框架结构监理细则模板.docx

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框架结构监理细则模板

框架结构工程指导性监理实施细则

一、框架结构工程特点及技术、质量标准

工程特点及技术、质量标准由专业监理工程师依据设计文件及相关技术资料进行编写说明。

重点明确工程的地质条件、特殊工艺、新设备、外部环境、专业接口、技术标准、质量要求、控制的关键点和难点以及施工安全等要求。

二、监理工作范围及重点

由专业监理工程师根据监理规划、批准的施工组织设计、设计图纸、施工规范规程、监理委托合同、施工合同、工程环境特点等进行编写。

工作范围按专业工程或专项工作编写，工作重点按工作阶段编写，分专业、分阶段写清工程的重点和难点部位、关键工序、施工工艺特点和难点。

三、监理工作流程

下述流程图描述了框架结构工程施工及监理的工作流程，如工程实际内容有所不同，应结合工程具体特点进行修正。

框架结构施工监理工作流程图

施工单位施工过程监理单位

检查混凝土质量，复核标高

浇筑混凝土、控制标高

旁站、检查卷材铺设质量

铺设卷材、浇筑保护层

检查钢筋加工、安装质量

钢筋笼加工、安放、定位

钢筋制安

搭设支架、安装模板

检查支架、模板安装质量

旁站、检测坍落度、含气量及入模温度

浇筑混凝土

检查试块报告、混凝土外观质量

提供试块报告，拆模

检查督促养护

混凝土养护

按规范进行质量验收

提交质量验收资料

四、监理工作控制要点、目标及手段

1、监理控制目标

主要包括质量、安全目标，具体应依据监理规划、批准的施工组织设计、施工图和验收规范编写。

2、监理控制要点

2.1.钢筋工程质量控制

监理人员必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注明在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计规程》中有关钢筋构造要求的规定。

钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。

进场时应按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

2.1.1.钢筋加工要求

监理人员应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.

2.1.2.钢筋的连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。

若钢筋采用滚轧直螺纹连接，在施工中，监理必须加强对连接质量的控制。

首先应在后台加工套丝处，抽查套丝加工长度是否符合相关规定，保证加工产品为合格品。

在钢筋连接后，检查套筒外露丝扣长度是否符合验收规范，发现不合格部位及时通知整改，并需按规定比例对其扭紧力矩进行抽查，保证连接质量。

2.1.3.钢筋绑扎与安装

在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位整改。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋接头、及钢筋除锈情况等问题的监督检查。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。

在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过整改达到要求时，才正式签发报验资料。

2.2.模板工程质量控制

2.2.1.模板工程的质量预控

审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

模板及支架系统构造是否简单.拆装方便，并便于钢筋的绑扎.安装.清理和混凝土的浇筑、养护；

对进场模板规格、质量进行检查

应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出检查意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

若模板的边缘差，要求施工方采取措施如采用两面胶粘贴防止漏桨，拼缝严密。

2.2.2.模板工程的质量控制要点

墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板方案施工要求：

柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边家剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿对拉螺栓加固。

楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm,大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

梁、板跨度大于4米时支模必须按规范起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000～3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（特别是柱子与填充墙的拉结及位置，及间距）。

合模前钢筋应隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

模板涂刷隔离剂时首先应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

2.2.3.混凝土整体结构的拆模原则：

底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；小于等于2米的达到设计强度等级50%；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%。

侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,注意成品保护。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。

冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

2.3.混凝土工程质量控制

混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。

混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。

单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。

梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度。

混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。

混凝土振捣要密实，厚度小的构件用平板振动器振捣，柱梁用振动棒振捣。

混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2～3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，混凝土不得产生离析现象。

混凝土应随混凝土的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件混凝土质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。

2.4.混凝土冬季施工质量控制

2.4.1.当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于3℃时,应采取冬期施工措施,要求施工单位上报冬季施工方案。

2.4.2.冬季混凝土浇筑，监理工程师应注意：

混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

如在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，在混凝土受冻前，应符合混凝土的抗压强度的规定。

分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2℃。

2.4.3.冬季混凝土的养护

进入冬季施工，对浇筑完的混凝土，必须进行覆盖养护，并要求施工单位详细记录每日气温及混凝土环境温度，对温度达不到要求的，要进行蓄热养护，保证混凝土不受冻。

2.5.混凝土夏期施工的质量控制

2.5.1.当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。

2.5.2.混凝土或砂浆宜选选用水化热较低的水泥。

当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

2.5.3.混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。

2.5.4.混凝土或砂浆运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。

2.5.5.混凝土或砌体浇（砌）筑前应将模板或基底喷水湿润。

浇（砌）筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。

2.5.6.混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。

2.5.7.混凝土或砌体浇（砌）筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。

2.6.混凝土的验收

2.6.1.混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002为准，分类、分批、分级进行。

2.6.2.混凝土抗压强度等试件，应在浇筑地点按规定抽样检验，其试件的取样与留置应符合下列规定：

每盘、每工作班、每楼层、每100m3的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

底板、地下部分外墙、卫生间、水箱、水池为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。

结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级混凝土的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。

2.6.3.设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002的有关规定。

2.6.4.混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

承包单位全部检查，监理工程师抽查。

2.6.5.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

承包单位全部检查，监理工程师抽查。

2.6.6.当混凝土试件强度不符合验收规范要求时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。

如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。

如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。

处理后须重新进行验评。

2.7.大体积混凝土的质量控制

2.7.1.混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积混凝土施工技术要求，制订专门的施工技术方案。

2.7.2.在审查大体积混凝土施工方案时,注意合理分块、化整为零，降低混凝土水化热温升。

2.7.3.大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。

2.7.4.浇筑混凝土之前，认真检查测温线的预埋情况。

2.7.5.严格控制混凝土浇注入模温度，加强温度现场监测，及时调整温控措施。

2.7.6.混凝土浇筑完毕后，应及时采取蓄水养护等措施，并达到规定时间。

2.7.7.在养护阶段督促施工单位严格按要求进行混凝土测温，发现不合格的情况，及时采取措施进行调整。

2.8.砌体工程（填充墙）质量控制

2.8.1.材料要求

砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。

砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

2.8.2.施工要求

砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。

现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。

墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。

砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各900毫米。

框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。

墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

2.8.3.质量要求

墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。

砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。

预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。

不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。

2.9.防水工程的质量控制

2.9.1.材料质量要求,防水卷材的外观质量和物理性能应按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002附录A和附录B的规定抽样，复检，并提出试验报告。

卷材的延性和不透水性应符合表1.3.5.1-1和表1.3.5.1-2的要求。

2.9.2.基层处理：

在防水施工前必须要求施工单位对基层表面进行认真清理，特别是本工程中使用地下连续墙围护结构，其表面存在不平整、有突起物等现象，在施工防水前，要进行剔凿，保证基层面坚实、平整、清洁、干燥、无尖锐突起物或孔隙。

2.9.3.改性沥青防水卷材施工，要求必须粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。

边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密；成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏，监理对卷材防水层细部构造处理进行旁站，严格按相关规范要求进行验收。

2.9.4.高分子自粘膜防水卷材施工时，要求在基面上安排好预射挂件的位置，挂件间距宜为700mm×700mm，此间距可根据现场施工条件适当调节，预射挂件应为暗钉，以便在大面卷材的挂贴时，确保卷材不被挂件戳破，同时要保证卷材的顺直度、牢靠、位置的准确性以及接缝搭接长度、焊接质量。

2.9.5.对于水泥基渗透结晶等防水涂料的施工，监理主要对涂刷面的清理情况进行检查，必须保证基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

在防水涂料的涂刷过程中，监督和抽查涂刷遍数和使用数量是否符合设计和规范要求。

3、监理控制手段

专业监理工程师可以采用旁站监理、测量、见证取样及平行抽检、指令文件、规定控制程序、利用计量、支付手段等手段对现场工程质量进行控制以保证服从设计、按图施工、严格标准。

在工程施工监理工作中，监理主要采取以下手段进行监控。

3.1旁站监理：

监理人员应对各关键部位、关键工序进行全过程旁站监督，及时消除影响工程质量的不利因素。

3.2巡视：

现场监理人员应对施工现场进行定期或不定期巡回检查，及时发现和解决问题，从而保证工称质量。

巡视中要特别注意解决施工过程中的细节问题，以防止由此引发质量问题或质量事故。

3.3、检验：

对某工序或作业过程完成情况进行见证检验，或在承包单位自检的基础上，根据规范的要求，利用必要的试验检测手段，按照一定的比例独立进行平行检验。

3.4.验收：

监理人员对施工每道工序报验进行检验，不合格不准进入下一道工序的施工。

3.5.监理指令：

采用开工令、暂停/复工令、监理通知等指令手段，及时责令承包单位及时解决和处理施工中存在的问题。

3.6.计量支付：

对质量验收不合格的不批准计量支付。

3.7.其他手段：

对有严重质量问题的承包单位，经多次指出又不改者，建议委托人给予必要的经济制裁，直至解除合同。

五、监理工作方法与措施

由专业监理工程师依据监理规划，结合工程实际特点，针对施工过程中可能出现的具体问题编写，针对具体工程的具体工艺（部位），写清具体的工作方法和措施。

可以列表的形式明确（见下表）。

监理工作控制措施表

施工内容

可能出现的问题

拟采取的措施

六、旁站具体部位及工序

根据建设部关于印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知（建市[2002]189号）的要求，主体框架结构施工中，监理主要旁站部位为：

梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、预应力张拉、装配式结构安装、卷材防水层细部构造处理。