桥梁混凝土标准施工.docx
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桥梁混凝土标准施工
桥梁混凝土施工
1合用范畴
合用于桥梁工程混凝土施工，不含水下混凝土灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等施工。
2施工准备
2.1技术准备
1.进行混凝土配合比设计。
2.编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2.2材料规定
配备混凝土各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计规定。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计规定和关于国家现行原则规定。
1.水泥
（1）配备混凝土所使用水泥，普通采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊规定期可采用其她品种水泥。
（2）水泥进场应有出厂合格证和出厂实验报告，并应按其品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，实验合格后方可使用。
2.砂
（1）混凝土用砂，普通采用质地坚硬、级配良好、颗粒干净、粒径不大于5mm砂。
各类砂应按关于原则规定分批检查，各项指标合格方可使用。
（2）普通混凝土所用砂应以细度模数2.5～3.5之间中、粗砂为宜，其含泥量应不大于3％。
3.石子
（1）混凝土用石子，应采用坚硬碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工办法和规格等不同状况，按关于原则规定分批进行检查，确认合格后方可使用。
（2）石子最大粒径应按混凝土构造状况及施工办法选取，但最大粒径不得超过构造物截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不适当超过输送管径1/3，对于破碎卵石不适当超过输送管径1/2.5；同步应符合混凝土输送泵使用规定。
4.外加剂：
必要经关于部门检查并附有检查合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，用法应符合产品阐明书及现行国家关于原则规定。
5.掺合料：
可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检查报告，进场后应按关于原则规定进行复试，确认合格后方可使用。
6.水：
宜采用饮用水，当采用其她水源时，应按关于原则对其进行化验，确认合格后方可使用。
2.3机具设备
1.混凝土搅拌设备：
混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2.混凝土运送设备：
混凝土运送车、机动翻斗车等。
3.混凝上浇筑设备：
混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4.其她设备：
空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5.工具：
抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
2.4作业条件
1.配制混凝土各构成材料进场并经检查合格，数量或补给速度满足施工规定。
2.混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3.混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运送道路畅通。
4.模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
5.混凝土浇筑施工方案已关于部门及监理审批。
3施工工艺
3.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇筑→混凝土养护
3.2操作工艺
1.混凝土搅拌
（1）开始搅拌前，应进行如下准备工作：
1）对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2）对所有计量器具进行检查并定磅。
3）校对施工配合比。
4）对所用原材料质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5）对砂、石含水率进行检测，如有变化，及时调节配合比用水量。
（2）计量:
各种衡器应定期校验，保持精确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增长测定次数。
1）砂、石计量：
砂、石计量容许偏差为±3%。
2）水泥计量：
采用袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。
不大于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调节其她材料用量，按配合比比例重新拟定每盘混凝土施工配合比。
采用散装水泥，应每盘精准计量。
不同强度级别、不同品种、不同厂家水泥不得混合使用。
水泥计量容许偏差为≤±2%。
3）外加剂计量：
对于粉状外加剂，应按施工配合比每盘用量，预先在外加剂存储仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量容许偏差为≤±2%。
4）掺合料计量：
对于粉状掺合料，应按施工配合比每盘用量，预先在掺合料存储仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量容许偏差为≤±2%。
5）水计量：
水必要盘盘计量，其容许偏差为≤±2%。
（3）上料：
现场拌制混凝土，普通是计量好原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同步，直接注人搅拌筒。
原材料汇集到上料斗顺序如下：
1）无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。
2）有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
3）有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
（4）混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表2-14采用。
表2-14混凝土搅拌最短时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
60
90
120
90
120
150
＞30
60
60
90
90
90
120
注:
1.混凝土搅拌最短时间系指自所有材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止时间。
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。
（5）首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因而，石子用量应按配合比减10%。
从第二盘开始，按给定混凝土配合比投料。
（6）混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（7）混凝土搅拌完毕后，应按下列规定检测混凝土拌合物各项性能：
1）混凝土拌合物坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评估时应以浇筑地点测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2）在检测坍落度时，还应观测混凝土拌合物粘聚性和保水性。
3）按关于规定制作混凝土试块。
2.混凝土运送
（1）混凝土运送能力必要满足混凝土浇筑持续性，并保证在混凝土初凝前浇筑完毕。
（2）当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器运送工具运送、但容器必要不吸水漏浆。
当采用搅拌运送车运送且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土装载量应为搅拌筒几何容量2/3。
（3）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
（4）采用泵送混凝土应符合下列规定：
1）混凝土供应必要保证混凝土输送泵能持续工作。
2）输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混人空气产生阻塞。
3）泵送前应当先用适量与混凝土成分相似水泥砂浆润滑内壁；预测泵送间歇时间超过45min时，应及时用压力水或其她办法清理管内残留混凝土。
4）在泵送过程中，受料斗内应留有足够混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合规定后方能浇筑混凝土。
模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。
（2）混凝土自高处倾落自由高度不适当超过2m。
倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设立减速装置。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同步浇筑时，上层与下层先后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐级扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不适当超过表2-15规定。
表2-15混凝土分层浇筑厚度
捣实办法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
注：
表列规定可依照构造物和振动器型号等状况恰当调节。
（4）浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与倒模应留有50mm～l00mm距离，插入下层混凝土50mm～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如接近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
2）表面振动器移动间距，应保证振动器平板能覆盖已振实某些100mm左右为宜。
3）附着式振动器有效作用半径和振动时间应视构造形状、模板结实限度及振动器性能状况，通过实验拟定。
4）每一振动部位振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
（5）施工缝应按下列规定进行解决：
1）应凿除混凝土表面水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列规定：
水冲洗或钢丝刷解决混凝土表面时，应达到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5Mpa。
2）通过凿毛解决混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为l0mm～20mm同配比减渣混凝土。
3）对于重要部位，有防震规定混凝土构造或钢筋稀疏构造，应在接缝处补插锚固钢筋或做桦槽；有抗渗规定施工缝宜做成凹、凸形或设立钢板止水带。
4）施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5）施工缝解决后，须待下层混凝土达到一定强度后才容许继续浇筑上层混凝土。
需要达到强度不得低于1.2MPa，当构造物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。
混凝土达到上述抗压强度时间宜通过实验拟定，如无实验资料，可参照关于规范拟定。
（6）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，应及时采用办法，在不扰动已浇筑混凝土条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明因素采用办法减少泌水。
（7）构造混凝土浇筑完毕后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
（8）浇筑混凝土时，禁止在混凝土中加水变化稠度。
（9）大体积混凝土浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不适当超过28℃，并应采用有效办法减少混凝土水化热。
（10）混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，如发既有变形、移位或沉陷等状况时应及时停止浇筑，查明因素，并在混凝土凝结前修整完好。
4.混凝土养护
（1）浇筑完毕混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合如下规定：
1）混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2）混凝土养护时间不得少于7d，可依照大气温度、湿度和水泥品种及掺用外加剂等状况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3）洒水次数应能保持混凝土表面经常处在湿润状态。
4）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5）混凝土养护用水应与拌合用水规定相似。
（2）对于大体积混凝土养护，应依照气候条件采用温控办法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定范畴内，当设计无详细规定期，温差不适当超过25℃。
（3）采用蒸汽养护混凝土时应符合下列规定：
1）混凝土浇筑完毕后，应静放一段时间后再加温，静放时间为2～4h,静放环境温度不适当低于10℃；蒸养温度不适当超过80℃。
1）升降温速度应符合表2-16规定。
表2-16加热养护混凝土升降温速度
表面系数
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
注：
配筋稠密，持续长度较短（6m～8m）薄型构造，升温速度为20℃/h。
3.3季节性施工
1.雨期施工
（1）水泥等材料应存储于库内或棚内，散装水泥仓应采用防雨办法。
（2）雨期施工中，对骨料含水率测定次数应增长，并及时对施工配合比进行调节。
（3）模板涂刷脱模剂后，要采用办法避免脱模剂受雨水冲刷而流失。
（4）及时精确地理解天气预报信息，避免在雨中进行混凝土浇筑，必要浇筑时，应采用有效办法保证混凝土质量。
（5）雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。
2.冬期施工
（1）室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应采用冬施办法。
（2）冬期施工混凝土搅拌
1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度级别不应低于32.5级，最小水泥用量不适当低于300kg/，水灰比不适当不不大于0.6。
2）宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性规定高混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，其掺量应依照混凝土含气量规定，通过实验拟定。
在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。
3）混凝土所用骨料必要清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。
4）混凝土搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热办法，水和骨料加热温度应通过计算拟定，但不得超过表2-17规定。
表2-17拌合水和骨料加热最高温度（℃）
项目
拌合水
骨料
强度级别＜42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度级别≥42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存储。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但投料时水泥不得与80℃以上水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。
5）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温1.5倍；混凝土拌合物出机温度不适当低于l0℃，入模温度不得低于5℃。
（3）冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行如下检查：
1）检查外加剂掺量。
2）测量水和外加剂溶液以及骨料加热温度和加入搅拌机时温度。
2）测量混凝土出机温度和入模温度。
以上检查每一工作班应至少测量检查4次。
4）混凝土试块除应按常温施工规定留置外，还应增设不少于2组与构造同条件养护试件，分别用于检查受冻前混凝土强度和转人常温养护28d混凝土强度。
（4）混凝土运送车应采用保温办法，宜采用混凝土罐车运送，采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑时，对泵管应采用保温办法。
（5）及时精确地理解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必要浇筑时，应采用有效办法保证混凝土质量。
（6）混凝土浇筑成型后，应及时对其进行保温养护。
4质量原则
4.1基本规定
1.所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格，必要符合关于技术规范规定，按规定配合比施工。
使用预拌混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。
2.混凝土强度必要符合设计规定。
强度检查普通是做抗压实验，设计有特殊规定期，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等实验。
3.混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。
4.钢筋混凝土构造在自重荷载下，不容许浮现受力裂缝。
5.预应力筋孔道必要通顺、干净。
4.2实测项目
执行桥梁工程中有关施工技术规范、原则。
4.3外观鉴定
1.混凝土表面应平整，施工缝应平顺。
2.构造外形应轮廓清晰，线条直顺。
3.封锚混凝土应密实、平整。
5成品保护
5.1在已浇筑混凝土未达到1.2MPa此前，不得在其上踩踏或进行施工操作。
5.2在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏构造棱角或清水混凝土面。
5.3不应在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。
5.4在模板拆除后，对易损部位构造棱角（如方柱四角）应采用有效办法予以保护。
6应注意质量问题
6.1蜂窝、麻面与孔洞
1.规定模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而导致麻面甚至蜂窝。
2.模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免粘模而导致脱皮麻面。
3.一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而导致蜂窝甚至孔洞。
4.钢筋较密时混凝土坍落度不适当过小，骨料粒径不适当过大，以免混凝土被卡而导致蜂窝甚至孔洞。
5.混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。
6.2露筋
1.按施工方案规定间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得浮现漏放及松动位移现象，垫块应具备足够强度。
2.混凝土浇筑时应分层振捣密实。
6.3缝隙及夹层
1.施工缝处杂物应清理干净。
在浇筑混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为l0mm～20mm同强度级别减渣混凝土。
2.墩台混凝土浇筑前，应在基本顶浇筑减渣混凝土，并保证混凝土供应持续性。
6.4烂根
1.墩台、基本及现浇护栏等构造混凝土浇筑前，要认真用高强度级别砂浆将底口封严，并采用办法避免模板上浮。
2.箱梁混凝土浇筑应先浇底板后浇腹板，浇筑腹板混凝土时，应采用办法防止底板及埂斜处混凝土上涌。
3.箱梁、盖梁及预制梁等构造侧模与底模拼缝应严密不漏浆。
6.5混凝土强度局限性
1.严格控制原材料质量，进场后应按关于规定抽样实验，实验合格方可使用。
2.按混凝土配合比施工，严格原材料计量，混凝土应搅拌均匀。
3.混凝土经运送浮现离析等质量问题时不得使用。
4.混凝土养护应及时，养护办法得当，养护期满足规范规定。
5.冬期施工混凝土，应严格控制其人模温度，成型后视气温状况应采用保温办法，保证混凝土在达到临界强度前不受冻。
6.6裂缝
1.一方面规定配合比设计要合理，水灰比不适当过大，单方石子用量不适当过小。
2.严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范容许范畴内，级配应合理，并避免使用细度大水泥。
3.混凝土浇筑前，对混凝土质量进行严格检查，不合格品禁止进行浇筑。
4.混凝土要振捣均匀，避免浮现过振现象，以防局部浮现塑性收缩裂缝和干缩裂缝，并禁止用振捣棒赶料。
5.严格控制混凝土表面温差，不得超过25cC，以避免浮现表面温差裂缝。
6.模板拆除不适当过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。
7环境、职业健康安全管理办法
7.1环境管理办法
1.必要在搅拌机前苔及运送车清洗处设立排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排人市政污水管道。
其她污水也不得直接排入市政污水管道内，必要经沉淀后方可排入。
2.加强人为噪声监管力度，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。
3.搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。
4.对施工场地内暂时道路要按规定硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。
5.水泥和其她易飞扬细颗粒散体材料，应安排在库内存储或严密遮盖。
6.运送水泥和其她易飞扬细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必要封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏遗洒。
7.2职业健康安全管理办法
1.高处作业时，上下应走马道（坡道）或安全梯。
2.采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。
落斗前，下部作业人员必要躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
3.浇筑墩台等构造混凝土时，应搭设暂时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。
4.使用溜槽灌溉基本等构造混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设暂时支架。
5.使用内部振动器振捣混凝土时，振捣手必要戴绝缘手套并穿胶鞋。
6.高压电线下施工时必要满足安全距离。
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