中压蒸汽吹扫方案.docx
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中压蒸汽吹扫方案
煤气化管廊中压蒸汽吹扫方案
编制：
校审：
批准：
1工程概况
1.1适用范围
1.2目的
1.2.1确认蒸汽管网畅通。
1.2.2通认管网涉及到的阀门、管件的密封性。
1.2.3确过管道吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏调节阀。
1.2.4为中压蒸汽管网的投用及投料试车做准备工作。
1.3工程特点
中压过热蒸汽DN700-SMP1-100001、中压饱和蒸汽DN250-SMP3-100001及低低压蒸汽DN800-PSLLP-100001管线未于气化装置主管廊，管线安装标高、管线管径大等特点均对管线的吹扫带来较大的难度。
且管线的需用蒸汽吹扫，对施工安全要求高。
管线号
管径
试压介质
设计压力
试验压力
吹扫介质
SMP1-100001
DN700
洁净水
6.5MPa
10.5MPa
中压蒸汽
SMP3-100001
DN250
洁净水
6.5MPa
10.5MPa
中压蒸汽
PSLLP-100001
DN800
洁净水
1.0MPa
1.6MPa
中压蒸汽
1.4编制依据
1.3.1清
1.3.2中压过热蒸汽单管图（图号：
10300PD-DW07-SMP1-100001）,中压饱和蒸汽单管图（图号：
10300PD-DW07-SMP3-100001）。
1.3.3GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
1.3.4GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范。
1.3.5SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
1.3.6GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范
1.3.7业主及总包单位关于工艺管道吹扫相关管理规定
2组织机构及职责
2.1组织机构
2.2职责
2.2.1组长：
对中压蒸汽管道吹扫的全过程负全面责任。
2.2.2副组长：
协调业主、监理单位、总承包单位及其他单位开展吹扫工作，并协调各部门做好吹扫工作。
2.2.3技术组：
负责吹扫方案的编制，以及试车期间出现问题的解决，负责吹扫前准备工作的检查，吹扫时的检查及吹扫后的验收等工作。
2.2.4安全员：
在总指挥和副总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。
2.2.5施工班组：
负责与吹扫相关的管道、阀门等启停时的巡查与操作，负责用红白标志带围住吹扫区域，并设警示标志，同时安排专人维持秩序，防止无关人员入内。
20人等分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
并进行管线、阀门的拆卸、回装，临时管线的焊接。
吹扫过程中的缺陷处理等工作。
2.2.6仪表班组：
对仪表阀门、孔板、流量计、测温测压等仪表进行拆卸与回装。
2.2.7电气班组：
负责吹扫期间夜间装置照明，临时照明的接送。
3吹扫前的准备工作
3.1施工准备
3.1.1吹扫范围内的管道安装已按设计图纸完成，安装质量符合施工验收规范规定。
3.1.2确认管道系统的保温隔热工程应已完成。
3.1.2管道系统试压合格。
3.1.3管道支架的施工质量应符合设计要求。
3.1.4滑动导向支架底板做原始位置标记。
3.1.5确认系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
3.1.6对不允许吹扫与清洗的设备及管道，确认隔离完毕；
3.1.7确认排放口消音器安装完成；
3.1.8确认管道上及其附近没有放置易燃、易爆物品及其他杂物；
3.1.9确认已设置禁区和警戒线，并挂警示牌；
3.1.10确认靶板已制作完成（不同管径对应的靶板数量均不少于5只）；
3.1.11确认恢复管线时正式垫片已到；
3.1.12确认中压蒸汽吹扫记录台帐已打印；
3.1.13确认已建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证中压蒸汽管线吹扫进度、时间；
3.1.14确认保运人员到位，并配备至少一套电、气焊设施；人员固定，要有专人负责。
3.1.15确认所有疏水器摘除（待打靶合格后再恢复）。
3.1.16外界已具备吹扫用汽的条件。
3.2工器具准备
1）对讲机10个
2）照明设备
3）铁丝、钢丝钳、铁皮剪、白铁皮
5）F扳手3套、活口扳手3套
6）安全带5个
7）警戒线10盘
8）靶片20个
3.3安全准备
3.3.1要将吹扫口的20米半径内划定吹扫安全禁区，设置危险区的警示标志，保证禁区周围的安全。
3.3.2夜间作业应配有照明设施，安全措施已就绪。
3.4临时措施准备
序号
吹扫范围
吹扫出口
1
中压过热蒸汽DN700-SMP1-100001
DN700-SMP1-100001管线盲头，并安装配带消音器的临时管线
2
中压饱和蒸汽DN250-SMP3-100001
DN250-SMP3-100001管线盲头，并安装配带消音器的临时管线
3
低低压蒸汽DN800-PSLLP-100001
DN800-PSLLP-100001管线盲头，并安装临时管线
3.4.1被吹扫管线配置带消音器临时管线作为吹扫出口，吹扫出口处应采取加固措施。
详见下表：
3.4.2被吹扫管线在进Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系列处，管线第一道阀门需关闭，并将盲板处于关闭状态。
需关闭阀门及盲板的管线详见下表：
序号
需切断的管线
操作方式
1
DN400-SMP1-11130006-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
2
DN400-SMP1-12130006-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
3
DN400-SMP1-13130006-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
4
DN400-SMP1-14130006-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
5
DN250-SMP2-11340001-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
6
DN250-SMP2-12340001-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
7
DN250-SMP2-13340001-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
8
DN250-SMP2-14340001-9D1-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
9
DN150-SMP3-11130015-6B5-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
10
DN150-SMP3-12130015-6B5-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
11
DN150-SMP3-13130015-6B5-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
12
DN150-SMP3-14130015-6B5-IH2
关闭切断阀，并将盲板导盲
13
DN350-PSLLP-11340001-2B7-IH1
关闭切断阀，并将盲板导盲
14
DN350-PSLLP-12340001-2B7-IH1
关闭切断阀，并将盲板导盲
15
DN350-PSLLP-13340001-2B7-IH1
关闭切断阀，并将盲板导盲
16
DN350-PSLLP-14340001-2B7-IH1
关闭切断阀，并将盲板导盲
4吹扫原则及注意事项
4.1吹扫原则
4.1.1蒸汽吹扫按管网配置顺序进行，应先吹扫主干管中压蒸汽管廊，在管段末端排放，吹扫干净后交付四个系列进行吹扫。
4.1.2蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进吹扫，分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约30分钟，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。
直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
4.2吹扫介质、压力及流量控制
选用5.0MPa的中压蒸汽作为吹扫介质吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于30m/s。
4.3注意事项
4.3.1蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
4.3.2中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h即可。
因为降温是自然冷却故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的扫次数可少一些。
4.3.3吹扫过程中严禁系统超压或形成负压。
4.3.4各管段疏水器在吹扫前隔离，吹扫完成后投用。
4.3.5吹扫后的复位工作，应与机器、设备连接的管道应确保自由对中。
4.3.6吹扫时间尽量避开施工期。
5吹扫回路
5.1吹扫流程
详见附件：
气化管廊中压蒸汽管线吹扫系统图
5.2吹扫步骤
5.2.1中压过热蒸汽DN700-SMP1-100001吹扫：
确认去I、II、III、IV系列的DN400-SMP1-11/12/13/14130006-9D1-IH2、DN250-SMP2-11/12/13/14340001-9D1-IH2管线上的双手阀处于关闭状态，八字盲板1113SFS0054、1213SFS0054、1313SFS0054、1413SFS0054、1134SFS0002、1234SFS0002、1334SFS0002、1434SFS0002已导盲，打开中压蒸汽管线内管廊法兰盲头，安装手阀及消音器，用临时管线引至安全区域，视情况确定吹扫次数，然后进行打靶吹扫。
通知业主打开蒸汽总阀将中压蒸汽引至手阀前，打开手阀进行吹扫，吹扫合格后通知业主关闭蒸汽总阀，降温后复位内管廊盲头。
再次打开蒸汽总阀将中压蒸汽引至界区阀前。
5.2.2中压饱和蒸汽DN250-SMP3-100001吹扫：
确认去I、II、III、IV系列的DN150-SMP3-11/12/13/14130015-6B5-IH2管线上的双手阀处于关闭状态，八字盲板已导盲，打开中压饱和蒸汽管线内管廊法兰盲头，安装手阀及消音器，用临时管线引至安全区域，视情况确定吹扫次数，然后进行打靶吹扫。
通知业主打开蒸汽总阀将中压蒸汽引至手阀前，打开手阀进行吹扫，吹扫合格后通知业主关闭蒸汽总阀，降温后复位内管廊盲头。
再次打开蒸汽总阀将中压饱和蒸汽引至界区阀前。
5.2.3低低压蒸汽DN800-PSLLP-100001吹扫：
确认去I、II、III、IV系列的DN350-PSLLP-11/12/13/14340001-2B7-IH1管线上的双手阀处于关闭状态，八字盲板已导盲，打开低低压蒸汽管线内管廊法兰盲头，安装手阀，用临时管线引至安全区域，视情况确定吹扫次数，然后进行打靶吹扫。
通知业主打开蒸汽总阀将低低压蒸汽引至手阀前，打开手阀进行吹扫，吹扫合格后通知业主关闭蒸汽总阀，降温后复位内管廊盲头。
再次打开蒸汽总阀将低低压蒸汽引至界区阀前。
6合格标准级验收
6.1合格标准
气化装置中压蒸汽管网因给装置内部及透平机提供动力蒸汽，吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。
靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约不小于6mm，宽度不小于排汽管内径的10%，长度宜大于管子内径。
亦可用抛光的铝板制作。
连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格。
6.2检查验收
管线吹扫自检合格后，由技术组填报《共检通知单》通知业主、监理及总承包单位联合验收，并会签《3503-J408管道吹扫清洗检验记录》。
7职业健康、安全及环境保护要求
7.1安全要求
1）中压蒸汽管线吹扫过程中，要注意安全，现场配备消防器材，严禁烟火。
同时安排人员巡检，发现问题及时汇报和处理。
2）相关操作应严格按照吹扫方案、操作规程和操作票进行，服从管道吹扫领导小组的统一指挥。
3）在吹扫区域设立警戒标志，严禁无关人员进入。
4）进入试车现场的人员必须按劳动保护要求着装。
5）操作人员必须经主管部门考核发给操作证后上岗。
6）劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。
防爆区使用的工具必须符合防爆要求。
走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠。
7.2应急措施
1）为对可能发生的事故能够快速反应、求援，施工前认真组织有关人员进行危险源分析，根据施工特点编制应急预案，所需材料、药品要在施工前准备好。
2）项目部成立应急求援成立事故指挥机构，设立现场指挥部。
指挥部由项目经理、HSE经理组成，负责应急救援工作的指挥、协调，项目经理任指挥长。
下设工作组，工作组由安全、办公室等部门及事发单位负责人和相关人员负责。
施工现场发生事故后，立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息上报。
3）辨别紧急情况，根据JHA分析，制定相应应急预案。
4）应叙述应急情况、风险和应急程序。
同时还应包括紧急撤离程序、防烫伤和通知甲方的环保健康和安全人员。
紧急撤离程序应至少包括以下内容：
初始紧急撤离路线和备用路线
紧急情况的通知方法
集合点和人员计数方法
重要设备的操作
负责紧急撤离的人员的名单和职位
负责急救、医疗和救援的人员名单
5）在现场附近指定一家医疗机构提供医疗帮助。
员工在开始工作之前应接受应急响应程序的培训。
在紧急情况下，所有员工都应：
尽快离开危险地区
立即向甲方人员报告
没有接受过培训或没有能力的人不要试图去抢险
所有主管应确保其员工能够通过有效的手段及时得到医疗帮助。
在保证安全的前提下，现场人员应尽量消除危险。
必要时，可使用围栏禁止现场人员出入，或者停止附近的工作。
急救人员会提供必要的急救，受伤人员会送附近的医院进行治疗。
我方现场办公室会配备急救箱和洗眼水。
分包商应准备自己的急救箱，必要时可以使用甲方的急救箱。
8附件
8.1气化管廊中压蒸汽管线吹扫系统图
附件1：
气化管廊中压蒸汽管线吹扫系统图
8.2工作危险性分析（JHA）报告
工作危险性分析（JHA）报告
项目经理部/施工单位：
安徽桑铌科技股份有限公司
提交日期：
2016年02月28日
版次：
2
工程作业位置：
潞安煤电化热一体化项目气化装置
修订人：
日期：
工作描述：
煤气化装置附属设施安装工程
JHA准备人
日期：
序
号
工作内容/步骤
危害/潜在风险
主要后果
风险评估
降低/改正/控制措施
责任部门/人员
严重性S
可能性L
风险度R
1
技术交底及安全交底
1.未对施工人员进行安全和JHA分析交底
造成人员伤害
3
2
6
1.组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底；
项目部
施工队
2.施工人员对施工程序不了解
造成人员伤害
3
2
6
2.对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点；
2
人员培训、机具设备的检查
1.员工安全意识淡薄，不熟悉本职工作
造成人员伤害
3
2
6
1.所有人员在入场前必须接受安全培训；进入现场后穿戴好PPE，
2.选用一批有本工种工作经验的员工
项目部
施工队
2.使用有缺陷的机具设备造成的人员伤害
造成人员伤害
3
2
6
1．对所使用的机具、设备必须严格检查，发现问题立即维修或更换
2.当使用资料齐全的合格产品，杜绝使用不合格产品或报废的产品
3
人员交通
1.在上下班途中受到伤害
造成人员伤害
3
2
6
1.统一乘坐自备交通车上下班，交通车要求一人一座，
2.乘座时系好安全带，
3.不私自乘坐其他车辆。
，
项目部
施工队
2..在现场行走受到伤害
造成人员轻伤
2
2
24
1.厂区内严格按指示行走，不擅自进入警戒区域，
2.进入厂区后，穿戴好PPE，
3.遵守厂内的各项规定。
项目部
施工人员
4
动火作业
1.电弧光伤眼
造成人员伤害
2
2
4
1．作业人员必须戴好面罩，施焊前佩带好护目镜、
施工队
2.着火
造成人员伤害
3
2
6
1．应在焊接和切割作业现场配备足够灭火器，焊工和监火员都应会使用灭火器，每个作业点的5米范围内必须有一个可用的灭火器。
2．当在高处进行焊接或切割作业时，应使用接火盆、防火毯等物品接住火花和飞溅焊渣。
3.作业人员触电
人员、环境危害
3
2
6
1．要求焊机工况良好,作业人员了解安用电知识。
2．焊机要有可靠接地。
施工队
5
交叉作业
物件坠落伤人
造成人员伤害
3
2
6
1.交叉作业上下立体交叉作业时必须设置安全防护层。
2.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。
高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。
3.脚手架地面通道上部应装设安全防护棚。
4.个人工具（手锤、扳手等）随手放入工具袋内。
项目部
施工队
6
脚手架搭设
脚手架坍塌
造成人员伤害
5
1
5
1.编制脚手架搭设方案，按脚手架标准施工，对脚手架搭设地面进行必要的加固处理
2.只有检查合格，挂合格证的脚手架才可以使用
项目部
施工队
施工人员
作业人员高空坠落
造成人员伤害
5
2
10
1.作业人员持证上岗，高空作业系好安全带，行走时正确使用安全带，不违章作业及酒后作业
高空坠物伤人
造成人员伤害
4
2
8
1.杆件、扣件应系牢固，不在高空向下抛掷物件
2.个人工具放在工具袋内
手脚碰伤
造成人员伤害
2
2
4
1.作业量穿戴好劳动防护用品，作业人员互相照应，按操作程序作业
7
夜间作业
1.小心触电
2.防止坠落
造成人员轻伤及伤亡
3
2
6
1．办理夜间作业许可证，现场应设专人监护；
2．非电工人员不得从事电气作业，持证上岗；
3．所有的照明设备都必须采用有防护罩的，夜间设警示灯；
4．要保证充足的光源；电源线应无破损；
5．设置必要的安全防护措施和HSE标识；
6．避免高空作业；
施工队
施工人员
8
临时用电
触电伤人，短路起火
造成人员伤亡
3
3
9
1．非电工人员不得从事电气作业，持证上岗；
2．按“三相五线”制敷设线路，电源线不得裸露破皮。
3．配电箱做好“一机一闸”，
4．配电箱内接线不得带电裸露，PE线按规定做重复保护接地；
项目部
施工队
9
噪音污染
吹扫噪音
造成人员伤害
3
3
24
1、吹扫管线末端增加消音器；
2、噪音污染范围内施工人员配带耳塞
项目部
施工队
10
烫伤
蒸汽直接烫伤，管线过热烫伤
造成人员伤害
3
3
24
1、蒸汽排放时周边人员撤离
2、排放口朝上，高度合适
3、管线需保温完成，并检查隔热层表面温度
项目部
施工队
11
介质泄漏
蒸汽泄漏伤及人员
造成人员伤害
3
1
9
1、管线需试压完成后吹扫；
2、临时管线亦需试压；
3、吹扫周边设置警戒线及说明；
4、安排专人巡查
项目部
施工队
12
介质排放
蒸汽烫伤、吹扫杂物伤人
造成人员伤亡
3
3
9
1、吹扫周边设置警戒线及说明
2、安排专人巡查
项目部
施工队
升级会员 