金工实习之钳工心得体会.docx
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金工实习之钳工心得体会
金工实习之钳工心得体会
作为一名金工实习生，我们要在实习期间接触到很多类型的工作，虽然实习工作会很困难、困难，但经过实习的磨练，我们肯定会有很多的收获。
快来共享你的金工实习心得吧。
下面是我为大家收集有关于金工实习之钳工心得体会，盼望你喜爱。
金工实习之钳工心得体会1
第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。
接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带领参与各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。
到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：
先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。
由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好!
金工实习之钳工心得体会2
为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得起先实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不留意就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们终于能够略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了。
其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的——锻造（其实我们都叫打铁）。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：
黑黑的什么都看的不清晰，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒（之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸亲善的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边起先介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简洁是吧我起先时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!
所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就起先了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：
这么高温度的东西万一不留意掉了遇到人怎样办（但是还好大家都比较仔细，没出什么事故）之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。
但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没那么
简洁，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。
看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：
我们是新一代打铁匠!
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们须要的零件。
说是很简洁，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺（之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。
老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信念满满的跃跃欲试。
但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：
怎样老师说的那套是骗人的我们似乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎样做还是有点问题，要么一不留意就这边倒沙，要么那边的形态老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：
原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。
累了一天，终于拿了个A+，也算是这一天的最大劝慰吧。
（但是实在是太累了，因为成天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工!
!
!
我发誓!
!
!
我们p6的刚好是最终一天最累钳工!
将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。
然而那个螺母我是怎样磨都磨不平。
磨不平也就罢了，之后我还把那个尺寸弄错，原来就应19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。
但是不修改也不行啊!
所以最终的时间我几乎以光速在磨那
个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我缺憾的是：
最终的零件还是不贴合规格。
所以钳工是我整个实习中最缺憾的一个。
实习一天接一天，每一天都有不同的实习资料，加工中心，汽车学问，磨床齿轮，模具CAD，每一天都让我们学到不同的学问：
首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎。
同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放下的毅力!
第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许缺憾的：
比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以一向很缺憾）;还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不必需很好看或者很贴合要求，但是那终归是自己的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个缺憾;其他的我个人的举荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
金工实习之钳工心得体会3
为期两周的金工实习起先了，我心里有些惊慌又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证明自己并非一个单纯的书呆子。
我一向期望能在应试教化的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的敏捷。
但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较（就怕人比人），我发觉自己的动手潜力的确很有欠缺。
但最大的收获的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教化与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和宏大之处。
还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达最大。
在起先的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成损害。
整个金工实习的过程中最重要的原则是把平安放在首位。
没有平安，工人就缺乏工作专心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障。
因此，我们在操作时，就应严格根据老师要求的去做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求。
在最起先时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。
锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为假如来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。
而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避开了锉刀被损坏。
虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。
在刚起先锉时，我发觉我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简洁。
虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示艳羡，削减了他们的工作量。
但我认为这是一个考验我的机会，于是我很专心地去锉，要把这东西锉平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何驾驭力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平。
这活儿很讲究技巧性。
在锉之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不便利锉。
透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明白我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了。
那我就更加把劲去锉中间，可我发觉无论怎样锉总是锉不平。
幸好老师刚好伸出援手，他用粉笔围着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锉得比较好，粉笔灰还在。
原先就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。
整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要留意尽量运用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条简单断裂。
在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。
起先锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。
用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指指甲前起先锯。
要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。
在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。
锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油。
锯铁锯到一半时，我想锯便利点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯究竟，结果是最终得到的平面参差不平，既增加了锉难度，又要耗费更多时间。
因此我从这次中学乖了，以后就一锯究竟，平面就平整多了。
所以，实习动手操作非常重要，能够学到很多书上学不到的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改善。
工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的协作度就越好，不简单出现事故。
像我们这种须要加工成螺母的看似一般的零件其实一点也不一般，其中要求的误差要严格要求到0。
01mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:
百分表。
百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。
01mm，当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了。
这灵敏的东西让许多人兴奋而来，败兴而归，
工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。
就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面（a面）做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不相宜就再加工。
直到加工到相宜为止。
一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲自做得螺母又有一种骄傲感。
经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和其次次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。
而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更困难的机器零件呢我们的先辈们的聪慧才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。
在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊。
在一起先，老师就给我们讲解热加工的重要性，很多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经验过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用。
热加工无处不在，小到平常的防盗网接合，大到神州九号的上天火箭，都离不开它。
小时候，我们总被教育不能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来。
我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚实无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必驾驭必要的平安措施和操作技巧，还要克服对火的恐惊心理，才能“玩出水平”。
我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气，透过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属。
运用氧乙炔焰关键是驾驭氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小于1时，为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为1~1。
2时，为充分燃烧;当氧乙炔之比为1。
2以上时，为充分完全燃烧。
而我们在加工时，通常使氧乙炔之比为1~1。
2，并用焰心加热。
为什么不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧，此时外焰的温度最高，因此，平常多用外焰加热。
而热加工就不同了，由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高。
无论是气割还是气焊，在加工前务必进行的是预热，不然无法进行下去。
气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量（让气体把金属液体下流）就能够进行切割了。
在即将切割完成时，要先削减氧气的量才能让焰心离开加工面。
我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动。
经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了，恐惊感也削减了，纷纷主动要多尝试。
气焊和气割是特地应付一些较薄的的材料（3mm以下），用电焊则不行，因为电焊温度更高（6000度以上），简单把薄体材料给熔穿。
而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，终归成本和利润是影响企业发展的重要因素。
电焊虽然危急度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是发达国家还是发展中国家。
电焊的原理很搞笑，其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮。
在焊接时，药皮下端能够构成一个喇叭口，以爱护焊芯的接着燃烧。
在电焊前，须要用划擦法让焊芯通电并引着。
这个方法看似简洁，但在我们实际操作时，许多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了多次操作，才能娴熟起来。
娴熟起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试。
很多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正缘由吧。
经过这次金工实习，我真的学到了许多东西，动手操作才是我们理科学习的真理。
我们要学会敏捷的运用咱们的学问去创建将来。
金工实习之钳工心得体会4
刚到__高校，老师就跟我们强调了平安，平安第一。
在实习过程当中许多项目都是有肯定的危急性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，平安是第一课。
但是由于场地限制，两个班不能同时进行平安教化，我们只能先起先第一天的实习——铣床。
就在我们正担忧没有上平安课就起先实习会不会有危急的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危急，那些是不行以动的，保证人员与机器的平安。
用她的话就是：
要高兴奋兴的把我们接过来，也要高兴奋兴的把我们送走。
我们的任务是在驾驭机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟识了操作步骤，原来听起来很难得东西现在变得很简洁。
接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最终评分的标准，正负0.05mm的误差范围。
。
这要求我们在操作测量的时候要特别精确。
固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工起先。
为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。
中间接受了平安教化，吃完午饭，接着我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激烈地与同伴击掌庆祝。
不过，最终老师检查的时候发觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够精确。
不管怎样，第一天收获还是不小的。
带着一身的柴油味结束第一天的实习。
金工实习之钳工心得体会5
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最佳方法，我喜爱金工实习。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。
在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。
在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。
整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。
在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。
总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。
一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。
事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。
制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。
铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。
用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。
最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。
也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。
晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
精确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!
原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!
这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。
“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
金工实习心得模板
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