井房工程施工方案.docx

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井房工程施工方案

井房施工方案

（一）基坑挖土及回填土

1•丼房基础不深，挖土拟釆用人工开挖。

当基坑挖至接近设计深

度时，应检查一次标高，并在坑内划岀深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。

基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。

基坑挖岀的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边

L5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。

2•基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，中请业主、设计和监

理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。

3•回填前，先在与土料结合部位的洞身碗表面刷表面泥浆，干燥

前以人工回填，立式打夯机夯实。

回填与洞顶齐平后，以推土机回填,推土机碾压。

干密度不小于设计要求。

填筑时严格执行规范要求的检测频率，用环刀法检测干容重，严格控制检测水量，干容重.铺土厚度.压实遍数等几项性能指标，试验指标要符合要求，不合格部位重新处理，遵照规范要求进行回填碾压。

（二）架子工程

1、施工准备

A.负责人应按施工组织设计及施工方案中有关脚手架的要求,

逐级向架设和使用人员进行技术交底。

B、应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料

必须有产品质量检验合格证。

不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐.平整，堆放场地不得有积

水。

D、

按提升架进行放线、定位，作好基础后由专业进行搭设施工。

脚手架搭设工艺:

放H纵向扫地杆f逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧f放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧f第一步纵向水平杆f第一步横向水平杆f连墙件（或加抛撐）一第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆-加设临时斜撑杆f第三、四步纵向水平杆和横向水平杆f连墙杆f接立杆f架设剪刀撐一铺脚手板f安装卸载装置。

（2）搭设立杆的注意事项

3•木工程使用外径48rTim壁厚3.5mm的钢管。

b.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构

造要求。

C•开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撐，直至连墙件安装

稳定后，方可根据情况拆除。

d・当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、

横向水平杆后，立即设置连墙件。

（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项

乳封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

b•双排脚手架的横向水平杆靠墙一端的距离为lOOmmo

⑷搭设连墙杆、剪刀撐.横向支撐、抛撐等注意事项

3•连墙件的构造必须符合要求。

当脚手架操作层高出连墙件二步

时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

b•剪刀撐.横向支撐必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀

椁.横向支撐的构造必须符合要求。

（5）扣件安装的注意事项

乩扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于

40N*mt并不大于65N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵

向水平杆）、剪刀撑.横向支撐等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；

b.对接扣件的开口必须边侧或朝内;

C•各杆件端头伸岀扣件盖板边缘的长度为100mm0

⑹铺设脚手板的注意事项

3•必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm；

b・采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撐杆上;

（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项

乳栏杆和挡脚板必须搭设在外排立柱的内侧;

b•上栏杆上皮高度0.9m,中栏杆居中设置;

C.挡脚板高度不得小于180mmO

⑻连墙件搭设

在无墙部位用钢管将脚手架内外立杆相连后与己埋设的锚件作可靠拉接；在有剪力墙及其他构造部位，在墙体内预埋60mm套管,在构造达到设计强度后，穿入连墙杆内外用扣件固定;

3s脚手架的拆除

（1）拆除前必须完成以下准备丄作

2•全面检查脚手架的扣件连接、连墙件.支撐体系是否符合安全

要求;

b•根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除

方案，经主管部门批准方可实施;

C.拆除安全技术措施，必须由单位工程负责人逐级进行技术交

底;

d・清除脚手架上杂物及地而障碍物。

⑵拆除必须符合以下要求

乳拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）;

b.所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙

件整层或数层拆除后再拆脚手架；分层拆除高差不得大于2步，每层设连墙件加固;

C.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约65m）时，先

在适当位H搭临时抛撐加固，后拆连墙件;

d・当脚手架采取分段、分立而拆除时，对不拆除的脚手架两端,

必须先按有关要求设置连墙件和横向支撐加固。

（3）架子拆除时必须在地而划岀警戒线，并安排专业人员负责安

全监护。

4、脚手架的检查和验收

（1）脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准

使用;

乳钢管的验收：

钢管应有材质证书，表而应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。

b・扣件的验收：

扣件质量必需符合《钢管脚手架扣件HGB15831）

的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场.使用。

岀现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。

C•脚手板的验收：

木脚手板宽度不得小于200mm,厚度不小于50mm并符合规范要求，腐朽、破损的脚手板不得使用。

（2）脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及

时整改。

乳放线后及脚手架搭设前;

b•操作层上施加荷载前;

C•每搭设完10m高度后;

d•达到设计高度后;

e•脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规范的要求，并由项目安

全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。

未经验收合格的架子不得投入使用O

⑶使用阶段要进行的检查

乳本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撐、殓泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

b•当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架

搭设与拆除作业。

Ws雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。

C.必须设专人负贵对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生

变形和连接松动情况。

d•在以下情况下，必须对脚手架进行检查:

在六级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。

（4）检查维修项目:

a各主节点处主杆件的安装，连墙件.支撐.门洞等的构造是否

符合施工方案要求;

b.地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空;

C•脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求;

d•安全防护措施是否符合要求。

（5）在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件:

乳主节点处的纵、横向水平杆，纵.横向扫地杆;

b•连墙件、支撐、栏杆、挡脚板、卸载用支撐杆件。

C.要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。

5s脚手架安全注意事项

（1）脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员

安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，体检合格者方上岗。

搭设脚手架人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋;

在脚手架上进行电.气焊作业时，必须有防火措施和专人

（4）

看守;

工地临时用电线路的架设及脚手架接地.避雷措施等必须按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定执行。

（5）未经同意不得对搭好的架子作任何更改。

（6）拆除脚手架时，要严格拆装顺序，统一指挥，上下呼应,

动作协调。

地而必须设S栏和警戒标志，划岀工作区，并派专人看守,禁止行人岀入，严禁一切非操作人员入内。

材料、工具不得乱扔。

（7）进行拆除作业时架管、扣件必需相互传递，不得直接抛掷。

（三）模板工程

本工程主体结构为砖混结构，梁.柱等构件截面小、现浇量小,竖向高度不太高，工作量不大、但较分散，施工时需要少量脚手架及

工作平台.需大量周转材料。

根据主体结构特点，本方案模板选择如下:

A.圈梁.过梁采用组合钢模板。

B、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支

设。

C.“卧梁”釆用钢木组合模板支设。

D、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。

共配备6套定型模板。

Fs为保证施丄质ft,模板制作，安装将按如下施工。

K模板制作.安装:

制作木模板采用I【或III等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土而必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线.标高等，并保证其稳固性。

2、模板支撐体系：

支撐系统钢模釆用钢管支撐和木立杆支撐。

柱模支撐应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撐和斜撐。

排架支撐要满足刚度要求。

支承架的立杆.横丁.剪刀撐及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按木方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振

动而产生位移.变形。

3、预埋件、预留洞.预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏.错埋。

预埋件必须保持与混凝土而平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

4、支模拆模注意事项

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆.支撐攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在碗强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。

拆除模板应经施工技术负责人同意。

操作时应按施工顺序进行,严禁猛撬.硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、模板丄程质量控制按《质量控制措施》中相关内容执行。

（四）钢筋工程

K钢筋集中配料，现场加工成型，用载重汽车运送至使用部位。

2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在

距离支座竹范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用*

16左右的钢筋支架，每600X600mm一个，呈梅花状布置。

3s钢板及型钢：

遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。

4、节点部位钢筋：

基础.排架节点处，柱节点处钢筋密集，交

错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

5、其它要求

（1）原材料要求

钢筋应有岀厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。

结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。

本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。

每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。

（2）钢筋制作

熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。

本工程按V七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建

筑抗震设计规范》（GBJ-89）的要求。

其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。

结构特殊.复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。

（3）钢筋焊接

主筋直径大于20mm时，梁用双而绑条焊，柱宜电渣压力焊,焊条为E42.E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标

满足设计，施工规范后，方可施焊。

焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。

电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。

基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。

（4）钢筋绑扎与安装

扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。

钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。

绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。

柱伸岀的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。

当柱的截而或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。

板而及挑而层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm,以此保证板而筋的有效高度和正确位置。

如因各种原因发生而层筋凹陷，及时修整扶正。

（五）混凝土工程

工程主体混凝土浇筑拟定选用2台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。

K施工配合比的确定

（1）混凝土配合比的确定

根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位

（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。

并取得合理配合比，报送质监站.监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。

（2）试配分工

乙方技术负责人指导，项目经理.质安员.内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。

（3）配制依据

国标：

《工程建设标准规范汇编》第八分册，栓结构设计规范部

分软练标号水泥碗施工配合比手册。

（4）原材料说明

水泥

水泥采用大厂42.5.严禁使用小厂水泥和过期水泥。

水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。

粗骨料

石子：

当地产采用含泥量小于1%,针片状颗粒含量小于15%

的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的W且不得超过

厚的1/4，且不大于25mm。

比重：

27・5KN/m

3。

容重：

18.21KN/m3

细骨料（中砂）

细度模量：

2.6。

比重J26・9KN/m

3容重：

14.75KN/m3

细砂

3容重：

13・08KN/m3

拌合水：

用洁净饮用水标准。

2、碗配合比及拌制、运输

现场所用碗配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改.套用。

配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按设计要求执行。

水泥、砂.石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。

碗的拌制应严格按“操作规程”执行。

每盘拌合时间应保证在2分钟以上，碇必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。

工程碗运输，采用自卸汽车进行水平运输，因井房举架不高，垂直运输用人工或卷扬机即可。

3、混凝土浇筑顺序:

（1）混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度,

防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施丄缝处理必须符合规范要求。

严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m,待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

（2）板混凝土：

采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实,

随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。

（3）施工缝位置：

梁施工缝留在主梁底。

施工缝上设置不大于5

X5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。

柱水

平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。

（4）混凝土应连续浇筑：

一般控制在2小时内，超出时间则视

为施工缝。

混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过

500mm,或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍,相邻混凝土浇筑

而高度不大于1000mmo

4、混凝土浇筑

3•碗浇筑前，由施丄技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲

方代表及监理人员共同对钢筋.预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板,脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发殓浇灌许可证，核准后方能浇灌碗。

b.在坚向结构浇筑栓时，不得发生离析现象。

浇筑高度超过2米

时，应加溜筒。

C•梁高大于500mm时碗采用分层浇捣，每层施工不大于300mm。

每层碗初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振

动。

振动本层確时，应

深入下一確内50mm以下，以密实两层之间的接缝.碗板的振捣采用板式振动器。

d•梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石確浇筑，必须振

捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使碗密实。

e・梁板碗浇捣必须搭设马道，边浇捣碗边拆除，严禁操作人员在

楼板钢筋上行走。

f•梁板碗浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁。

碗浇灌过程中，应指

派专人经常观察模板.支撑.钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将己浇筑栓凝结前修整完好。

g•所浇检应随机抽取试样，按规定制作试块，养护碗试块并抗压

强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。

h•梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法m即

先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的磴一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碗浇筑连续向前进行。

i•浇筑板碗的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺子检查碗厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

浇筑板碗时不得用振捣棒铺摊碗。

j•施工缝处须待已浇筑碗的抗压强度不小TL2MPa时，才允许

继续浇筑。

在继续浇筑碗前，施工缝碗表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑碗，应细致操作振实,使新旧栓紧密结合。

k.施工缝位置：

楼梯碗宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置

在楼梯段竹的部位。

I•施工缝的处理：

施工缝继续浇筑確时，应待已浇碗抗压强度大

于1.2MPa,在已硬化的確表而上应清除水泥浆薄膜和松动石子，并做接毛处理，加以充分湿润，刷水泥浆后进行结合浇捣。

施工缝处碗应细致捣实，使新旧確结合紧密。

5、混凝土养护：

釆取浇水养护。

（六）砌体工程

1、砖砌体工程

（1）一般规定

砖砌体工程应在地基或基础工程验收合格后，方可施工。

并按技术交底及图纸要求组织施工。

砌砖工程施工前，技术管理人员应依据施工图纸.规范.规程及施工组织设计的有关规定，对操作者进行技术交底，并履行签字手续。

砌筑前，应依据施工图确定岀砌筑轴线、边线及标高，门窗户口尺寸，并应在房屋四角、墙转角处设置好皮数杆。

如墙体较长，每隔

20m左右再立一根。

或在施工临时间断点处设置皮树杆。

皮树杆应

用水准仪超平，确定楼而标高符合设计要求。

砌筑前（在常温条件下施工）砖应按要提前l-2d浇水湿润，其湿润程度应根据沙浆.砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖砍断后砖心还有10-15mm的干心为宜，防止湿润不均或过度湿润。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼

（a）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱;

（b）过梁上与过梁成600mm三角形范W及过梁净跨度1/2的

高度范围内;

（C）宽度小于im的窗间墙;

（d）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处

450mm（石砌体为600mm范围内）;

（e）梁或梁垫下及其组左右500mm范S内;

（f）设计不允许设置脚手眼的部位

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满沙浆，不得用干砌添塞。

设计要求的洞口、管道.沟槽预埋应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过

300mm的洞口上部位设置过梁。

搁H预制梁.板的砌体顶面应找平。

安装时应坐浆。

当设计无具体要求时应采用1：

25的水泥沙浆。

（2）材料质量

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。

块材.水泥、砂子.钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂.防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

砌筑砂浆配比应依据实验室提供的试配单，砂浆现场拌制时各组分材料采用重量计量。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应

重新确定。

砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砂浆采用机械拌合，自投料完算起。

搅拌时间应符合下列规定:

水泥砂和混合砂浆水得少于2min;

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少丁3min；

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5mino

砌筑砂浆的掺加料应符合下列规定:

（a）严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接使用于砌

筑砂浆中。

（b）砌筑砂浆稠度、分层度.试配抗压强度必须同时符合要求;

（C）砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

（d）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆应分别在3h和

4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在搅拌成

后2h和3h内使用完毕。

钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。

设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的气体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

施工中当采用水泥沙浆代替水泥混合少浆时，应重新确定砂浆强度等级。

（3）施工准备

施工用的机具如手推车、砂浆机、灰槽子、水桶、靠吃.线坠等,应在砌筑前准备好。

砌筑前，应依据施工图确定出砌筑轴线.边线及标高，门窗口尺寸，并应在房屋四角、墙转角处设置好皮数杆。

如墙体较长，每隔20m左右再立一根。

或在施工临时间断点处设置皮树杆。

皮树杆应用水准仪超平，确定楼而标高符合设计要求。

砌筑前、（在常温条件下施工）砖应按要提前l-2d浇水湿润,其湿润程度应根据沙浆.砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖砍断后砖心还有10-15mm的干心为宜，防止湿润不均或过度湿润。

（4）砖墙砌筑

工艺流程

作业准备一放线摺底f作业准备一砌砖墙一验收

为确保砌体的砂浆饱满度，应采用“三一"砌砖法，竖向灰缝不得岀现透明缝.瞎缝和假缝。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小平80%0

砖砌体工程采取分段作业，其相邻高差不易大于一个楼层高度,也不得超过4m,分段的位置在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。

砌体中需预留的洞口、沟槽、预留埋件等，均应按设计准确的留出，并应按规范规定预留脚手眼。

240mm厚承重墙的每层最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及

挑岀层，应整砖丁砌。

隔墙和填充墙顶而与上部结构接触处采用侧砖