灌浆工程验收报告.docx
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灌浆工程验收报告
纳子峡水电站工程
分部工程验收施工管理报告
分部工程名称：
灌浆工程
中国水电建设集团十五工程局有限公司
纳子峡水电站项目部
2013年9月30日
批准：
审核：
校核：
编写：
灌浆工程分部验收施工管理报告
1.工程概况
工程简介
引水洞全长，其中上平洞长，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。
竖井段及上弯段、下弯段总长度为。
下平段长度，混凝土衬砌段，钢衬段长度。
出口压力钢管明段长度。
进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。
表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。
基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力。
上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：
0+～0+灌浆压力，电洞：
0+～0+灌浆压力。
压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为。
引水洞洞身段洞顶埋深36～68m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。
具体地质情况见表1-1所示：
表1-1引水洞围岩类别特性表
勘测阶段围岩类别
施工阶段围岩类别
序号
桩号
类别
长度（m）
序号
桩号
类别
长度（m）
1
0+20-0+32
V
12
1
0+21-0+32
V
12
2
0+32-0+
IV
2
0+32-0+100
IV
68
3
0++
III
130
3
0+100-0+126
III
26
4
0++
IV
40
4
0+126-0+170
IV
44
5
0++
III
135
5
0+170-0+190
III
20
6
0++
IV
35
6
0+190-0+273
IV
83
7
0++
III
70
7
0+273-0+480
III
207
8
0++
IV
8
0+480-0+540
IV
60
9
0++
V
9
0+540-0+
V
III类：
335m
占总洞长58%
III类：
253m
占总洞长%
IV类：
占总洞长31%
IV类：
255m
占总洞长%
V类：
占总洞长11%
V类：
占总洞长12%
施工依据
本工程施工依据如下：
《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：
纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（通知单编号：
NZX-YF-2013-02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。
主要工程量
灌浆工程主要工程量见表1-2所示。
表1-2主要工程量表
序号
项目
单位
合同
工程量
设计图纸工程量
实际已完
工程量
未完成工程量
1
引水洞及压力管道回填灌浆工程
㎡
5028
4342
/
2
引水洞及压力管道固结灌浆造孔
m
5394
/
/
3
引水洞及压力管道固结灌浆
m
5498
4072
/
4
引水洞及压力管道固结灌浆检查孔钻孔
m
260
/
/
5
引水洞及压力管道埋管段接触灌浆工程
㎡
/
612
/
6
压力管道明管段接触灌浆
㎡
/
/
/
说明：
本工程合同工程量依据《纳子峡水电站引水发电工程合同》（ZX-JS-NZX-第22号（2011）总145号）。
本工程设计工程量来源于以下图纸：
《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：
纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）。
施工工期
计划完成工期
引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。
表1-3主要节点工期
序号
项目名称
计划完成工期
备注
1
引水洞回填灌浆
2013年7月20日
2
引水洞洞身段固结灌浆
2013年7月31日
3
引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆
2013年6月20日
实际完成工期
引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。
表1-4实际工期节点表
序号
项目名称
实际完成工期
备注
1
引水洞回填灌浆
2013年9月5日
2
引水洞洞身段固结灌浆
2013年9月10日
3
引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆
2013年9月25日
2.施工过程简述
施工总体布置
工程概述
本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。
施工总体布置
⑴制浆站布置
依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。
由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。
施工时由集中制浆站配置水灰比为:
1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。
⑵施工风、水、电布置及排水
①施工用风：
在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于。
在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。
②施工用水：
施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。
下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。
上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求。
洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。
③施工用电：
供电线路由洞外主供电系统接入，采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。
在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。
当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压。
④排水：
施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。
回填灌浆
施工方法及质量控制
⑴施工程序
回填灌浆的工艺流程为：
脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。
⑵施工工艺
①回填灌浆孔距米。
孔深深入基岩米，均布置在顶拱120°范围内。
灌浆分两次序施工，先一序后二序。
②施灌：
回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。
回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。
当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。
③回填灌浆压力为。
④回填灌浆水灰比采用:
1。
⑤灌浆结束标准：
在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。
⑥冒浆：
回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。
⑦封孔：
灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑧质量检查：
灌浆结束3～7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：
1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。
回填灌浆质量成果分析
⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析
水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：
表2-1水泥注入量及单位注灰量统计分析表
部位
总注水泥量/Kg
总面积/㎡
单耗量（Kg/㎡）
上平洞及上弯段
133546
下平洞及下弯段
250407
2306
结论：
从现场灌浆过程控制和对灌浆成果分析看，引水洞回填灌浆满足规范和技术要求，达到密实效果。
固结灌浆
固结灌浆施工方法及质量控制
⑴施工程序
①总体施工程序：
施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。
②单孔施工程序：
测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。
③固结灌浆检查孔施工程序：
测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。
⑵施工工艺
①钻孔：
采用YT-28气腿式凿岩机。
钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。
②洗孔：
灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。
至回水清净时止；冲洗水压力为MPa，符合规范不大于1MPa。
③灌前压水试验：
压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。
压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。
④灌浆
a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。
b.固灌水灰比按照规范规定的2：
1、1：
1、:
1、：
1四种比级，开灌水灰比为2：
1。
当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级变浓。
正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
c.固结灌浆压力为。
d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
e.特殊情况处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。
灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。
但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。
f.封孔：
灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅的砂浆封孔后，应喷水养护。
⑤质量检查
固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。
灌浆结束三天或七天后进行质量检查。
质量检查孔段做压水试验、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。
固结灌浆质量成果分析
⑴引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析
水泥注入量及单位注灰量分析见表2-2所示：
表2-2水泥注入量及单位注灰量统计分析表
单元
次序
注灰量（Kg）
单灰（Kg/m）
吕荣值（LU）
1单元
I序
/
II序
/
检查孔
2单元
I序
/
II序
/
检查孔
3单元
I序
/
II序
/
检查孔
4单元
I序
/
II序
/
检查孔
5单元
I序
/
II序
/
检查孔
6单元
I序
/
II序
/
检查孔
7单元
I序
/
II序
/
检查孔
8单元
I序
/
II序
/
检查孔
9单元
I序
/
II序
/
检查孔
10单元
I序
/
II序
/
检查孔
11单元
I序
/
II序
/
检查孔
12单元
I序
/
II序
/
检查孔
13单元
I序
/
II序
/
检查孔
14单元
I序
/
II序
/
检查孔
15单元
I序
/
II序
/
检查孔
16单元
I序
/
II序
/
检查孔
17单元
I序
/
II序
/
检查孔
18单元
I序
/
II序
/
检查孔
19单元
I序
/
II序
/
检查孔
20单元
I序
/
II序
/
检查孔
21单元
I序
/
II序
/
检查孔
22单元
I序
/
II序
/
检查孔
23单元
I序
/
II序
/
检查孔
/
/
/
24单元
I序
/
II序
/
检查孔
25单元
I序
/
II序
/
检查孔
/
/
/
26单元
I序
/
II序
/
检查孔
27单元
I序
/
II序
/
检查孔
/
/
/
28单元
I序
/
II序
/
检查孔
29单元
I序
/
II序
/
检查孔
/
/
/
30单元
I序
/
II序
/
检查孔
31单元
I序
/
II序
/
检查孔
32单元
I序
/
II序
/
检查孔
33单元
I序
/
II序
/
检查孔
34单元
I序
/
II序
/
检查孔
35单元
I序
/
II序
/
检查孔
36单元
I序
/
II序
/
检查孔
37单元
I序
/
II序
/
检查孔
38单元
I序
/
II序
/
检查孔
39单元
I序
/
II序
/
检查孔
40单元
I序
/
II序
/
检查孔
41单元
I序
/
II序
/
检查孔
42单元
I序
/
II序
/
检查孔
43单元
I序
/
II序
/
检查孔
表2-3引水洞固结灌浆汇总表
工序
水泥总注入量/Kg
总米数/m
单耗量（Kg/m）
I序
II序
检查孔
990
总结：
从灌浆成果可知，固结灌浆单耗符合合同要求单耗指标且大于该指标，灌浆吸入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工，压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。
压力钢管接触灌浆
施工方法及质量控制
⑴施工程序
接触灌浆工艺流程：
查找脱空区→开孔→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束→脱空区检查→拆除塞栓→孔位转移→封孔。
⑵施工工艺
①灌前脱空敲击检查
用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行。
②清孔
清孔时逐孔用高压风间断吹孔，吹5～10分钟停1～2分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。
③灌浆准备
灌前清除钢管灌区表面的污水、污物，防止灌浆时进入灌区。
灌浆机具、灌浆材料和施工人员安排和落实到位，确保灌浆的顺利进行。
⑤灌浆
a.灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。
风压应小于灌浆压力。
b.灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。
钢管衬砌接触灌浆压力为。
c.浆液水灰比采用0．8：
1。
d.灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。
e.结束标准
在设计规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。
f.原始记录由质检人员检查审核，确保原始资料的准确性、可靠。
⑥封孔
待灌浆全部完成并经质量检查验收合格后进行封孔。
方法是在压力钢管预留的灌浆孔外侧安装丝扣，然后在封孔的时候将与丝扣对应的螺栓拧入丝扣内，然后用焊条焊接牢固。
⑦质量检查
a.质量检查在钢衬回填灌浆完成7天后进行，施工单位会同质检、监理共同参加。
b.质量检查以敲击为主，检查灌浆前后两次敲击空响面积有无显著差异。
c.经现场敲击检查，单元脱空面积超过㎡，则补打灌浆孔进行二次灌浆，补打孔的位置、孔数由施工单位、质检、监理共同研究后决定；单元脱空面积小于㎡，则认为灌浆效果符合设计要求。
灌浆质量检测成果分析
⑴接触灌浆成果成果统计见表2-4所示：
表2-4压力钢管接触灌浆灌前、灌后检查情况统计表
次序
检测统计项目
压力钢管接触灌浆
灌前检查
（完成78管节）
小于m2脱空处数
12
大于m2脱空处数
4
最小脱空面积（m2）
最大脱空面积（m2）
总脱空面积（m2）
灌后检查
（完成78管节）
小于m2脱空处数
3
大于m2脱空处数
0
最小脱空面积（m2）
最大脱空面积（m2）
总脱空面积（m2）
结论
合格
表2-5压力钢管接触灌浆成果分析表
敲击次序
敲击空响区总面积（m2）
递减率（%）
注灰量（Kg）
灌前
4550
灌后
总结：
从上表统计结果可以看出，压力钢管底拱接触灌浆敲击空响区的面积随灌浆次数的增加而减少，结合各部位最后一次接触灌浆后的单元空响区面积均小于0.5m2，满足规范要求，表明压力钢管接触灌浆质量达到了设计要求。
3.施工管理
组织管理
项目部项目经理为现场施工管理第一责任人，并按投标承诺配置了项目总工程师、项目副经理和项目安全总监，负责项目施工总体管理、协调工作。
项目部设置工程技术部（下设测量队、质量办和实验室）、经营核算部、物资机电部、安全环保部和综合办公室等职能部门，负责项目部职能管理。
项目部作业层设置土建一队、土建二队、机械队、拌和站、金结安装队和安全环保队负责项目的实施。
根据项目部分工及职责划分，由项目总工负责引水洞施工管理工作，由土建二队实施负责，配置2名队长，2名技术员，一支施工队，作业人员共计30人。
项目部职能部门按照各自分工进行灌浆工程的施工指导、检查和督促工作。
技术管理
灌浆工程技术管理工作由项目总工具体负责，工程技术部具体实施。
通过图纸会审、编写技术方案、特殊作业指导书和现场技术交底等活动进行技术管理工作。
对新进场员工，采用新工艺等及时进行交底和培训，使现场管理人员、作业人员掌握施工次序、技术要点、技术要求，保证整个施工满足设计和合同要求。
安全管理
灌浆工程安全管理工作按照“谁主管，谁负责”的原则，由现场施工队负责实施，由安全总监督促管理，项目总工现场具体负责，安全环保部日常督促、检查。
灌浆安全管控重点是施工用电、机械伤人、物体打击和高空坠落等。
项目部根据灌浆施工作业要求编制了《竖井施工安全技术措施》和《洞内施工用电安全技术措施》等，并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。
项目部每周、每月和每季度均进行安全检查，召开周安全例会、月安全会和季度安全会，层层落实安全责任，落实安全措施。
质量管理
灌浆工程质量管理工作由项目总工总体负责，工程技术部具体负责现场指导、检查和督促管理工作，现场管理人员具体实施质量管理措施。
灌浆质量管控重点是灌浆时的浆液比、固结灌浆孔深、灌浆压力、孔位布置、灌浆结束条件是否满足等。
项目部根据引水洞施工作业要求编制了《引水洞洞内灌浆施工方案》，并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。
项目部每周、每月和每季度均进行质量检查，召开周质量例会、月质量会和季度质量会，层层落实质量责任，层层落实质量措施实施等，引水洞施工质量总体平稳。
灌浆工程在施工过程中，配备两名项目部技术员在施工现场进行全天候监管，并在现场配有比重计，供现场施工监理及项目部现场技术员随时检查水泥浆的水灰比，并要求工队在每个注浆泵上安装压力表，供现场监理及技术员随时掌握灌浆压力满足设计及规范要求。
在进行固结灌浆时，对灌浆孔孔深进行不定量检查，如果发现有不合格孔，将对当班所有灌浆孔深进行检查，对于不合格孔，要求工队重新造孔，直到满足设计要求。
在进行回填灌浆及固结灌浆检查时，先由工队将每个孔的灌浆量及单耗量上报至项目部，由项目部现场技术员审核，确认无误后签字并上报至监理，由监理工程师进行检查孔位置布设并签字，然后交由业主审核并签字，经四方签字确认后由工队根据检查孔布孔图在施工现场打孔，检查孔造孔完成后组织监理及业主到现场验孔，验收合格后进行检查孔压水及压浆实验，检查孔合格即认为该单元灌浆质量符合要求，如果检查孔实验为不合格，则要求工队对不合格检查孔所在单元重新灌浆，然后重新进行检查，直到合格为止。
在进行压力管道回填及接触灌浆时，在灌浆前先组织监理到现场进行敲击检查，把脱空大的位置标注出来，然后进行灌浆，灌浆结束满足检查条件的时候，组织监理及业主到现场进行敲击检查，对于不合格的位置重新开孔进行二次复灌，直到满足设计及规范要求。
4.施工质量检测及评定情况
原材料质量检验
水泥根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求：
每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必须进行复检。
《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008、《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》GB/T17671-1999、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
具体检测统计见表4-1。
表4
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