红日花园商品房二期1标段工程施工组织设计.docx
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红日花园商品房二期1标段工程施工组织设计
红日花园商品房二期1标段工程
施工组织设计
二、质量承诺及保证措施
（一）工程质量承诺
1、针对本工程的结构及用途，本公司承诺：
该工程的质量按中华人民共和国国标GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均一次性验收合格交付使用，一年后达到市优质工程。
2、若工程验收质量等级达不到一次验收合格，承包方承担全部责任，并且愿意按投标总价的3%罚款，承诺一年后达到市优质标准，愿意按投标总价的0%受奖,若达不到市优质标准愿意按投标总价的3%受罚。
3、本公司郑重承诺：
本工程中标后绝不转包，如发生转包，按《中华人民共和国建筑法》处罚，建设单位有权终止合同，本公司认罚10万元，并承担由此而发生的一切责任和损失，直至提请仲裁委员会仲裁或司法诉讼。
4、工程所用材料，保证按设计及规范要求采购进场，确保工程质量。
5、保证在工程竣工验收后天三十日内，编制完整竣工验收资料，竣工图一式三套，经核验签证后交发包方。
6、工程完工后，成立工程维修回访小组，进行工程质量跟踪回访。
7、施工过程中服从建设方、监理公司、质监部门的监督管理。
8、严格执行隐蔽工程验收制度，凡隐蔽工程须经监理方、发包方及质监部门验收，办理验收合格签证手续后，方能进行下一道工序；若不经签证就进行下一工序施工而造成的质量责任概由本公司无条件返工至合格。
9、严格按施工图，按国家颁发的《建筑施工验收规范》、《建筑工程质量检查评定标准》组织施工及验收，符合国家现行的有关强制性标准、规范的内容。
10、工程验收，严格执行建设部颁发的质量验收评定标准，施工期间监理方严格监督，不合格的部分必须返工直到合格。
（二）质量保证措施
一）质量保证体系实施
1、在该工程施工中，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目部直至施工班组（详见质量保证体系），形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理体系，对工程质量进行全过程、全方位、全世界员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到技术工作业务上。
（2）建立健全各级技术责任制，正确划分扣级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、有职、有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
（3）建立施工组织设计审查制度，工程开工前，将本公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，本公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
（4）建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重奖，不允许出现不合格产品。
（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。
在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：
特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。
杜绝重大事故的发生。
（6）坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
（7）坚持“三级”检查制度。
本公司每季对项目工程质量全面检查一次，本公司对项目的工程质量每月检查一次，项目经理每半月检查一次，检查中严格要求执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
二）质量管理措施
项目经理部认真贯彻执行“以信为本、创造一流、服务社会”的质量宗旨，完善内部管理机制，与业主、监理和质量检测部门密切合作，确保本工程达到市优，特采取以下措施：
1、实行岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、实行工程质量分级责任制：
1明确项目经理为工程质量的第一责任人，对整个工程质量全部负责。
2本工程设立专职质检人员，加强对各道工序的专职检查。
3各工程设立专业工长，并对该工种的质量负责。
4本公司质检科定期到现场检查指导。
3、实行奖罚制：
拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
4、实行材料进场检查制：
钢材、水泥、粘土砖等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。
装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
5、实行培训上岗制度：
对所有进场职工进行质量教育，安全教育。
强化质量意识，实行持证上岗，做好技术培训工作。
做到人人心中有标准，人人心中有规范。
6、实行工程技术交底制度：
做到图纸交底、操作规程交底、施工方案交底、技术措施交底。
7、加强本公司、项目经理部、作业班组的“三检”（自检、互检、专业检）制度。
8、实行隐检制：
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
9、对工程流水作业进行严格管理：
实行交接班制度，上道工序不合格，不准进入下道工序的施工。
10、接受甲方质检部门和监理部门对工程质量的监督检查：
质量检测人员全勤持证上岗，不合格的工程坚决返工。
11、采取有效措施，切实加强对成品的保护、保养。
12、严格执行分部、分项隐蔽工程签证验收制度：
现场质安员做好自检、自查工作，然后交监理公司检查。
每个分部分项工程施工完后，会同有关人员进行质量评定。
三）质量技术措施
1、严格执行国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，按程序文件进行质量管理：
按作业指导进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理：
认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我公司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、钢材、水泥必须有出厂合格证；必要时还需按规范要求抽样检查试验，合格后方能使用。
5、砂石材料应事先送试验室进行检验；以检验合格方可进入施工现场，如发现材质变化，必须及时处理。
6、其它材料如红砖、门窗、半成品等，亦要有出厂合格试验报告，合格产品方能使用。
7、各工序质量保证措施
1）土方施工
（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200--300㎜，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部边角以人工夯实。
2）模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好环的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
（3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，模板制作和安装的几何尺寸必须精确，支撑要有足够的强度和刚度。
不得在砼浇灌过程中产生变形。
钢模板的安装应按定型组合钢模板施工技术操作规程的要求进行施工。
这是影响工程质量的一个很重要因素。
（4）钢模板因多次周转使用，每次都要进行校正，并将水泥余浆等杂物清除干净，涂刷废机油或其它脱模剂。
脱模剂不应污染钢筋，亦不得影响装饰工程的施工。
3）钢筋工程施工
（1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。
钢筋密集处即保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
（3）钢筋的接头位置应按规范要求错开，若用对焊，必须保证焊接质量，且应取样检验。
（4）钢筋绑扎时，钢筋的级别、尺寸、根数、直径，间距等均应符合设计要求，其位置偏差不得大于规范要求。
钢筋的保护层控制宜用砂浆垫块，以保证钢筋位置的准确性。
用于柱、墙的砂浆垫块宜放置20号或22号铅丝，以便与柱、墙钢筋绑扎不掉。
（5）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查：
根据设计图，检查钢筋的种类，直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
（6）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前再次复核墙、柱筋位置是否正确。
（7）钢筋的代用，应填写材料代用单，并取得甲方及设计同意签字后，才能代用。
4）砌砖工程，砌体表面平整垂直，灰缝均匀，砂浆饱满，转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺严密，直槎按规范要求加设拉结筋。
5）砼和砂浆：
配合比必须严格按照试验室提供的配合比资料，坚持重量比，盘盘过秤计量，任何人不得随意更改，不经称量不得施工。
砼和砂浆试块，按规定取样，注意保护和妥善保管，按时试压，及时提供试验报告。
施工时，经常检查用水量和塌落度，砂石材料的含水量应进行现场测定。
砼浇灌前，必须检查模板，支撑，钢筋，预埋件等的正确性，并作好检查记录。
模板，钢筋上的泥土杂物油污应清除干净，保护好模板，模板内不得积水，缝隙内应加以嵌塞，不得有漏浆现象。
砼捣固使用振动器，振动器不得直接振捣钢筋，不得有漏振，蜂窝，麻面、孔洞，应快插慢拨，内实外光，棱角整齐。
砼浇灌前，应填写好隐蔽工程记录，甲方签证。
砼浇灌完毕12—24小时后，应加以履盖浇水养护不少于7天，夏季防暴晒，冬季防霜冻。
其强度不小于每平方厘米12公斤方可往上承受重量。
6）门窗安装：
挠扭必须校正，开关灵活，铰链不得倒置，安装误差控制在允许范围之内。
加强订货质量验收。
7）装饰工程：
抹灰不得有空鼓、裂缝、起泡、起砂等现象。
线条楞角平直整齐，不得掉角，阴阳角方正，表面平整光滑。
卫生间，地面应设一定的排水坡度，坡向地漏。
8）油漆，玻璃，五金：
油漆不得起皱、脱皮，漏刷，流坠，色彩亮度要均匀一致，若要求分色，则分色线要平直，不得凸凹弯曲，木材表面不得有毛刺，局部坑凹处要用腻子补平。
五金玻璃保持清洁，玻璃安装平整牢固，玻璃条接缝整齐。
8、防止质量通病措施
1）土方工程
（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
（5）雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
2）模板工程
（1）板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得转入下道工序。
（2）梁模板
通病现象：
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
防治措施：
a、支撑时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。
梁底模板按规定起拱。
c、染柱节点处支撑按模板拼装节点大样施工。
（3）板模板
通病现象：
板中部下挠，板底砼面不平。
防治措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
3）钢筋工程
（1）钢筋加工
a、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
a、钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
b、马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
c、钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。
发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
e、柱子箍筋接头无错放置，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。
f、浇筑砼时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
4）砼浇筑
（1）蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5㎜应采取措施填封，梁筋密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分几次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）墙柱底部烂根
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同标号水泥砂浆。
预防措施：
模板缝宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇足50厚的同标号水泥砂浆.
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）砌体工程
a、墙身轴线位移
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
预防措施：
砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
b、水平灰缝厚薄不均
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角时每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。
c、墙面游丁走缝
造成原因：
砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。
在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖中线重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右缝处用托线板吊直弹线向是引伸作为控制游丁走缝隙的基准。
预防措施：
砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。
在砌筑操作过程中，丁砖中线必须与下层条砖中线相重合；在沿墙面每米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
d、墙面粗糙
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
预防措施：
砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
9、砼缺陷的处理
（1）麻面：
先用清水对表面冲刷干净后1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
（2）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力不或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝筋按孔洞处理。
（3）孔洞：
凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号砼捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（4）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
10、预防渗漏、开裂的技术措施
1）结构防渗漏、开裂
（1）防水砼配料应按重量配合比准确称量。
（2）防水砼拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1——1.5分钟。
（3）模板要求拼缝隙严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片和止水环，并须满焊。
（4）浇灌高度起过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。
砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
（5）砼浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。
（6）柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石砼）
（7）结构砼自防水要求。
a、外加剂应满足砼的抗渗、减少、膨胀、密实、抗裂等性能。
结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不上于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。
b、施工缝的止水设置应严格按设计要求执行。
2）柔性防水层要求
（1）在平整的砼结构上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于10m、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。
（2）外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。
3）外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是一大质量通病。
每当雨季来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
（1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆不一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0——2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光、不得用落在灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是止渗水的关键。
（2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5——10%的坡度，下面做滴水，雨蓬、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
（3）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致参水的缝隙。
（4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝成后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
4）卫生间防渗漏
（1）底板及上翻的一段墙要作防水处理。
（2）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
（3）地面应坡向地漏方向，坡度为1%—3%，地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
（4）地面标高应低于同层地面标高不小于30mm。
（5）地面及墙面找平层均采用1：
2—1：
3防水砂浆。
（6）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙壁面交接处预留10mm×10mm凹糟，嵌填防水密封材料，地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
（7）洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
（8）地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面净距离宜为50mm—80mm。
5）屋面防渗漏、开裂
（1）在屋子面结构和女儿墙结构施工完后，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层及防水层。
（2）施工穿屋面的管道，必须加套管。
（3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应用密实材料封严。
（4）屋面板强度达到设计强度的100%再进行拆除。
（5）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。
6）渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，职出现渗水，应采用以下措施：
（1）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
（2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水水泥净浆，约1—2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：
2膨胀水泥砂浆。
常温下施工后8—12小时覆盖潮湿养护，并保持湿养护不少于14天。
7）卫生器具的排水预留洞
卫生器具规格、型号繁多，若在配合结构预留洞时没有落实其具体规格，或预留人员在施工过程预留位置不准确以及浇筑砼时使之位移，都将造成卫生器具无法安装或影响安装质量，特别是结构预应力结构不允许破坏结构筋情况下将造成后果。
故要求的施工前必须确定卫生器具规格型号，并在预留过程中严格把关，做到准确无误。
8）主体施工时
（1）保证砼的密实性
（2）外围的墙、栏板上的穿墙洞在外墙抹灰前，应用特专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。
为保证万无一失，洞处口还应用玻璃胶进行封堵。
（3）外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆填堵。
（4）外墙打底用砂浆的强度要满足设计要求，并应掺加适量防水剂。
（5）内、外墙抹灰前砼基面需先用1：
1：
1水泥聚合物砂浆水甩浆做结合层。
（6）外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
三、安全文明施工保证措施
（一）安全施工保证体系
我公司严格按照“一标五规范”要求，执行《建筑施工现场安全文明管理办法》采取切实有效措施，加强施工管理，确保工程安全、文明施工。
落实施工现场项目安全责任制，
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