盛唐路四五合同段桥梁监理细则终稿.docx
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盛唐路四五合同段桥梁监理细则终稿
一、工程概况
本项目位于两江新区龙盛片区，龙盛片区为制造功能区由渝北区龙兴镇和石船镇组成。
盛唐路节点规划为部分互通式立交，本立交桥梁工程主要包括2座主线桥TF1、TF2，1座匝道桥E匝道桥，6座人行天桥，及1座地道；主线桥及匝道桥采用预应力砼连续箱梁结构，人行天桥则采用简支现浇箱梁结构。
二、监理依据
1、监理合同和施工合同
2、本工程施工设计图纸及相关的各规范和设计标准
三、工程施工特点
桥梁工程的结构主要是钢筋砼工程，基础为钻孔灌注桩，下部为钢筋砼承台、台帽。
上部为预应力箱梁。
对钢筋混凝土及预应力施加施工的旁站是监理的一项主要工作。
本工程基础采用钻孔灌注桩，设计要求嵌岩深度大于10m，应做好进入基岩位置的控制；对于现浇砼箱梁的脚手架支设的安全性，也应引起足够的重视。
该立交位置处地形起伏较大，挖方较多，在临近桥梁基础开挖时应采取切实有效的措施保证桥梁基础的地基的完整性及桥台护坡的稳定性。
施工过程中对每一道工序严格控制，对于可能发生质量缺陷的一些施工环节予以特别的监理。
一）、施工阶段的技术特点：
1、施工准备阶段：
1）、复测基准点和复核桥面中心线，检查测量数据资料。
2）、审查施工技术方案是否切实可行，审查施工机械设备是否落实到位。
3）、工程用原材料的进场检查验收及其见证取样送检试验。
4）、砼配合比设计及商品砼生产厂家的资质。
2、基础施工阶段：
1）、观察地质的变化，出现与设计勘察资料不符时，及时与设计单位协商。
2）、旁站监理钻孔灌注桩的施工。
3）、检查验收桩基工程质量和检测试验。
4）、基坑开挖、基底处理、基坑支护、施工中的检查验收。
5）、隐蔽工程覆盖必须经监理检查验收认可。
3、承台、台帽施工阶段：
1）监督定位测量成果及其精度。
2）、检查摸板的搭设、复核摸板尺寸。
3）、检查商砼塌落度。
旁站监督砼浇捣及砼试块制作。
4）、钢筋工程不经隐蔽验收，不得进行下道工序施工。
4、预应力箱梁施工阶段：
1）、检查桥面标高的测量及其控制，必须保证桥下有效净空。
2）、旁站现浇梁的支架预压。
3）、旁站砼浇筑。
4）、旁站预应力建立。
5）、旁站伸缩缝的安装及砼浇捣工序。
6）、检查验收桥面防水层施工及沥青砼面层的施工。
5、桥台回填阶段：
1）、严格按设计要求控制回填材料质量、分层厚度、石子粒径及压实度。
2）、桥台挡墙砼强度达100%设计强度方可回填施工。
二）、施工中应特别注意的技术环节
1、预应力混凝土的施工
1）、预应力混凝土包括采用预应筋制作的预制构件和预应力混凝土现浇结构。
2）、审核分项工程开工报告：
审查承包人提交的材料及混合料配合比试验报告；审查人、料、机具设备是否到位满足施工需要；审查预应力锚具、夹具和连接器管道等的检测报告。
3）、在施工过程中不断地检查预应力材料的存放和是否有污染或损伤，对污染和损伤的预应力材料严禁用于工程，严谨用焊割的方式切断钢绞线。
4）、现浇箱梁：
（1）钢筋应符合钢筋的加工、连接、安装要求，特别检查预埋件的位置和稳固性；模板的安装符合模板的安装要求。
（2）预应力管道：
安装坐标应符合规范、设计要求；定位应牢固、接头不渗水；有焊接作业时采取有效的保护措施，并检查管道有无损伤，整个预留管道线性应流畅。
（3）锚座：
锚垫板与孔道是否垂直，有无错误和误差；布置是否合理准确。
（4）严格控制预应力混凝土外加剂的使用，有必要使用时需经监理试验室在试验后满足《规范》要求时才能使用，其他应符合混凝土工程的要求。
（5）梁底保持水平，根据桥面直线段、圆曲线段、s曲线段双向横坡调整是否正确符合设计和规范要求；曲线段边梁翼缘板边曲线的调整是否流畅；梁长、梁端斜夹角的调整是否符合规范设计和架梁的顺利进行。
5）、施加预应力
（1）检查混凝土的强度及弹性模量等符合设计要求或验收标准的规定；
（2）检查张拉设备是否标定、数量是否满足进度和对称张拉需求；
（3）千斤顶与油压表的配套检验和使用，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，注意千斤顶与压力表的配套检验期；
（4）检查张拉顺序和张力程序（以控制应力为主，伸长值校核）应符合设计要求；
（5）张拉力的控制：
施工单位对摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定时监理见证测定，任何情况下不得超过设计规定的张力控制力和规范规定值；
（6）预应力筋张拉力的校核：
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%之内；
（7）预应力损失的补赏，回缩值较大、伸长值较小时应予补赏；（张拉工序：
0→初应力10%（持荷2min）→相应力20%（持荷2min）→相应力50%（持荷2min）→相应力100%（持荷2min锚固）；
6）、孔道压浆:
检查压浆设备、材料以及数量的准备情况；检查计量工具是否到位；检查孔道是否清洗；观察压浆压力（0.5~0.7mpa）、稳定压力（0.5mpa）和稳定时间（2分钟）；检查孔道灰浆是否压满（出浆孔的灰浆于压浆孔的灰浆颜色和浓度一致）。
7）、封端：
封端必须在压浆结束合格后进行。
检查是否采用要求强度等级的混凝土；审查配合比、检查混凝土的搅拌、运输等情况；现场见证试件的制作、送样、检测试验；浇筑之前凿毛处理将锚垫板表面清除干净。
封锚钢筋、模板的安装（特别强调加固）、混凝土应满足上面钢筋工程、模板的安装、混凝土工程相关要求。
8）、施工过程中进行全过程旁站监理，并做好旁站记录。
2、满堂支架预压施工
在完成支架搭设和模板安装后，在满堂支架底模、腹板和翼缘板上利用荷载进行预压，荷载根据箱梁重量的分布情况分层、分阶段、分块进行预压，预压完毕后，根据测量分析出的弹性变形量和非弹性变形量，调整模板的预拱度，保证箱梁的线型。
预压前，调整好模板，测出所有观测点高程后进行加载，加载顺序同混凝土的施工顺序，先是各跨跨中部分（L/4~3L/4），后进行支点部分预压。
共分3级加载，第一级为50%荷载；第二级为80%荷载；第三级为120%荷载。
每级加载均进行测量，直到支撑不再变形，再进行下一级加载。
1）、布置测点
预压加载前，先在满堂支架顶设置水平观测点，观测点横向分别布置在箱梁两侧翼板边缘、腹板及底板中央各设置一个，每一断面共设置测点5个。
纵向布置自跨中向两边按5米间隔设置。
观测点设置完成后对各点的高程进行全面测量记录
2）、满堂支架加载荷载分级
加载时按照50%、80%、120%分三级加载，加载时，根据不同的位置分别使用不同数量的钢筋,并随时抽检重量，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。
加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。
预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进行的原则，加载顺序为先底板后翼板对称进行。
加载过程当中，安排专人观察满堂支架是否局部有弯曲变形、联结脱落或松动等现象。
（1）、测量各测点的原始标高；
（2）、预压加载：
算出各桥所需要加载的荷载，逐级加载；
（3）、每级荷载加载完毕后测量各测点的标高值；
（4）、当本次加载结束，沉降变形量不变时，开始下一级加载。
（5）、待预压加载全部完成，静置24小时后，再次测量各测点的标高值.
（6）、卸载后再次测量各测点的标高值。
（7）、每次观测都要对测点的高程进行测量纪录，保存好原始数据，以备复核。
3）、满堂支架预压前检查
支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：
（1）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；
（2）支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；
（3）支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；
（4）支架顶纵、横梁及模板之间是否密贴并连接为整体；
（5）纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；
（6）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；
（7）支架周围、上下通道及支架顶照明设备是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；
（8）钢筋吊装前，应对整捆钢筋进行试吊，如发现钢筋捆扎不牢固，吊环断裂等情况，严禁起吊。
（9）现场施工人员是否已接受安全教育并通过考核。
4）、满堂支架预压注意事项
（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应由技术部门相关人员进行检查验收，合格后方准使用。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（5）钢筋在吊装过程中，必须由专人指挥。
起吊和放下应缓慢进行，避免快起快落，对支架造成冲击。
在支架上方吊运钢筋时，应及时将底模清理干净，防止有障碍物导致吊的过高。
（6）当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（7）脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。
安全网应按有关规定搭设和拆除。
（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（9）搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（13）支架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，上下通道设置栏杆并挂设安全网。
3、灌注水下混凝土
1）、灌注砼测深
灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。
如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
2）、导管埋深控制
灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。
大于6m以上时，易发生埋管事故。
因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。
3）、水下砼的灌注
⑴砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑶首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。
⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。
⑸灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。
⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。
⑺要求施工单位每灌注50m3必须有1组砼试件，小于50m3的桩，每根必须至少制作砼试件1组，监理人员见证。
四、监理工作流程（如下图）
1、桥梁工程质量监理工作流程
2、施工测量监理工作流程
3、钢筋砼工程质量监理工作流程
五、控制要点及目标值
1、承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
尺寸（mm）
+30
3
顶面高程（mm）
+20
4
轴线偏位（mm）
15
2、梁板安装
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
支座中心偏差（mm）
梁
5
板
10
2
竖直角
1.2%
3
梁板顶面纵向高程（mm）
+8、-5
3、基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
平面尺寸（mm）
±50
3
基础底
面高程
土质
±50
石质
―20∽50
4
基础顶面高程（mm）
±50
5
轴线偏位（mm）
25
4、承台检查项目
项次
检查项目
规定或允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
顶面高程（mm）
±20
2
尺寸
（mm）
±30
轴线偏位（mm）
15
5、墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定或允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
轴线偏位（mm）
10
2
断面尺寸（mm）
±20
大面平整度（mm）
5
3
竖值度和斜度（mm）
0.3%不大于20
预埋件位置（mm）
10
4
顶面顶面高程（mm）
±10
6、墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±20
3
轴线偏位（mm）
10
4
支座处顶面高程（mm）
简支梁
±10
连续桥
±5
双支座连续桥
±2
5
支座位置（mm）
5
6
预埋件位置（mm）
5
7、钢筋位置的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
2
同排以上受力钢筋的钢筋排距
梁、板、拱肋
±10
基础、墩、台、柱
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向钢筋间距
±20
5
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
+3
6
保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
8、焊接钢筋网和焊接骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长、宽
±10
4
骨架的长
±10
2
网眼的尺寸
±10
5
箍筋间距
点焊±10、绑扎±20
3
骨架的宽、高
±15
9、预制构件摸板安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
长度
板、数值
±5
薄腹梁、绗架
±10
柱
0、-10
墙板
0、-5
2
宽度
板、墙板
0、-5
梁、薄腹梁、绗架、柱
+2、-5
3
高度
板
+2、-3
墙、板
0、-5
梁、薄腹梁、绗架、柱
+2、-5
10、现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
8
全高
H/100且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
11、浆砌片石基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
25
3
平面尺寸（mm）
±50
4
顶面高程（mm）
±30
5
基底高程（mm）
土质
±50
石质
+50、-200
12、承台检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
尺寸（mm）
±30
3
轴线偏位（mm）
±20
4
顶面高程（mm）
15
13、梁板安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
支座中心偏位（mm）
梁
5
板
10
2
竖直度
1.2
3
梁板顶面纵向高程（mm）
+8、-5
六、质量控制方法及措施
1、质量控制程序流程（见下图）
2、质量控制方法：
旁站、测量、试验、指令文件、抽查、工序控制。
3、质量控制的基本程序：
开工报审、材料报验、工序自检、工序检查验收、分项工程报验、分项工程验收、中间计量、工程款支付。
审核工程竣工图及其技术文件资料。
4、材料质量及试验控制：
1）、材料或商品构件进场前提供生产厂家的产品合格证及试验报告，提供样品进行试验。
2）、材料或商品构件运致现场后，按规定的批量的频率进行抽样试验，不合格的不准用于工程上。
3）、随时监督检查各种材料的储存堆放，保管及防护措施。
4）、监理对施工方的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。
5）、对钻芯抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行见证的监督。
6）、对专项检测试验项目的试验方案、仪器设备进行审查。
七、监理工作方法及措施
1、施工质量保证体系，质量保证措施和主要分部、分项工程的施工技术措施不完善或未经审查批准不得进行施工。
2、检查测量资料和测量标志，复核测量、放线成果。
3、原材料、半成品、构配件和建筑设备的质量不经检查验收合格不准用于工程，对试验材料的取样、送检，实行见证检验制度。
4、检查各专业工种、特殊工种上岗证，做到持证上岗。
5、每一分项工程施工前，检查施工单位的技术准备（技术交底），质量控制准备（质检员，检查验收制度）是否已落实到位。
6、对重点工序或关键部位实行全过程监控（旁站）或重点监控（平行检验、加强巡视）。
7、核查施工记录，试验报告，自检记录是否与实体质量相符同步。
8、隐蔽工程未经检查验收合格或分项工程未经检查验收，不得进行下道工序施工。
9、检查发现问题现场责令整改，问题严重或屡次不改的签发监理工程师通知单。
10、对危及工程质量、安全生产的情况签发工程暂停令。
11、需要返工，整修不彻底，有质量安全隐患的工程不予计量。
八、旁站监理
1、钻孔灌注桩：
桩位测量，钻孔施工，成孔检查，钢筋笼制作安装，声测管连接、水下砼浇筑，桩身检测。
2、预应力箱梁：
现浇梁的支架预压，预应力砼的铰线张拉，砼浇筑，
桥面标高测量，梁板吊装及接缝处理。
3、承台、台帽：
模板安装，钢筋制作，砼浇捣。
4、桥台铺装：
测量，防水层施工、砼施工，伸缩缝处理。
5、桥台回填：
材料质量，分层厚度，压实机具，压实度。
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