钢筋方案修改.docx
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钢筋方案修改
目录
第一节工程概况1
一、建筑设计概况：
1
二、结构设计概况2
三、钢筋工程量4
四、直螺纹接头数量5
第二节编制依据5
一、施工组织设计5
二、施工图纸5
三、主要规范、规程、规定及图集5
第三节施工部署6
第四节施工准备6
一、技术准备6
二、材料准备7
三、机具准备8
第五节施工安排8
一、流水施工段划分8
二、施工组织安排9
三、施工进度计划9
四、劳动力计划10
第六节施工方法10
一、钢筋加工工序10
二、钢筋弯曲成型11
三、钢筋机械连接13
四、钢筋施工一般要求17
五、钢筋绑扎及安装18
六、基础钢筋绑扎19
七、框架柱钢筋绑扎20
八、框架梁钢筋的绑扎21
九、顶板钢筋绑扎23
第七节钢筋工程质量控制措施24
第八节成品保护、消防、安全、环保措施26
第一节工程概况
一、建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑面积
2
建筑功能
3
建筑高度
4
建筑层数
5
建筑层高
二、结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础型式
2
基础埋深
3
钢筋等级
4
钢筋连接
5
混凝土强度等级
6
结构尺寸
（mm）
7
抗震等级
8
抗震设防烈度
9
抗震设防类别
10
安全等级
11
基础设计等级
12
场地类别
13
设计使用年限
14
高架库生产类别
三、钢筋工程量
序号
HPB300
HRB335
HRB400（E）
型号
数量（t）
型号
数量（t）
型号
数量（t）
1
φ6
12
8
2
φ8
14
10
3
φ10
20
12
4
φ12
22
14
5
25
16
6
18
7
20
8
22
9
25
10
28
11
32
四、直螺纹接头数量
钢筋规格
接头数量（个）
备注
16
18
20
22
25
28
32
第二节编制依据
一、施工组织设计
XXXXXXXXXXXXXXX工程《施工组织设计》
二、施工图纸
XXXXXXXXXXXXXXX工程施工图及图纸会审记录。
三、主要规范、规程、规定及图集
序号
类别
名称
编号
1
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
行标
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
4
行标
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
图集
建筑物抗震构造详图
11G329-1
6
图集
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、墙、梁、板）
11G101-1
7
图集
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
8
图集
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（独基、条基、筏基及桩基）
11G101-3
第三节施工部署
材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
统一在施工现场北钢筋加工厂地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照1个班组配备加工人员。
钢筋运输：
成品钢筋利用现场部署的东侧塔吊及配合部分工人，负责钢筋的垂直和水平运输。
施工现场需要专业钢筋加工人员15人，现场设2个钢筋施工作业班组，每个队需要钢筋工30人。
根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划同时，随时按需要增减。
第四节施工准备
一、技术准备
技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时向监理、指挥部反映，将问题解决在施工之前。
图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，并及时通知施工队相关人员，必要时出具文字说明。
设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。
滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单，报项目物资供应部订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”、“出厂检测记录”交技术组归档。
由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术组。
钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。
钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容与钢筋铭牌的内容进行核实；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组收存，并将钢筋铭牌复印。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。
必须提供：
材质证明、钢筋铭牌。
技术员、材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。
钢筋进场后试验工要及时按批量（60t一检验批，不足60t按一检验批计）取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识。
钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。
如钢筋复试报告不合格，不合格钢筋原材应原地原样封存，严禁使用，等待处理。
钢筋原材标识方法如下：
绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。
工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。
二、材料准备
钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单，由项目物资供应部统一报公司物资管理部进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
钢筋套丝直螺纹接头分包单位的选定：
要求其厂家必须具有相关规模工程经验，施工前将其资质等相关资料报送监理。
对外施队操作套丝直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
为避免钢筋存放混乱，钢筋进场后必须严格按分批分等级、分规格堆放于钢筋原材区。
钢筋原材不得与成型钢筋混放。
钢筋原材、加工场地应为硬化场地，存放地应做不小于3%的排水坡度。
为防止钢筋锈蚀，钢筋下面应设置方木或地垄墙。
钢筋直螺纹套丝机械、通规、止规、扳手、管钳由供方提供，并提供技术支持，负责技术工人的培训、机械保养维修。
机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。
三、机具准备
本工程施工期间所使用的钢筋全部由现场制作而成，钢筋加工机械数量如下表。
机械设备
数量
进场时间
备注
切断机
2台
钢筋加工
弯钩机
2台
钢筋加工
直螺纹加工设备
4台
钢筋连接
钢筋调直机
2台
钢筋调直
电焊机
4台
钢筋加工
砂轮锯
4台
用于直螺纹连接钢筋断料
第五节施工安排
一、流水施工段划分
二、施工组织安排
项目部物资部门负责采购钢筋原材，按照施工进度计划分批进场，在施工现场各区钢筋加工场地加工成型后由塔吊配合人工运输至施工作业面。
钢筋工长对钢筋下料计算、钢筋加工、钢筋绑扎以及劳务分包外施队伍进行统一管理。
结构工程中钢筋的垂直运输和水平运输采用塔式起重机。
钢筋绑扎作业，原则上按柱竖向构件和梁板水平构件分别施作。
三、施工进度计划
（施工进度计划详见《施工组织设计》内容）
四、劳动力计划
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由分包施工单位组织，需要专业钢筋加工人员15人，现场设2个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工30人。
根据现场实际施工进度，对施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
第六节施工方法
一、钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
1、钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
2、钢筋调直：
钢筋调制宜采用无延伸功能的机械设备进行调制。
3、钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。
用于机械连接、定位用钢筋的切断应采用无齿锯切断。
切断处应保证切口平整，无有碍于影响套丝质量的斜口、马蹄扣或扁头。
二、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
A.根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
C.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
3、部分HRB335、HRB400钢筋弯钩＞＝90°时的弯曲直径要求：
钢筋直径（mm）
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径（mm）
50
60
65
75
80
90
100
4、部分HPB335、HPB400钢筋弯钩＜90°时钢筋弯曲直径要求：
钢筋直径（mm）
22
25
28
32
弯曲直径（mm）
110
130
140
160
5、钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
6、钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB300筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，平直段长度等于3倍的钢筋直径，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
7、钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取最大值）。
8、箍筋成型时，应先做样品。
HPB300钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，钩形式为135°且两端弯钩成等号平行。
搭接部位箍筋见下图
9、钢筋加工允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
三、钢筋机械连接
1、本工程结构施工钢筋连接方式确立如下：
基础底板、梁、柱等构件主筋规格≥20采用螺纹连接，保证接头100%满足规范中I级接头的强度和延性要求，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2、机械连接的套筒应有材质证明。
连接套应分类存放，不得混淆和锈蚀。
当机械连接接头为受力钢筋时，接头宜相互错开，错开35d且不小于500㎜。
柱类构件箍筋加密区内不应有接头。
3、直螺纹套丝：
制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，对加工的丝头逐个进行自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋套丝质量必须用专用的螺纹检验环规检验，通端能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过1.5P。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
本工程钢筋直螺纹接头全部采用I级接头。
随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，做到加工的丝扣合格率达到100%。
4、钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，不得用电焊、气割下料。
钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直，端头不得有弯曲、不得出现马蹄形或扭曲。
钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
5、加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用自来水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。
6、每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的板牙模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
7、丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。
丝头检验项目如下表：
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
凸牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距
8、绑扎柱箍筋，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一规格（局部加密，单纵截面不能变小），进行代换，以保证此处钢筋保护层厚度。
9、连接套的质量检查
钢筋丝头螺纹中经尺寸检查应符合通环规能顺利旋入整个有效长度，止环规旋入丝头深度小于等于3倍螺距。
直螺纹丝头及套筒尺寸要求（㎜）：
规格
16
18
20
22
25
28
32
丝头长度
22.5
27.5
30
32.5
35
40
45
完整丝扣圈数
≥8
≥7
≥8
≥9
≥9
≥10
≥11
套筒长度
45
55
60
65
70
80
90
1）连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差±0.5mm；螺纹小直径＋0.4、－0。
连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。
滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
质检员在进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。
2）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露螺纹不得超过1.5P。
3）套丝机直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验。
4）套丝机直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋重新换掉。
四、钢筋施工一般要求
1、钢筋进场时必须附带出厂质量证明书，钢筋捆均需附带榧子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋榧子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
（详细试验内容参见《试验方案》）
2、钢筋锚固、搭接的要求：
抗震纵向钢筋的最小锚固长度见下表一；受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜；纵向钢筋的搭接长度见表二。
同一区域钢筋搭接位置错开500。
纵向受拉普通钢筋的抗震基本锚固长度laE（mm）表一：
钢筋类型
混凝土强度等级（三级抗震）
C20
C30
C40
HPB300
41d
32d
26d
HRB335
40d
31d
26d
HRB400
-
37d
30d
纵向钢筋搭接长度（㎜）表二：
纵向钢筋的搭接长度接头百分率
≤25
≤50
≤100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la（laE）
1.4la（laE）
1.6la（laE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85a（laE）
1.0a（laE）
1.3a（laE）
3、本工程中所使用到的钢筋类别，热轧I级:
6、8、10等；热轧II级：
10、
12、
14、
16、
20、
22、
25；热轧Ⅲ级：
8～
32。
五、钢筋绑扎及安装
1、钢筋绑扎基本要求：
遵循七不绑，五不验原则
七不绑：
（1）未放四条线不绑；
（2）未清除砼接茬处部位全部浮浆到露石子不绑；（3）未清理污筋不绑；（4）未检查偏位筋不绑；（5）偏位钢筋未按1:
6调整不绑（6）甩茬筋长度、错开百分比、错开不合格不绑；（7）接头质量不合格不绑。
五不验：
（1）钢筋绑扎未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按照技术交底施工部验收。
钢筋的绑扎搭接长度应遵循设计图纸、结构工程施工质量验收规范、建筑物构造详图的规定，当设计、规范、图集要求不一致时，施工单位应提出并向设计或其他部门进行沟通以便解决问题。
2、核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。
准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、梯子铁、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。
4、绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。
先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。
5、钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。
钢筋进行搭接时要求接头要错开且设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。
钢筋接头面积百分率按下图方法确定。
钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。
六、基础钢筋绑扎
1、工艺流程：
清理→放、验线→条形基础下铁钢筋绑扎→柱插筋→条形基础上层钢筋绑扎→垫块→支撑马凳→插筋定位加固→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2、清除垫层上所有杂物，在防水保护层上放出轴线、柱位置线。
并标出底板钢筋标高以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置用红漆标识。
3、按弹出的钢筋位置线，先铺条形基础下层钢筋。
下层钢筋先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
上层钢筋先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
铺完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同条形基础下层钢筋。
4、柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：
为了确保混凝土浇筑完毕后
柱插筋位置不出现偏差，应在基
础顶部采用定位钢筋箍的方式对
柱插筋进行固定。
5、基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：
上部钢筋：
一是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置。
下部钢筋：
在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。
6、基础钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
7、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
8、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
七、框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
2、套柱箍筋：
柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式。
按图纸标注间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
3、框架柱箍筋加密区范围：
1）底层柱的上端和其它各层柱的两端，应取矩形截面柱之长边尺寸、柱净高之1/6和500mm三者中的最大值；
2）底层柱刚性地面上、下各500mm的范围；
3）基础顶面柱根以上1/3柱净高（柱根指框架柱底部嵌固部位）；
4）剪跨比不大于2的柱的全高；
5）一级及二级框架角柱的全高。
除详图中另有说明外,加密区箍筋间距：
一、二级取100，三、四级取8d和150之较小值（d为纵向钢筋直径），剪跨比不大于2的柱的箍筋间距100。
4、柱子箍筋加工绑扎：
箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋诶转角部分的相交点成梅花交错布置并绑扎牢固。
5、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2a（LaE），锚入主内长度为La（LaE）。
6、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般50㎜，以保证主筋保护层厚度。
采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
八、框架梁钢筋的绑扎
1、工艺流程：
清理模板→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→绑扎梁下部钢筋及弯起筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑扎梁上部钢筋→按箍筋间距绑扎→调整→质检和监理验收。
2、梁内箍筋除单支箍外，其余箍筋采用封
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