洛阳市洛龙区公务员居住区地下室施工方案.docx
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洛阳市洛龙区公务员居住区地下室施工方案
洛阳市洛龙区公务员住宅小区
B区7号住宅楼
地下室主体工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
洛阳市建筑工程公司一分公司
2004年09月20日
1.0地下室工程基本概况：
地下室（地下一层）工程为剪力墙结构，由剪力墙、柱、梁、顶板结构件组成，层高4.45m,墙的厚度200~350mm不等，顶板厚180mm，梁高400~1260mm。
剪力墙、柱、砼强度等级为C35，梁板砼强度等级为C30,抗渗等级S6.
2.0施工方案：
砼采用商品砼，在场地北侧设置砼泵车，砼由运输车运送至现场。
由西向东退管浇注，剪力墙、柱、梁、板一次浇注成型，不留施工缝。
建议剪力墙、柱、梁、板砼强度等级统一为C35。
施工机械：
砼输送泵，砼运输车，砼布料机，插入式震动器，平板震动器，钢筋成型切断机，电焊、对焊机，电锯、电刨，套丝机等机具。
塔吊辅助施工。
主要材料：
模板：
梁、板、电梯井选用大型组合木胶合板模板，采用钢管、方木支撑加固系统。
墙、柱、采用组合钢模板，支撑加固系统由Ø46钢管及木方组成。
砼：
砼采用商品砼，由砼运输车运至现场。
钢筋：
钢筋的品种为热扎钢筋HPB235、HRB335、HRB400、冷扎扭钢筋，所有钢筋在现场加工成型，塔吊吊运辅助施工。
2.1施工方法：
施工顺序：
钢筋等原材料进场→取样检验→钢筋绑扎成型→模板支护→检查验收→浇筑砼
2.1.1钢筋工程：
剪力墙-钢筋工程：
工艺流程：
弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→修整预留插筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
将预留插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，在横筋上划好分档标志，绑其余纵筋、绑其余横筋。
剪力墙中暗梁、暗柱绑扎时，先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋。
剪力墙钢筋绑扎后，把垫圈固定好确保钢筋保护层底厚度。
纵向钢筋的保护层厚度为25mm。
剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12㎜）或6m（直径＞12㎜）水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点部要扎穿，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
分布钢筋的锚固：
水平分布钢筋要伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，剪力墙端部转角墙，内墙两侧的水平分布筋和外墙内侧的水平分布钢筋要伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la。
砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。
墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出的钢筋进行纠偏整修。
柱-钢筋工程：
工艺流程：
弹柱子线→剔凿筏板顶砼表面浮浆→整理柱子筋→套柱箍筋→焊接搭接竖向钢筋→标画箍筋间距线→绑扎箍筋。
安柱箍筋：
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
箍筋绑扎：
标画箍筋间距线，在焊接（立）好的柱子竖向筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
按已划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。
柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度要符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡卡在外竖筋上间距1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
梁-钢筋工程：
工艺流程：
标画箍筋间距→在主次梁模板上口铺置横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划出的间距遂个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋、主筋，施工时主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密长度要符合设计要求。
主、次梁受力筋下均要垫塑料卡，保证保护层的厚度。
受力筋为双排筋时，可用短钢筋垫在每层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。
主、次梁相交处，主梁每侧加3根（共6根）直径同主梁箍筋的附加箍筋及2φ14吊筋。
周围档土墙顶设置350×600的暗梁，配筋4Ф20，箍筋12Ф@200（4）。
顶板-钢筋工程：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑扎上层受力筋→绑扎负弯矩筋。
清理模板内的杂物，在模板上划出主筋、分布筋间距。
按图纸要求先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
板中带梁时，应先绑梁钢筋再摆放板钢筋。
板筋绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点交错绑扎，双向板相交点全部绑扎。
双层双向钢筋网片之间加Ф14的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
楼梯-钢筋工程：
工艺流程：
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋。
在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的位置，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。
板底筋绑完，待踏步楼板吊筋支好后，再绑扎踏步钢筋。
钢筋连接、代换及技术要求：
钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋接头：
焊接接头主要焊接方法：
闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。
各种焊接接头的施焊工艺及取样试验均应符合JGJ18-96规范的规定。
剪力墙（暗柱）竖向钢筋（Ф16以上）的接头采用电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采用闪光对焊或电弧搭接焊及绑扎接头，板筋多采用绑扎接头。
采用焊接接头时，在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d，且不小于500mm。
连接区段内纵向受力筋的接头面积：
在受拉区不宜大于50％，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
绑扎接头连接的长度为1.2la,且不小于300.同一连接区段纵向受力筋接头面积：
梁、板及墙类构件不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％。
在梁、柱类构件的纵向受力筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋，且应符合GB50204-2002规范的规定。
注意梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系。
钢筋最小锚长度及搭接长度祥见（03G101-1）
冷扎扭钢筋最小锚固长度la为35d,且再任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm.
钢筋需作材料代用时，除必须满足等强度代换原则外，尚应满足规范有关钢筋净距，最大间距，最少锚固根数等规定，并且再同一截面的级差不得超过二级，须经设计确认后方可使用。
主梁与次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方；主次梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋上面。
框架梁、柱的箍筋两端应作为1350弯钩，弯钩直线段长10d，梁两端第一个箍筋距支座边≤50mm，直箍两端绑扎时，必须钩住外面箍筋。
纵向钢筋接头外的箍筋间距不得大于5d及100mm,箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱接点中切断。
梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经检查合格后方可浇筑砼，预留孔不得后凿。
凡柱子（剪力墙）与填充墙连接处，柱（墙）内必须预埋φ6@500墙拉结筋，锚固长度不小于200，填充墙内不少于墙长的1/5，且不小于700mm。
剪力墙构造作法，墙体配筋均采用双层钢筋网。
穿梁的管道应预埋钢套管，孔洞上下有效高度不得小于梁高的1/3，并不小于200mm，洞口处应按设计设置补强钢筋，并由其它专业配合施工。
剪力墙上门窗洞口处，当连梁梁底标高高于洞口顶标高时，按设计在洞口顶标高处加过梁。
剪力墙连梁跨高比不大于2时，在连梁内设2φ12斜向交叉钢筋，按03G101-1第52页2-2剖面施工。
当连梁高度大于700时，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）不小于φ10@200，对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧面的纵向构造钢筋（腰筋）不小于φ10@200。
当相邻连梁间剪力墙宽度较短且梁纵筋直径相同时，连梁纵筋宜通长设置。
2.1.2模板工程
剪力墙模板安装施工：
剪力墙全部采用钢模板，钢模板采用的规格有300×1200，200×1200，100×1200，300×900，200×900，100×900, 竖向排列。
按位置线安装门洞模板，安放预埋件或木砖。
将一侧模板按位置就位后，安装拉杆或斜撑。
扁铁拉条-2×40（360-600mm），每块钢模板竖缝设3~4道扁铁拉条。
钢模与扁铁拉条用U型卡连接,模板缝用1.5㎜厚海棉条塞严防止漏浆，每块钢模外加设两道4φ8横向钢管，外侧再加一道双立杆，间距500㎜，最后用扁铁拉条、拉钩、蝴蝶卡，螺帽上紧连成整体。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙扁铁
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板用一根φ48×3.5钢管作竖肋。
防止墙体厚薄不一致，墙体上口过大，砼墙体表面粘连，模板缝隙过大跑浆，门窗洞口变形。
预防措施：
墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整要认真，穿墙扁铁要全部穿齐、拧紧。
支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，要加强检查，及时处理。
改进角模支模方法。
门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
柱模板安装施工：
按图纸及放样尺寸制作柱侧模模板,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍的尺寸，间距、材料以及对拉螺栓的设置须满足施工的需要。
为了防止胀模、断面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
在施工中柱箍间距按要求钉牢固，成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
梁板模板安装施工：
梁板支模采用钢管满堂脚手架，立杆1200mm设一根，水平杆三步间距1400mm，在立柱之间设剪刀撑。
在操作架上，梁底的位置处增设2根大横杆，并按钢模长度设置小横杆托住底模，间距不大于800m。
支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设置一道，以上每隔2m设置一道。
弹出柱子轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁跨度大于或等于≧4m时，跨中处按要求起拱0.003L。
梁悬挑长度L≧2.5m时，悬挑梁起拱0.005L。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支撑在筏板上，并加木垫板。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
当梁的高度大于700mm时，梁侧模板要加穿墙螺栓加固。
梁侧模板须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。
铺板模时从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上时，角部模板要通线钉固。
板跨L≧4m的板，支摸跨中起拱0.0025L。
顶板模板铺完后，复检轴线、尺寸、标高符合设计要求，认真检查支架是否牢固，梁模板内、板面要清扫干净，并浇水湿润。
2.1.3混凝土工程
砼工程采用泵送混凝土。
砼泵送技术要求：
混凝土在泵送前，先泵送60—90kg的水，再泵送润滑砂浆0．4m3，砂浆配合比为1：
2。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞要将泵反转运行，使出口处堵塞部分砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如果3—4次仍不能见效，要停泵，拆开输送管，清除堵在管内的砼。
砼的供应必须保证泵能连续工作，如砼暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵车停机，则泵车须每隔4—5min进行四个冲程的动作。
混凝土浇筑顺序：
总体顺序由西向东进行，剪力墙、柱、梁板混凝土一次浇注成型，各区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
混凝土的下料和振捣：
混凝土浇筑前要进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。
每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。
剪力墙浇注砼前，先在底部均匀浇注5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。
剪力墙连续浇注，间隔时间不要超过2小时，每层浇注厚度控制在60cm左右，浇注前先安排好下料位置和振捣器操作人员的数量。
振动棒移动间距50cm左右，每一插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合整体，振动器要插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋集密及洞口部位，防止出现漏振，在洞口两侧同时振捣，下料高度要一致。
大洞口的洞底模板要开口，并在洞底处浇筑振捣。
由于地下室剪力墙面积较大，高度较大，砼塌落度较大，所以在浇注时为防止砼流动过大，可将剪力墙分为若干个区段施工，每个区段间用6m长的钢管由上向下插入到底，进行封堵，逐层拔管浇筑。
柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400-500mm。
振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。
梁、柱砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。
每一插点振动控制在15~20s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。
梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁后浇板，按梁的高度分层阶梯形浇筑，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
梁高大于1m的梁，可单独浇筑。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，待梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不得触动钢筋入预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖振，在每一位置上的振动时间保持25—40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次拖振前进，前后位置与排间相互搭接30~50mm，以防漏振。
振捣完毕后用木抹子收面抹平。
楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先浇振底板混凝土，在达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随浇随用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土连续浇筑，施工缝可留至在上层三分之一梯段处。
混凝土浇筑时注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。
施工缝的处理：
砼接槎前先将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。
筏板基础的上部施工缝经处理后，将遇水膨胀橡胶止水带置于墙（柱）施工缝的中部。
混凝土养护：
浇筑完毕后的12h小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数要保持砼处于湿润状态；砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架，采用不透水、气的塑料薄膜养护，把砼表面的敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水地情况下得到充足的养护。
但要保持薄膜内有凝结水。
密闭不严实的地方可浇水湿润。
2.1.4质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋安装位置的偏差应符合允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
预埋件和观感留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，要在砼的浇筑地点随机抽取。
对有抗渗要求的砼结构，其砼试件要在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的砼，取样不要少于一次，留置组数及其质量必须符合GB50204－2002《砼结构工程施工质量验收规范》。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，须进行处理，处理前要先提出技术处理方案，报请监理（建设）单位认可后进行。
对经处理的部位，要重新检查验收。
2.1.5成品保护
施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
侧模板，要在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPA以上,方可在其上进行下一道工序施工。
预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不行碰撞，或使之产生位移。
要按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.确保安全文明施工的技术组织措施
为强化本工程安全施工,文明施工的管理,全面贯彻建设部《安全施工管理条例》,坚持安全第一、预防为主"的方针,保障职工在施工过程中的安全和健康,确保工程的顺利进行。
在施工中严格遵循建筑施工的客观规律,一切从实际出发,在确保人身及设备安全和保证工程质量的前提下,严格按基建程序合理工期组织安全文明施工。
在施工中须贯彻"管理必须管安全"的原则,摆正安全、质量、进度三者之间的关系,要始终把安全工作摆在首位,做到在计划、布置、检查、总结、评比、施工工作的同时,计划、布置、检查、总结评比安全工作。
安全工作要有法制观念,安全制度要有严肃性,制度面前,人人平等。
认真执行国家有关安全、文明施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全、文明施工的管理规定。
服从建设方的安全、文明施工管理,接受建设方安全、文明施工的监督、检查。
建立健全安全管理机构,安全管理制度,安全保证体系，安全"三项机制"（安全风险、监督制约、教育激励）。
成立以项目经理为组长的安全管理小组，定期组织安全检查。
安全管理小组由专职安全员、各作业队的队长、班组长、施工员及各专业工种的负责人组成，并行之有效的运作。
严格执行《安全管理“十不准”的规定》，定期对安全情况作全面检查，对安全隐患写出隐患通知书，限责任人在规定时间内整改。
5.1安全保证措施：
各工种进场前，项目部专职安全员要组织安全教育，贯彻有关安全文件精神，宣讲并发放现场安全及管理规章制度，对专业队各班组进行安全生产书面交底，双方签字，对安全生产引起高度重视。
吊运散装材料、钢管、模板等必须捆绑牢固并保持平衡方可起吊。
基坑及进出口处须搭设防护拦围护严封。
进入现场一切人员必须戴安全帽。
建筑垃圾和杂物须及时运出至指定地点。
加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零。
装设漏电保护器。
施工用电与照明电分别架设，设专职电工管理并定期检查。
现场道路应保持畅通各种消防设施消火栓要有明确标记、消防工具不准挪用，明火作业必须有专人看管。
5.2文明施工措施：
积极参加安全、文明施工竞赛活动,总结、交流安全、文明施工经验,努力消除事故隐患,清除施工现场脏、乱、差现象。
加强安全"三项机制"的管理。
安全、文明施工管理目标:
无特大人身伤亡、重大机械设备损坏、重大火灾事故；无本企业主要责任施工性重大事故；无因工死亡事故；重伤事故率不超过1‰。
严禁不合格的材料进场，进场材料应分类堆放整齐，严禁野蛮装卸。
施工现场用电、水、道路等设施，任何人不得损坏。
施工现场做到无朝天钉、无钢筋头、砼渣浆、木材等杂物。
作业班组应做到工完料清，谁施工谁清扫，拆架拆模时，材料须分类堆码整齐，垃圾收堆后运往指定地点处理。
分部分项工程按工序完工后，做交接手续，下道工序施工须注意保护上道工序的成品。
为强化安全,文明施工管理,对进入现场作业的人员（包括外包干民工、临时工）一律实行佩戴胸卡作业制度,胸卡上要有其照片,并注明其姓名、工种、年龄、队伍名称等。
没有佩戴胸卡者,一律不准进入现场作业。
对施工车辆发给通行证,并在施工区内限速行驶。
采用定期和不定期的形式,对施工现场进行全面检查或重点检查,对查出的问题出具安全、文明施工整改通知书,限期整改。
各施工队内部应建立起行之有效的安全、文明施工检查、整改、奖罚制度,经常对本单位的安全、文明施工情况进行自查、消除事故隐患,做到文明施工。
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