砌筑，砖强度等级为MU10。

1.3.5所用材料：

基础，雨蓬为C25混凝土。

其余剪力墙、梁、现浇板、构造柱均为C20混凝土，保护层厚度：

板为15mm，梁为25mm，柱为30mm，钢筋：

型钢为Q235A，钢筋类别Φ表示HPB235热轧光园钢筋，Φ表示HRB235热扎带肋钢筋，Φb表示冷拔低碳钢丝。

1.4设备安装设计特点

1.4.1采暖部分

本工程室内采暖系统采用低温热水地板辐射供暖

1.4.2室内给排水、消防部分

1.4.2.1生活冷热水管均采用钢塑复合管，与金属管材和用水器具连接，采用丝扣或法兰连接。

1.4.2.2生活冷热水管采用暗敷，其方式为埋于地面下垫层内。

1.4.2.3楼梯间管井内设分户计量水表。

管井和楼梯间及地下室内给水干立管均用超细玻璃棉管壳或岩棉管壳，保温厚度20mm。

保护层为铝箔或玻璃丝布。

1.4.2.4管道穿过墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

穿过厕所厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

1.4.2.5给水阀门：

户内采用截止阀，地下室内干立管用柱塞阀。

1.4.2.6排水管：

标高-1.1m以下及出屋面部分采用柔性接口铸铁管，其它均采用UPVC内螺旋隔音排水管，胶粘接口。

排水立管检查口安装高度，其中心距地面为1m。

1.4.2.7地漏篦面低于地面5-10mm，周围缝隙用C20细石混凝土分二次灌实。

1.4.2.8楼梯间三层休息平台靠管道井侧墙暗装灭火器箱一套，每套灭火器箱内装3kg磷酸铵盐干粉灭火器两瓶，灭火器箱顶距地1.2米。

1.4.3供电部分

1.4.3.1电源采用三线四线制，电压380/220V，采用电缆穿管埋地引入，电缆室外埋深大于0.8m；低压配电系统接地形式采用“TN-C-S”系统，进户处作一组重复接地，所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应分开设置。

电源进户线采用VV22-1KV铜芯聚氯乙烯电力电缆引入建筑物，至总配电箱。

配电干线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷设，配电分支线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿阻燃PVC管暗敷设，地下室采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿阻燃PVC管暗设。

配电箱均为铁制箱嵌墙暗装。

插座回路设置过欠电压及漏电保护装置。

建筑做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。

楼梯间为声光控开关，地下室为拉线开关，其它开关为暗装跷板开关。

电表均为IC卡预付费用电度表。

1.4.3.2电信电缆由地下室平面穿管引入，埋地暗敷设引至综合面线箱，干管及立管为钢管，引至各用户出线座管路均为PVC管暗敷设。

1.4.3.3有线电视系统电缆由地下室平面穿管引入，埋地暗敷设引至进户综合线箱，干管及立管为钢管，引至各用户出线座管路均为PVC管暗敷设。

1.5工程施工特点

1.5.1卫生间及厨房的防水

1.5.1.1厨房及卫生间的渗漏，主要有穿越楼板管道根部，管道接口和阀门、洁具渗漏、楼板渗漏等，本工程厨房和卫生间采用SQ高分子卷材防水涂料层。

1.5.1.2严格混凝土浇筑过程控制，增加压抹次数，预防砼干裂缝的产生，以保证基层砼结构的质量。

1.5.1.3穿越楼板管道、管口的预留位置应根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留洞尺寸为D+50----100mm，D为管道外径。

1.5.1.4管道安装后正确处理好楼层洞口，清理杂物，洞口吊模。

补浇混凝土前将洞口凿毛、清理干净、浇水润湿，铺结合砂浆，然后用比现浇板混凝土高一等级标号的细石混凝土（混凝土中加入10%UEA膨胀剂）分两次浇筑洞口，振捣密实，并预留比结构层低10mm的环槽。

加强养护。

1.5.1.5立管用1:

2水泥砂浆做护面，高度20mm，宽度宽出管径边30mm，台面采用与地面相同材料，以达到防水和美观的作用。

1.5.1.6地漏周围应有2%的坡度坡向地漏口，地漏口应选用深水封，并低于周围地面5-10mm，有套管时，套管应高出卫生间地面20-25mm。

1.5.1.7卫生间厨房结构板四周除门洞外，做混凝土翻边，宽同墙宽，高度不应小于120mm，防水地面设置防水隔离层，防水卷材四周上翻高度大于250mm。

防水层上作15-20厚1:

2.5水泥砂浆保护层，并作24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20mm。

以不渗不漏为合格。

1.5.2屋面防水

1.5.2.1工艺流程：

清理基层（包括补混凝土洞）→涂刷隔气层→保温层施工→找平层→防水层施工→清理验收

1.5.2.2涂刷隔气层：

将基层清理干净，干燥后涂刷氮丁胶乳化沥青隔气层两遍，要求一遍横刷，一遍竖刷，涂层均匀，厚薄一致，不漏底，不流坠，上翻大于250mm高度。

1.5.2.3保温层施工

1.5.2.3.1待隔气层完全干燥后，铺130厚聚苯板加100厚加气块保温层。

1.5.2.3.2再采用1:

6水泥憎水珍珠岩找坡2%，坡向雨水口，最薄为10厚。

1.5.2.4找平层施工

1.5.2.4.1找平层施工必须在保温层完全干燥后才能施工。

1.5.2.4.2找平层为30厚C20细石混凝土，在找平层施工时，从女儿墙开始，按女儿墙、雨水口拉线刮平找坡，找平层应压实、平整、光洁，严禁有酥松、起皮、起砂现象，同时每6×6m做分隔缝，缝宽20mm。

对阴角、管子根部和突出屋面构配件、转角处还要抹成半径≥100mm的圆弧，光滑顺直，以保证防水施工质量。

1.5.2.5厚4mmSBS防水卷材施工

1.5.2.5.1防水层是在基层完全干燥后进行施工，施工前必须将验收合格的基层清理干净，把分格缝用柔性材料填充密实。

1.5.2.5.2处理剂采用冷底子油涂刷先从阴阳角、管根、水落口等细部特殊部位开始，然后才大面涂刷，涂刷冷底子油均匀，厚薄一致，不得有漏刷，花白等现象。

1.5.2.5.3铺设防水层时阴阳角、管根、落水口等部位必须先做附加层，附加层采用SBS防水卷材一层或两层。

1.5.2.5.4卷材铺贴：

从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

1.5.2.6施工中应注意的重点

1.5.2.6.1水落口直径500mm范围内坡度加大为5%，并确保水落口上标高在最低处。

1.5.2.6.2管道根部做锥台，以利于排水，管道壁四周与找平层连接处，预留凹槽，用密封材料嵌填。

管道壁上的防水层上口，用铜丝箍紧固，上口用密封材料封严。

1.5.3竹胶大模板施工措施

1.5.3.1竹胶大模板具有自重轻、强度高、韧性好、幅面大、拼缝小、耐水性好、导热系数小、装拆方便等特点。

并且板面平整、光滑、表面吸水接近钢模，混凝土施工遇水受潮不变形，浇筑的混凝土表面质量好，可取消砼面抹灰作业，缩短工期，节约用工，节约材料。

另外竹胶大模还可两面倒用，重复使用高达30-40次，比钢模成本低50%，大大提高经济效益。

1.5.3.2施工方法

1.5.3.2.1顶板模铺设：

施工时应垂直于板长跨方向布置，脚手架间距为1-2m，再纵向铺木方，间距0.4-0.6m，支撑采用钢木组合，板缝用不干胶带粘贴严密。

1.5.3.2.2墙模板铺法：

木方垂直墙长方向布置，再纵向铺钉木方，同时在穿墙螺栓位置，支好斜撑，加固稳定牢固。

1.5.3.2.3柱、梁、模板及支撑、垫木要求用钢木组合。

1.5.3.2.4拆卸的模板应清擦干净，按规格、边角分类对齐，下垫木方，整齐堆放，防止长期水浸和变形。

保证板面、复模不受损伤，以便周转使用。

1.5.4石膏天棚的施工

1.5.4.1石膏是一种性能优质的新型室内装饰材料，具有早强快、硬、粘结性能好、防火、保温、隔热、隔音、自动调节室内温度等优点。

在施工中，操作简单、速度快、成型后手感光滑细腻、不空鼓、不裂缝、不反碱、不掉粉、硬化快，有杀菌、消毒等特点。

1.5.4.2施工要求

1.5.4.2.1将基层的附着物、油污、粉尘用钢刷清理干净，并提前喷洒适量的水冲刷晾干。

1.5.4.2.2搭设操作台和设置工作面，弹好控制线。

1.5.4.2.3制浆及抹灰：

用砂浆搅拌机拌浆，按1:

0.42水膏比例加入粉刷石膏搅拌均匀。

将搅拌好的浆料均匀抹在天棚上，用尺刮平，在初凝前压光（手指轻轻压不出现明显压痕为宜）。

1.5.4.3采用粉刷石膏必须在基层干燥后方可进行施工。

粉刷石膏浆料必须一边搅拌，一边施工，必须在初凝前完成全部操作工序，严禁将初凝后的浆料再次加入搅拌使用。

若抹灰超厚时必须分层赶平，分层抹灰，若作二次装饰，必须待抹灰层干透后才能进行。

1.5.5外墙保温施工技术

1.5.5.1基本构造要求（从外向里的作法）

1.5.5.1.1饰面基层：

柔性耐水腻子。

1.5.5.1.2抗裂保护层：

聚合物改性抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料。

1.5.5.1.3保温层：

聚苯板保温材料。

1.5.5.1.4界面层：

界面砂浆。

1.5.5.1.5外墙：

混凝土或烧结砖墙。

1.5.5.2施工程序

材料准备

基层墙体处理

配制界面砂浆

墙体基层涂刷专用界面砂浆

吊垂直、套方、弹控制线

用保温浆料作灰饼、作冲筋

贴聚苯板保温层

24h后

划分格线，开色带分格槽、门窗口、滴水槽

晾置干燥平整度、垂直度验收

抹抗裂砂浆

配置抗裂砂浆

铺压玻纤网格布

抹第二遍抗裂砂浆压入第二层玻纤网格布

抗裂防护层验收

涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料

配置柔性耐水腻子

刮柔性耐水腻子

外墙涂料施工

保温施工整体验收

1.5.5.3施工操作要求：

1.5.5.3.1基层墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸凹不平≥10mm应铲平。

1.5.5.3.2清理干净的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

1.5.5.3.3吊垂直套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直水平通线，套方作口，按厚度线用水泥砂浆作冲筋并用刮杠搓平，墙面门窗口平整度达到规定要求。

1.5.5.3.4作分格线条

1.5.5.3.4.1分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

1.5.5.3.4.2按设计要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水槽位置。

1.5.5.3.4.3用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

1.5.5.3.4.4在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。

1.5.5.3.4.5分格缝宽度不宜小于5mm，应采用现场成型法施工。

具体作法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。

网格布搭接宽度应为分格缝宽度。

1.5.5.3.5抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。

玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭，确保饱满度100%。

1.5.5.3.6建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度为2m。

在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

1.5.5.3.7抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，符合质量标准，验收合格，涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料，涂刷均匀，不得漏涂，在抗裂保护层干燥后，进行刮柔性耐水腻子施工，达到平整光洁。

1.5.5.4质量标准

1.5.5.4.1保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、无空鼓、无裂纹，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

1.5.5.4.2表面平整、洁净、接搓平直、无抹纹、线角、分格条顺直、清晰。

1.5.5.4.3墙面所有洞口、孔、槽位置和尺寸正确，整齐洁净、管道后面抹灰平直。

1.5.5.4.4分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，顺直、整齐。

1.5.5.4.5垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均在4mm内，分格条平直允许偏差3mm。

洞口上下左右一条线。

1.6施工准备工作计划

1.6.1施工现场准备

1.6.1.1搞好“四通一平”的工作：

统一筹划,合理布置,认真组织搭设临时设施,统一安排施工、生活、消防等水管网,以利于施工生产的顺利进行。

1.6.1.2临时设施：

1.6.1.2.1根据工程特点及本工程总平面图结合现场实际情况，现场设办公室、库房、门卫及钢筋加工场地。

以上临设具体位置详见“施工现场平面布置图”。

1.6.1.2.2临建住房层高不小于2.8米，砌240实心砖墙，内外水泥砂浆抹灰并刷白，抹水泥砂浆地面，屋顶用空心板，屋面上做保温及做油毡防水层，办公室做彩条吊顶。

1.6.1.2.3围墙要满足JGJ59-99标准要求，临街面应高于2.5m，一般路段高于1.8m用彩钢薄板围栏。

1.6.1.3现场平面布置（详施工总平面布置图）。

1.6.1.4施工现场用水：

本工程施工现场用水包括施工用水、施工现场生活用水及消防等用水，施工时在现场设置施工水箱，在主体及装修高峰期用水量大时，也可保证施工及消防用水。

1.6.1.5施工现场用电：

包括施工机械、室内外照明用电、先安装好施工现场用电配电箱，以方便现场施工用电。

现场设塔吊2台，搅拌机4台，电焊机2台，电锯1台，龙门提升机（24m）2台。

1.6.2技术准备

1.6.2.1组织现场施工技术人员学习熟悉设计图纸，做好建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方图纸会审，设计交底，以及各级书面技术交底工作。

1.6.2.2建立与建设单位项目管理人员的工作关系，并通过建设单位与政府行政管理、行业主管部门及技术监督部门建立工作关系，了解工程质量监督计划，建立并明确公司与项目、项目与专业施工队伍之间的工作关系。

1.6.2.3编制施工图预算和工料分析。

1.6.2.4编制主体结构施工方案，编制内外装饰施工方案，编制基础、主体、装修及设备等阶段施工进度网络计划及控制措施。

1.6.2.5签订施工准备协议及施工承包合同。

1.6.2.6现场勘察地形地貌、地下等情况，检查验收红线位置，引出保护桩，建立现场测量控制方格图。

1.6.2.7审核各项构配件（成品、半成品）加工申请计划，确定进场日期。

1.6.2.8组织培训施工人员了解并掌握新材料、新工艺、考核合格后方准上岗。

1.6.3施工队伍的配备

各项目部组织一支技术过硬、素质高、经验丰富的施工队伍，并配备过硬的线寸工、技术员、水电、机械工等工种，形成人员结构合理、素质过硬的施工队伍，做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行入场前的三级安全教育。

1.6.4物资的配备

做好各种材料、成品、半成品机具设备进场计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养。

（各项资源需用量计划详见第5、6、7节）

2施工方案

2.1地基与基础施工方案

施工顺序：

测量放线→验线→土方开挖→验槽→独立柱基础（片石条形基础）→地下室墙体施工→±0.000（地下室顶板）。

2.1.1定位、测量和放线

2.1.1.1依据总平面规划图和红线图，使用通过检验的经纬仪、水平仪、50米钢尺及其他辅助测量工具，放出各建筑物的轴线，场平标高，设置“控制桩”或传递到相邻构筑物上。

再根据各个建筑物各部位尺寸依次放出内墙轴线并埋设“控制桩”，报请监理检查验收并作好定位放线记录。

2.1.1.2基坑内基础和地下室（框架柱基）的轴线待基坑清理至设计标高后，利用“控制桩”向下投设。

2.1.1.3主体结构施工至+0.000时，利用“控制桩”引至建筑物四大角外墙上，并用经纬仪或水平尺向上传递到各层外墙上进行控制。

2.1.2标高测量

2.1.2.1依据总图和红线图提供的水准点，单体楼测量设置水准测量控制点各一个，然后根据各建筑物的±0.000标高与控制点的相对关系，测量设置各建筑物的标高控制点。

并依据该控制点，传递到基坑内进行地下结构标高的控制，当各建筑物施工到±0.000时，标高控制点引至房屋大角或楼梯间而垂直向上传递，控制各楼层标高。

2.1.2.2严格控制地下室地面标高，满足施工中的设备预埋尺寸、标高的要求和其他建筑构造要求。

2.1.2.3其他测量控制，严格控制门窗安装中心线、灯具和设备安装中心线、台阶散水施工线、装饰面层控制线等。

2.1.3土方工程：

2.1.3.1土方开挖

2.1.3.1.1根据业主提供的地质勘察的资料，先对施工范围内的地下障碍进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。

2.1.3.1.2挖掘机大开挖前，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，机械操作人员严禁带病作业。

2.1.3.1.3土方施工前应进行挖填土方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运距合理的施工程序，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

2.1.3.1.4确定好开挖方向、土方运输车辆的行走路线以及弃土场地。

2.1.3.1.5土方开挖采用机械大面积开挖，并配以人工清理。

机械选用3台履带式反铲挖掘机，配合10辆12T自卸车作为运输工具挖掘机在前后行走时必须看前后方是否有物料及人员等。

配合机械挖土的现场工作人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

2.1.3.1.6土方开挖时要进行放坡，开挖时随时注意土质、土壁的变化情况，做好异常情况的应急和支护准备工作。

2.1.3.1.7本工程基底标高-3.5M，挖掘机挖至设计标高的-3.3m至-3.4m，留下10cm至20cm由人工清挖（若土质还不到设计土质要求，则必须挖到设计要求土质层），以免机械扰动基底土层。

在开挖过程中，若遇到与地质报告不符的土质，影响施工质量时，及时向建设单位、监理工程师反映，并要求勘察及设计人员提出必要的处理方案。

2.1.3.1.8基坑开挖超过2m深时，必须进行坑边围护，搭设人行斜道。

2.1.3.1.9基坑开挖即将完毕时，要做好与设计、勘察、建设、监理和施工单位的负责人验槽的联系准备工作，一旦验收达到设计要求，经各方签字认可后，就可立即进行下道的施工。

2.1.3.2地基处理，由低处开始铺戈壁碾压，与高处在同一标高后再整体铺戈壁进行碾压。

2.1.3.2.1在铺填戈壁之前，要对以开挖好的地基经地勘院验收合格后先用碾压机压实后才能进行换填土碾压。

2.1.3.2.2选择18吨的带振动的压路机进行碾压。

2.1.3.2.3必须先将东侧换填碾压至西侧同一高程后再全面整体分层铺填碾压。

2.1.3.2.4每层虚高度为40厘米，最后不得超过45厘米，对于局部低的地方采用分层打夯虚铺厚度不得大于30厘米。

2.1.3.2.5戈壁土中的卵石、片石粒径大于10厘米应尽量剔除，粒径大于15厘米必须清除。

2.1.3.2.6戈壁土中的含水率应控制在6%左右为宜，对含水率不足的要配洒水车进行跟踪浇水，注意浇水适量。

2.1.3.2.7碾压次数，每层每一个碾压面不得少于五遍（一个来回为一遍）。

2.1.3.2.8碾压质量采用密度测量法来控制确定，具体为贯沙法，必须请专业试验员来现场跟踪取样实验，每100平方米为一个测试点，本单位工程每层需做8-10个点。

2.1.3.2.9为有效控制每层虚铺高度应用水准仪再基底抄出虚铺厚度设控制桩拉通线进行铺填平整后再碾压。

2.1.3.2.10本工程换戈壁碾压为人工地基，各管理人员及施工作业班组必须严格按照相关规范，技术交底及该施工方案进行施工，确保工程质量。

土方回填，使用级配良好的戈壁土分层回填，每层回填厚度不得超过30cm，用打夯机夯实，并按规定抽样检验。

2.1.4平毛石基础施工：

2.1.4.1平毛石基础用≥Mu30的平毛石和M10水泥砂浆砌筑。

2.1.4.2毛石铺放应大面向下、分层、错缝、搭接、平砌。

灰缝控制在20㎜至30mm。

2.1.4.3砌筑时用铺浆法：

先铺砂浆，后砌毛石；严禁立砌、包心砌、干垫。

2.1.4.4砌筑时必须双面挂线，控制其水平标高和轴线位置，保证砌体符合设计要求。

2.1.4.5砌体在砌好后，要适当洒水养护，以保证砂浆的强度要求。

2.2主体结构工程施工方案

施工工艺流程：

地下室顶板混凝土浇筑→测量放线→构造柱、剪力墙绑扎钢筋→砌筑砖墙→构造柱、剪力墙、过梁支模→构造柱、剪力墙、过梁浇筑混凝土→混凝土拆模、养护→梁、板支模→梁、板绑扎钢筋→