电缆检修工艺标准.docx
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电缆检修工艺标准
35KV及以下电力电缆安装与检修规程
目次
1主题内容与适用范围.................................
（1）
2适用标准...........................................
（1）
3电缆工作的基本要求.................................
（2）
4电缆的敷设.........................................（8）
510kV交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺..............（20）
610kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺............（23）
710kV油浸纸绝缘电缆热缩式户内（外）终端头制作工艺..（26）
81kV及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺...............（28）
91kV及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺.............（30）
10电力电缆试验......................................（32）
35KV及以下电力电缆安装与检修规程
1主题内容与适用范围
1．1主题内容
本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求、电缆的敷设、电缆户内外终端头、中间接头制作工艺，以及电力电缆试验标准。
本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准，各种电缆附件材料的性能及制作参考用量。
1.2适用范围
本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。
2适用标准
DL—79电力电缆运行规程；
DL401—91高压电缆选用导则；
DL413—9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件；
SDJ26—89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程；
GBJ—232—82安装工程施工及验收规范（电缆篇）；
GB29521．2．3—89电缆外护层
GB127061．2．3—91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆；
GB129761．2．3—91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆；
3电缆工作的基本要求
3．1电缆及附件运输与储存
3．1．1电缆盘不应平放运输及储存。
长度超过25m以上的电缆，应缠绕在盘上运输。
在运输装卸中，禁止将电缆盘由车上直接推下。
3．1．2滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
滚动时盘上电缆距地面不得少于100mm，应顺着电缆边上的箭头指向，或电缆的缠紧方向滚动电缆盘，不得使电缆受到损伤和松散。
电缆盘在滚动时，前面不准站人。
在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施。
3．1．3用车辆集中运输时，电缆盘应分别固定，防止互相碰撞或翻倒。
3．1．4电缆及其附件到货后，应进行下列检查：
a．产品的技术文件是否齐全。
b．电缆型号、规格、电压、长度是否符合要求。
附件是否齐全，材质质量是否符合技术要求，检查标准见附录A。
c．检查电缆外观是否受到机械损伤，封端是否严密，必要时应判断电缆是否受潮。
3．1．5电缆及附件如不立即安装，应按下述要求储存：
a．电缆应分类在库房集中存放，电缆盘之间应有通道，地面应坚实不得积水，防止电缆盘陷入土中，电缆端头要密封可靠。
b．储存的电缆应编号建卡注明电缆型号、规格、电压、长度、生产厂家和出厂日期。
c．电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，附件与绝缘材料也编号建卡，且应置于干燥的室内，并满足材料的储存温度及其它要求。
d．库存电缆及附件、绝缘材料等应至少每三个月检查一次有无异常及数量变动情况。
3．2电缆施工
3．2．1电缆的安装和检修工作应根据已审定批准的设计或检修方案进行施工。
3．2．2电缆安装和检修所用的材料，必须符合技术质量标准和设计要求。
3．2．3电缆施工所用材料，要按规定进行加工处理，同时要妥善保管，防止受潮、受损和受污染。
3．2．4电缆施工应备有检验合格的专用工具，并妥善保管。
3．2．5电缆终端头固定后的接线端子及其引线，各相对地及相间带电导体间的距离应符合表1。
表1接线端子及其引线对地及相间带电导体间的距离
电压（kV）
户内（mm）
户外（mm）
1—3
75
200
6
100
200
10
125
200
20
180
300
35
300
400
电缆头三叉口以上到接线端子各相距离不宜小于30mm。
3．2．6电缆终端头引线截面的配合：
a．电缆线芯截面：
铜芯不大于35mm2，铝芯不大于50mm2时，与其相同材质的引线线芯截面应与电缆线芯截面相同。
b．电缆线芯截面：
铜芯大于35mm2，铝芯大于50mm2时，与其相同材质的引线线芯截面可以低于电缆线芯截面一个规格。
3．2．7固定电缆终端头的支架应接地，接地线的规格如无设计要求时，可按表2选用，接地电阻不得大于10Ω。
电缆引杆设爬梯必须接地良好。
表2接地线截面选择
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
铜
铝
钢绞线
120及以下
16
25
35以上
150及以上
25
35
3．2．8电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
a．在下列地点应装设标志牌：
电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。
电缆隧道（沟）内电缆每隔20m挂一个。
b．标志牌上应注明：
线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。
并联使用的电缆应有顺序号。
要求字迹清晰，不易脱落。
c．标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐且挂装牢固。
3．2．9与架空线路相连的电力电缆，在线路侧须装设避雷器。
避雷器地线接地电阻，土壤干燥时不应超过10Ω，可与电缆终端头共用一个引下地线。
3．2．10所有电缆金具和标准件应作防腐处理。
3．2．11电缆土建工程应符合设计要求，验收合格后才能敷设电缆。
3．2．12敷设全长不超过250m的电缆不应有中间接头。
3．2．13每段电缆竣工时应按电力电缆运行规程的要求绘制1：
500带地形的电缆位置图，电缆与其它管线交叉处应有1：
50的断面图及填写施工、安装、检修、试验等记录。
电缆安装和检修完毕，应完成全部竣工资料。
3．2．14电缆防火
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路必须按设计提出的防火阻燃措施施工。
电缆的防火及阻燃措施一般有：
a．在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
b．在重要电缆沟和隧道中，按要求分段设置阻火墙，设置烟感、温感报警和灭火设施等；
c．对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封槽盒内，也可对其施加防火涂料或防火包带；
d．在电力电缆接头两侧2—3m内及相邻此区段内的其它电缆都应施加防火涂料或防火包带。
e．采用阻燃型或耐火型电缆；
f．严禁可燃气体及液体管道与电缆同隧道（沟）敷设。
3．3制作电缆头的基本要求
3．3．1电缆头（包括电缆终端头、中间接头）的制作应由经过培训并经考试合格的人员进行。
3．3．2电缆头的制作应保证良好的电气、绝缘、密封和机械性能。
3．3．3制作电缆头时，其环境温度宜在0℃以上，相对湿度70%以下，以免结露受潮。
3．3．4制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够的照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。
3．3．5电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
3．3．6剥除铠装，首先应按照规定的长度扎好绑线，将铠装锯一个2/3深的环形痕，把尖角撬开用钳子夹住铠装撕下，不得损伤铅包或内衬层。
3．3．7清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精（或三氯乙烯、丙酮）或厂家规定的专用清洁剂和专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止半导电微粒污染绝缘表面。
3．3．8切割热收缩管时，端面应平整，不得有凸凹或裂口，避免收缩时开裂，应力管严禁切割使用。
3．3．9加热收缩管时，温度应控制在120~140℃之间，应采用丙烷加热方式。
若采用汽油喷灯，火焰要柔和并为黄色尖顶的蓝火。
3．3．10加热收缩管时，宜从管中部向两端加热收缩，也可从一端向另一端加热收缩。
3．3．11火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝向待收缩方向。
3．3．12收缩完毕的管子应光滑无皱折无气泡，内部结构轮廓清晰。
在密封部位应有少量密封胶挤出。
3．3．13接线端子应用实心棒材制成。
3．3．14交联聚乙烯绝缘电缆终端头，中间接头。
ａ．用烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免损伤主绝缘层。
ｂ．剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性，剥除铜屏蔽带、外半导电层时不得损伤主绝缘层，屏蔽端部应平整光滑，不应有毛刺或凸凹。
外半导电层不宜剥除时应用专用工具或玻璃片仔细刮除，刮目相看除浓度应适当。
ｃ．外护层密封部位必须打麻面，以增强密封效果。
ｄ．电缆绝缘表面，不得留有外半导电层残迹，可用不含金属的砂纸打磨光滑，用清洁剂擦净。
ｅ．电缆终端头铠装地线与铜屏蔽地线应分别引出相互绝缘同时接地，电缆中间接头中铠装与铜屏蔽应分别连接且相互绝缘。
ｆ．电缆终端头内引出地线应用镀锡铜编织线。
铠装地线截面不得小于10mm２，铜屏蔽地线截面不得小于表3中的规定，电缆中间接头连接铠装的过桥线截面不得小于10mm２，连接两端铜屏蔽的铜屏蔽丝网有效截面不得小于表3中的规定。
表3交联聚乙烯绝缘电缆铜屏蔽地线截面选择
电缆截面
（mm２）
终端头引出地线有效截面（mm２）
中间接头铜屏蔽丝网有效截面
（mm２）
120及以下
16
16
150及以下
25
25
3．3．15油浸纸绝缘电缆终端头、中间接头。
a.电缆终端头铅包和铠装要封焊在一起，并同电缆终端头和中间接头的金属外壳一并进行良好的接地，其接地线截面不得小于25mm2。
b.剖铅，首先将铅包擦净，用剖铅刀将要剖铅外刻一道环形痕口，刻深为铅包厚度的2/3，然后由环形痕口至电缆末端，刻二条直线间距为10mm，先撕掉窄条铅包，再撕掉其余部分铅包。
c.胀喇叭口要用胀铅楔顺统包缠绕方向将铅包口胀成喇叭型，胀铅角度300~400。
然后将尖角毛剌修光，不得损伤统包绝缘纸，撕掉喇叭口内统包屏蔽纸，喇叭口内不得有金属屑。
d.剥切纸绝缘应整齐，不得损伤保留的绝缘和导体。
e.包绕绝缘应顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。
3．3．16电缆终端头及中间接头制作完毕未冷却到环境温度时，严禁扭动电缆和试验，不得对电缆进行强迫冷却。
4电缆的敷设
4．1敷设电缆前的检查与准备
4．1．1敷设电缆前应检查电缆敷设的路径、土建设施（电缆沟、电缆隧道、交叉跨越管道等）及埋设深度、宽度是否符合设计和规程要求。
4．1．2敷设前检查电缆型号、规格和材质，应与设计要求相符．
4．1．3对电缆外观应详细检查，发现变形、漏油和外伤等情况，应查明原因，并判断能否使用。
4．1．4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理配盘，减少电缆中间接头，应根椐每盘电缆的长度，确定中间接的位置，避免把中间接头设置在交叉路口、建筑物的门口与其它管线的交叉处或地势狭窄之处。
4．1．5检查油浸纸绝缘电缆有无潮气。
电缆剖铅后，对统包绝缘纸、填料和线芯、外层绝缘纸均应检验有无潮气。
检验发现有潮气，应将受潮段锯掉直到无潮气为止。
校好后应及时严加密封。
检验方法可采取以下两种：
a．将电缆油或变压器油加热到120~130℃，先把工具在热油中浸泡去潮，然后用工具将应试部位绝缘纸和填料撕下，浸入加热的油中，若有泡沫则有潮气，反之为无潮气。
ｂ．将绝缘纸撕下，用火点燃，有泡沫和响声出现时有潮气，反之为无潮气。
4．1．6塑料电缆应进行潮湿判断，潮湿判断方法如下：
a．外观检查，电缆填充物等有无结露受潮，铜屏蔽是否锈蚀；
b．电缆填充物等手感检查。
如发现电缆受潮，无可靠去潮措施不得使用。
4．1．7电缆敷设前应对电缆进行开盘试验，绝缘电阻值按14.1.2条执行，直流耐压值按14.1.3条执行，其耐压时间为2分钟。
4．1．8电缆放线架应放置稳妥，其强度应满足所放电缆重力的要求。
4．1．9敷设前应检查各项安全技术措施是否正确完备，使用的工具是否合格，人员是否就位，通讯联络是否畅通等。
4．2敷设电缆的一般规定
4．2．1在用机械敷设电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、缆盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具．截面超过240mm2或长度超过400m的电缆，且现场条件较复杂时，宜采用机械敷设．
4．2．2用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于表4的数值．
表4电缆最大允许牵引强度
牵引方式
牵引头
钢丝套处
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铅套
允许牵引强度N/mm2
68．6
39．2
9．8
39．2
4．2．3敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时的平均温度以及敷设现场的环境温度低于0℃时，应采取加温措施，经过加温的电缆，应尽快敷设完毕，当电缆本体温度低于0℃时，不宜再敷设。
4．2．4电缆加温可采用下列方法：
a．提高电缆周围气温，对电缆进行预热（如现场搭盖篷屋，或借用施工场地附近的房屋，将电缆放在室内，提高室内的温度）。
当室外气温在—5～0℃时，可将电缆本体温度预热到15℃，当室外气温在—10～—5℃时可将电缆本体温度预热到20~30℃。
b．用电缆线芯通电流的方法加热，加热的电流不应大于电缆的额定电流。
电缆加热的表面温度不应超过40℃。
4．2．5电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在地面上磨擦或拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、电缆漏油），一经发现，立即查找原因及时处理。
4．2．6敷设电缆方法如下：
a．人工肩扛敷设，施放人员应将电缆放在同一侧肩上，相互距离可根据情况确定；
b．机械敷设电缆，应将电缆放在滑轮上，敷设速度不大于10m/min,应设拉力表，保证牵引强度小于表4的规定。
4．2．7电缆敷设时对转弯、交叉、电缆保护管出入口等易受机械损伤的部位，应设有经验的人把守看护。
4．2．8电缆敷设时不应损坏电缆沟和隧道的防水层。
4．2．9三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m用非铁磁绑带扎牢。
4．2．10电缆弯曲半径应不小于电缆外径的倍数要符合表5中的规定。
表5电缆允许弯曲半径
电压等级
电缆种类
电缆护层结构
多芯
单芯
10
kV
及
以
下
油浸纸绝缘
电力电缆
铅包铠装
15倍
铅包无铠装
15倍
20倍
铅包有、无铠装
25倍
塑料绝缘
电力电缆
有铠装聚氯乙烯护套
无铠装聚乙烯护套
10倍
15倍
无铠装聚氯乙烯套
无铠装聚乙烯护套
8倍
10倍
35kV
交联聚乙烯
绝缘电力电缆
无铠装聚氯乙烯护套
无铠装聚乙烯护套
15倍
20倍
4．2．11敷设电缆时，在电缆终端头与中间接头附近应预留有一定长度的电缆，其长度户内终端处大于2m，户外终端处大于3m，中间接头处大于3m。
4．2．12油浸纸绝缘电缆敷设时，应尽量减少高差，允许高差应符合表6规定，否则应采取措施或采用橡塑电缆或特殊结构的电缆。
4．2．13电缆在敷设后，如不能立即制作终端头或中间接头，电缆锯断口处，应及时可靠的进行密封防潮处理。
对敷设后剩余的暂不敷设的电缆也应进行可靠的密封。
表6电缆允许高差
电缆种类
电压等级
电缆护层结构
铅护层（m）
铝护层（m）
粘性油浸纸绝缘
电力电缆
３kV及
以下
有铠装
25
25
无铠装
20
25
6—10kV
有、无铠装
15
20
不滴流电缆
不超过30m（暂定）
橡塑电缆
无高差要求
4．2．14电缆沿构支架、电杆、建筑物等物体敷设时应符合下列要求：
a．电缆水平敷设时每隔1m，垂直敷设时每隔2m距离应加以固定，并应做好防火、防止机械损伤的措施。
b．电缆间要排列整齐，水平敷设时应保持50mm的净距，且不得小于电缆外径，中间接头处要加以衬托。
垂直敷设时应保持250mm的净距。
c．各电缆支架应加金属连接，并进行良好接地，支架应作防腐处理。
d．敷设在室内的电缆，应避开暖气管道，电缆周围的空气温度不应高于室内空气温度5℃，否则应采取防护措施。
4．2．15多种电缆在电缆隧道、电缆沟内敷设时，电力电缆和控制电缆应分两侧排列，或将控制电缆敷设在下部支架；不同电压等级电缆低电压级的电缆应敷设在下部支架。
4．2．16电缆并列明敷时，其中间接头位置应错开2m以上，并用托板（如石棉板等）托置，及用耐电弧的隔板与其它电缆隔开，其隔板和托板应有一定机械强度。
4．2．17电缆在敷设后做头前应进行中间试验以鉴别电缆绝缘在敷设中是否受到损伤。
绝缘电阻值按14.1.2条执行，直流耐压值按4.1.3条执行，其耐压时间为2分钟。
4．3电缆直接埋在地下的规定
4．3．1电缆沟的挖掘应按设计图纸和城市规划单位批准的路径进行定线、放线、然后再进行挖掘，不得随意更改。
必要时应请规划局测绘处进行定线和验线。
4．3．2电缆沟的深度应按设计和路面的标高决定，不应按地面暂时的标高决定。
在道路尚未形成前应会同规划有关部门，进行测量决定标高，进行必要的填土取土，以保证电缆的埋设深度。
4．3．3电缆上表面距地面的距离H不应小于下列数值：
10kV及下电缆为700mm，穿越农田时为1m；35kV电缆为1m。
多条电缆平行直埋时电缆之间的距离D不应小于表7中项目规定。
4．3．4电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小距离（电缆外皮间距）应符合表示的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。
表7电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距
序号
项目
最小允许净距（mm）
备注
平行
交叉
1
本单位
（1）10kV及以下
（2）10kV以上
100
250
500
500
①电缆穿管或用隔板隔开时平行净距可降低为100mm
②在交叉点前后1000mm范围内，如电缆穿入管中或用隔板隔开交叉净距可降为250mm
2
不同使用部门的电缆间
500
500
①虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1000mm范围内，尚应采取保护措施。
②当交叉净距不能满足要求，应将电缆穿入管中，则其净距不能满足要求，应将电缆穿入管中，则其净距可降为250mm。
③对序号第3项，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
3
热力管道（管沟）及热力设备
2000
500
4
油管道（管沟）
1000
500
5
可燃气体及易燃液体管道（管沟）
1000
500
6
其它管道（沟）
500
500
7
铁路路轨
3000
1000
如不能满足要求，应采取适当防蚀措施
8
电气化
铁路路轨
交流
3000
1000
直流
10000
1000
9
公路
1500
1000
特殊情况，平行净距可酌减
10
城市街道路面
1000
700
11
电杆
600
12
建筑物基础（边线）
600
13
树木
700
14
排水沟
1000
500
4．3．5电缆敷设于沟中，应松弛成波浪形。
．
4．3．6电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。
电缆保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟500mm，在城市街道应伸出车道路面。
保护管连接时，连接应严密，两端口封堵。
4．3．7直埋电缆的上下须铺以不小于100mm厚的细砂层，然后盖以保护板，保护板宜采用混凝土板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在特殊情况下，征得运行单位同意才允许用红砖代替混凝土保护板或软土代替细砂。
细砂或软土中不应有石块或其它硬质杂物。
4．3．8地下并列敷设的电缆，中间接头的位置须相互错开，其净距不应小于3m。
中间接头应有防止机械损伤和防止故障时烧损邻近电缆的保护措施。
4．3．9敷设在郊区空旷地带的电缆线路，应埋设有特殊标志的专用混凝土标桩，以区别其它地下设施。
应在下列地点埋设电缆标志桩：
a．直线部分每隔50m处；
b．电缆线路的转弯处；
c．电缆中间接头处；
d．电缆与公路铁路及其它管线交叉处。
4．3．10在市区应根据不同环境条件设置必要的电缆路径标志。
4．4电缆安装在保护管内的规定：
4．4．1在下列地点电缆应装保护管，保护管应有足够机械强度和耐腐蚀性能。
a．电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；
b．引至电杆、设备、墙外表或房屋内行人容易接近处的电缆，距地面高度2m以下的一段；
c．其它可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入地面的深度不应小于200mm（埋入混凝土的不作规定），上端口应封堵以免管内存水冻坏电缆
4．4．2保护管内部应无尖端、毛刺、无杂物堵塞且两端口应开成嗽叭口状并打磨光滑，穿电缆时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性的润滑剂（如黄油、滑石粉等）。
4．4．3每根三芯电缆应单独穿入一根管内，单芯电缆不得单独穿入铁磁材料保护管内。
4．4．4保护管的内径不得小于电缆外径的1.5倍，且不能小于100mm。
4．5对电缆隧道的基本要求
4．5．1电缆出线在12条以上，宜修建电缆隧道。
4，5．2电缆隧道内应设有足够的专用照明设备，且应能在两端或出入口进行控制，可单独设配电箱或配电柜。
照明电压宜采用36V。
4．5．3电缆隧道内应有两个以上的出入口，长距离隧道一般每隔70～80m设一个出入口，出入口应设有坚固的爬梯，井盖应加锁。
4．5．4电缆隧道应有通风设施，以降低隧道内的温度，保证隧道内的温度在夏季不超过室外空气温度10摄氏度，并可排除隧道内的浊气。
4．5．5电缆在电缆隧道和电缆沟内，应保持表8所列的最小允许距离。
4．5．6电缆隧道底部应有3/1000的坡度和流水沟，使积水流向排水泵下部，排水泵应有水位自动启停控制装置。
4．6对电缆沟的基本要求
4．6．1电缆线路在12条及以下且直埋又有一定困难时，宜修电缆沟。
4．6．2电缆沟应每隔50m设一个出入井，少于50m时应在两端设出入井，日常井盖应加锁。
4．6．3电缆沟及电缆安装距离的要求见表8。
4．6．4电缆沟要有良好的排水施，底部应有坡度，使积水流向渗水坑。
电缆沟每隔50m左右应设有一个渗水坑。
表8电缆支架间、支架与壁间最小净距
名称
电缆隧道mm
电缆沟mm
高度（H）
1900
1200
两边有电缆架时，架间水平净距（通道宽）（b1）
1000
500
一边有电缆架时，架与壁间水平净距（通道宽）（b2）
900
540
电缆架各层间垂直净距（h）
电力电缆10kv及以下
20KV及35KV
200
250
200
200
4．7电缆安装在桥梁的规定
4．7．1敷设于桥梁上的电缆应走桥的人行道下，桥堍两端和伸缩缝处应留有松弛
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