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1、灌浆工程验收报告纳子峡水电站工程分部工程验收施工管理报告分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批 准：审 核：校 核：编 写：灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况工程简介引水洞全长，其中上平洞长，进口段为66m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。竖井段及上弯段、下弯段总长度为。下平段长度，混凝土衬砌段，钢衬段长度。出口压力钢管明段长度。进水口位置处自然边坡2175，自然边坡稳定。表面为第四系崩坡积块石碎石土，约35m，结构松散，无胶结。基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚812m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互

2、相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力。上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：0+0+灌浆压力，电洞：0+0+灌浆压力。压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90，灌浆压力为。引水洞洞身段洞顶埋深3668m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。具体地质情况见表1-1所示：表1-1 引水洞围岩类别特性表勘测阶段围岩类别施工阶段围岩类别序号桩 号类别长度(m)序号桩 号类别长

3、度(m)10+20-0+32V1210+21-0+32V1220+32-0+IV20+32-0+100IV6830+III13030+100-0+126III2640+IV4040+126-0+170IV4450+III13550+170-0+190III2060+IV3560+190-0+273IV8370+III7070+273-0+480III20780+IV80+480-0+540IV6090+V90+540-0+VIII类：335m占总洞长58%III类：253m占总洞长%IV类：占总洞长31%IV类：255m占总洞长%V类：占总洞长11%V类：占总洞长12%施工依据本工程施工依据如

4、下：引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图（图号：纳子峡施工图水电洞03）、设计更改通知单引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图（通知单编号：NZX-YF-2013-02）、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）。主要工程量灌浆工程主要工程量见表1-2所示。表1-2 主要工程量表序号项目单位合同工程量设计图纸 工程量实际已完工程量未完成工程量1引水洞及压力管道回填灌浆工程50284342/2引水洞及压力管道固结灌浆造孔m5394/3引水洞及压力管道固结灌浆m54984072/4引水洞及压力管道固结灌浆检查孔钻孔m260/5引水洞及压力管道埋管段接触灌浆工程/612/6压力

5、管道明管段接触灌浆/说明：本工程合同工程量依据纳子峡水电站引水发电工程合同（ZX-JS-NZX-第22号（2011）总145号）。本工程设计工程量来源于以下图纸：引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图（图号：纳子峡施工图水电洞03）。 施工工期 计划完成工期引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。表1-3 主要节点工期序号项目名称计划完成工期备注1引水洞回填灌浆2013年7月20日2引水洞洞身段固结灌浆2013年7月31日3引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆2013年6月20日 实际完成工期引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。表1-4 实际工期节点表序号项目名称实际完成工期备注1引水

6、洞回填灌浆2013年9月5日2引水洞洞身段固结灌浆2013年9月10日3引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆2013年9月25日2.施工过程简述施工总体布置工程概述本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。施工总体布置制浆站布置依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。施工时由集中制浆站配置水灰比为:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆

7、站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。施工风、水、电布置及排水施工用风：在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于。在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为

8、24m的蓄水池中，保证施工用水要求。洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。施工用电：供电线路由洞外主供电系统接入，采用90铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。照明电路采用36V安全电压。排水：施工排水采取在施工面设计一道

9、阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。回填灌浆施工方法及质量控制施工程序回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设钻孔清孔验收安装止浆栓塞灌浆灌浆结束闭浆拆除栓塞孔位转移封孔脚手架拆除。施工工艺回填灌浆孔距米。孔深深入基岩米，均布置在顶拱120范围内。灌浆分两次序施工，先一序后二序。施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将

10、低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。回填灌浆压力为。回填灌浆水灰比采用:1。灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。封孔：灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。质量检查：灌浆结束37天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行

11、检查。回填灌浆质量成果分析引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：表2-1 水泥注入量及单位注灰量统计分析表部位总注水泥量/Kg总面积/单耗量（Kg/）上平洞及上弯段133546下平洞及下弯段2504072306结论：从现场灌浆过程控制和对灌浆成果分析看，引水洞回填灌浆满足规范和技术要求，达到密实效果。固结灌浆固结灌浆施工方法及质量控制施工程序总体施工程序：施工准备测量放点固结序孔固结序孔检查孔清面撤钻。单孔施工程序：测量放点钻孔洗孔灌前压水（抽取总孔数的5进行压水试验）灌浆封孔。固结灌浆检查孔施工程序：测量放点布孔钻孔洗孔压水试验灌浆封孔。施工工艺钻孔：采用

12、YT-28气腿式凿岩机。钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。至回水清净时止；冲洗水压力为 MPa，符合规范不大于1MPa。灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。灌浆a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。b.固灌水灰比按照规范规定的2：1、1：1、:1、：1四种比级，开灌水灰比为2：1。当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/

13、min时，可越级变浓。正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。c.固结灌浆压力为。d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。e.特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。灌浆过程中发生

14、串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。f.封孔：灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅的砂浆封孔后，应喷水养护。质量检查固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。灌浆结束三天或七天后进行质量检查。质量检查孔段做压水试验、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。固结灌浆质量成果分析引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-2所示：表2-2 水泥注入量

15、及单位注灰量统计分析表单元次序注灰量（Kg）单灰（Kg/m）吕荣值（LU）1单元I序/II序/检查孔2单元I序/II序/检查孔3单元I序/II序/检查孔4单元I序/II序/检查孔5单元I序/II序/检查孔6单元I序/II序/检查孔7单元I序/II序/检查孔8单元I序/II序/检查孔9单元I序/II序/检查孔10单元I序/II序/检查孔11单元I序/II序/检查孔12单元I序/II序/检查孔13单元I序/II序/检查孔14单元I序/II序/检查孔15单元I序/II序/检查孔16单元I序/II序/检查孔17单元I序/II序/检查孔18单元I序/II序/检查孔19单元I序/II序/检查孔20单元I序

16、/II序/检查孔21单元I序/II序/检查孔22单元I序/II序/检查孔23单元I序/II序/检查孔/24单元I序/II序/检查孔25单元I序/II序/检查孔/26单元I序/II序/检查孔27单元I序/II序/检查孔/28单元I序/II序/检查孔29单元I序/II序/检查孔/30单元I序/II序/检查孔31单元I序/II序/检查孔32单元I序/II序/检查孔33单元I序/II序/检查孔34单元I序/II序/检查孔35单元I序/II序/检查孔36单元I序/II序/检查孔37单元I序/II序/检查孔38单元I序/II序/检查孔39单元I序/II序/检查孔40单元I序/II序/检查孔41单元I序/I

17、I序/检查孔42单元I序/II序/检查孔43单元I序/II序/检查孔表2-3 引水洞固结灌浆汇总表工序水泥总注入量/Kg总米数/m单耗量（Kg/m）I序II序检查孔990总结：从灌浆成果可知，固结灌浆单耗符合合同要求单耗指标且大于该指标，灌浆吸入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工，压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。压力钢管接触灌浆施工方法及质量控制施工程序接触灌浆工艺流程：查找脱空区开孔安装止浆栓塞灌浆灌浆结束脱空区检查拆除塞栓孔位转移封孔。施工工艺灌前脱空敲击检查用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人

18、员、监理工程师监督下进行。清孔清孔时逐孔用高压风间断吹孔，吹510分钟停12分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。灌浆准备灌前清除钢管灌区表面的污水、污物，防止灌浆时进入灌区。灌浆机具、灌浆材料和施工人员安排和落实到位，确保灌浆的顺利进行。灌浆a.灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。风压应小于灌浆压力。b.灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。钢管衬砌接触灌浆压力为。c.浆液水灰比采用08：1。d.灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔

19、分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。e.结束标准在设计规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。f.原始记录由质检人员检查审核，确保原始资料的准确性、可靠。封孔待灌浆全部完成并经质量检查验收合格后进行封孔。方法是在压力钢管预留的灌浆孔外侧安装丝扣，然后在封孔的时候将与丝扣对应的螺栓拧入丝扣内，然后用焊条焊接牢固。质量检查a.质量检查在钢衬回填灌浆完成7天后进行，施工单位会同质检、监理共同参加。b.质量检查以敲击为主，检查灌浆前后两次敲击空响面积有无显著差异。c.经现场敲击检查，单元脱空面积超过，则补打灌浆孔进行二次灌浆，补打孔的位置、孔数由施工单位、质检、监理共同研究后决定；

20、单元脱空面积小于 ，则认为灌浆效果符合设计要求。灌浆质量检测成果分析接触灌浆成果成果统计见表2-4所示：表2-4 压力钢管接触灌浆灌前、灌后检查情况统计表次 序检测统计项目压力钢管接触灌浆灌前检查（完成78管节）小于 m2脱空处数12大于 m2脱空处数4最小脱空面积（m2）最大脱空面积（m2）总脱空面积（m2）灌后检查（完成78管节）小于 m2脱空处数3大于 m2脱空处数0最小脱空面积（m2）最大脱空面积（m2）总脱空面积（m2）结论合格表2-5 压力钢管接触灌浆成果分析表敲击次序敲击空响区总面积（m2）递减率（%）注灰量（Kg）灌前4550灌后总结：从上表统计结果可以看出，压力钢管底拱接触灌

21、浆敲击空响区的面积随灌浆次数的增加而减少，结合各部位最后一次接触灌浆后的单元空响区面积均小于0.5m2，满足规范要求，表明压力钢管接触灌浆质量达到了设计要求。3.施工管理 组织管理项目部项目经理为现场施工管理第一责任人，并按投标承诺配置了项目总工程师、项目副经理和项目安全总监，负责项目施工总体管理、协调工作。项目部设置工程技术部(下设测量队、质量办和实验室)、经营核算部、物资机电部、安全环保部和综合办公室等职能部门，负责项目部职能管理。项目部作业层设置土建一队、土建二队、机械队、拌和站、金结安装队和安全环保队负责项目的实施。根据项目部分工及职责划分，由项目总工负责引水洞施工管理工作，由土建二队

22、实施负责，配置2名队长，2名技术员，一支施工队，作业人员共计30人。项目部职能部门按照各自分工进行灌浆工程的施工指导、检查和督促工作。 技术管理灌浆工程技术管理工作由项目总工具体负责，工程技术部具体实施。通过图纸会审、编写技术方案、特殊作业指导书和现场技术交底等活动进行技术管理工作。对新进场员工，采用新工艺等及时进行交底和培训，使现场管理人员、作业人员掌握施工次序、技术要点、技术要求，保证整个施工满足设计和合同要求。 安全管理灌浆工程安全管理工作按照“谁主管，谁负责”的原则，由现场施工队负责实施，由安全总监督促管理，项目总工现场具体负责，安全环保部日常督促、检查。灌浆安全管控重点是施工用电、机

23、械伤人、物体打击和高空坠落等。项目部根据灌浆施工作业要求编制了竖井施工安全技术措施和洞内施工用电安全技术措施等，并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。项目部每周、每月和每季度均进行安全检查，召开周安全例会、月安全会和季度安全会，层层落实安全责任，落实安全措施。 质量管理灌浆工程质量管理工作由项目总工总体负责，工程技术部具体负责现场指导、检查和督促管理工作，现场管理人员具体实施质量管理措施。灌浆质量管控重点是灌浆时的浆液比、固结灌浆孔深、灌浆压力、孔位布置、灌浆结束条件是否满足等。项目部根据引水洞施工作业要求编制了引水洞洞内灌浆施工方案，并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。项目部每

24、周、每月和每季度均进行质量检查，召开周质量例会、月质量会和季度质量会，层层落实质量责任，层层落实质量措施实施等，引水洞施工质量总体平稳。灌浆工程在施工过程中，配备两名项目部技术员在施工现场进行全天候监管，并在现场配有比重计，供现场施工监理及项目部现场技术员随时检查水泥浆的水灰比，并要求工队在每个注浆泵上安装压力表，供现场监理及技术员随时掌握灌浆压力满足设计及规范要求。在进行固结灌浆时，对灌浆孔孔深进行不定量检查，如果发现有不合格孔，将对当班所有灌浆孔深进行检查，对于不合格孔，要求工队重新造孔，直到满足设计要求。在进行回填灌浆及固结灌浆检查时，先由工队将每个孔的灌浆量及单耗量上报至项目部，由项目

25、部现场技术员审核，确认无误后签字并上报至监理，由监理工程师进行检查孔位置布设并签字，然后交由业主审核并签字，经四方签字确认后由工队根据检查孔布孔图在施工现场打孔，检查孔造孔完成后组织监理及业主到现场验孔，验收合格后进行检查孔压水及压浆实验，检查孔合格即认为该单元灌浆质量符合要求，如果检查孔实验为不合格，则要求工队对不合格检查孔所在单元重新灌浆，然后重新进行检查，直到合格为止。在进行压力管道回填及接触灌浆时，在灌浆前先组织监理到现场进行敲击检查，把脱空大的位置标注出来，然后进行灌浆，灌浆结束满足检查条件的时候，组织监理及业主到现场进行敲击检查，对于不合格的位置重新开孔进行二次复灌，直到满足设计及规范要求。4.施工质量检测及评定情况原材料质量检验水泥根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求：每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必须进行复检。水泥比表面积测定方法GB/T8074-2008、水泥胶砂强度检测方法（ISO法）GB/T17671-1999、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001、通用硅酸盐水泥GB175-2007。具体检测统计见表4-1。表4