地下连续墙施工方案.docx

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地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案

史云峰201060230358

地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。

由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。

通常地下连续墙主要被用于：

a.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙b.建筑物地下室（基坑）c.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。

d.市政管沟和涵洞e.盾构等工程的竖井f.泵站、水池j.码头、护案和干船坞h.地下油库和仓库i.各种深基础和桩基

地下连续墙具有以下一些优点：

a.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

b.墙体刚度大，c.防渗性能好，d.可以贴近施工。

e.可用于逆做法施工f.适用于多种地基条件。

f.可用作刚性基础。

j.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。

h.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益i.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

地下连续墙分类：

a.按成墙方式可分为：

①桩排式；②槽板式；③组合式。

b.按墙的用途可分为：

①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

c.按强体材料可分为：

①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

d.按开挖情况可分为：

①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

施工工序如下：

一、修筑导墙

   导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽起着重要的作用。

导墙的断面形状根据其施工环境与土层地质条件，常采用“┗”和“┏”两种形式，导墙的施工顺序：

平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。

按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。

按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。

按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋Φ12@150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固,然后支模加固。

浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。

当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。

并用土回填夯实，防止导墙变形。

厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：

8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“][”导墙。

导墙施工质量的优劣将关系到地下施工质量和安全，因此，测量放线定位应准确，其轴线偏差应＜10mm，顶部高差应＜10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差≤1%。

挡墙开挖

钢筋捆绑挡墙模板支撑

二、泥浆护壁

泥浆的主要作用是护壁、冷却和润滑抓斗，循环过程中携带少量泥沙沉淀于泥浆池。

地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），其重量配合比一般依次为100：

（6～8）：

（0.2～0.3）：

（0.06～0.08）。

不同地区、不同地质条件、不同水文条件、不同施工设备，对泥浆的性能指标都有不同的要求，为了达到最佳护壁的效果，应根据施工条件不断调整泥浆配合比。

新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用，使用中要不断测定泥浆配合比。

成槽结束时要对泥浆进行清底置换，其性能指标应符合下列要求：

比重≤1.2g/ml，粘度18～25s，PH值7～9，含砂率≤6%，沉渣厚度100mm，不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。

三、挖槽

成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，投入的设备也最多。

主要有钻机钻进、冲岩机冲击和液压抓斗成槽等方法，三者各有所长。

钻机钻进和冲岩机冲击，工效较低，噪音大，墙体垂直度不如液压抓斗成槽，同时由于机械振动较大，不利于泥浆护壁，但对于坚硬岩石层两者效率明显，往往根据地质情况与液压抓斗成槽机结合使用。

液压抓斗成槽机效率高、噪声小、墙体的垂直度高，但对于硬度较高的岩层必须改用钻机或冲机施工。

目前国内广泛使用液压抓斗成槽施工，现就BH-12成槽机作一些介绍，该成槽机抓斗张开参数2.5m，墙体厚度450~1200mm，最大成槽深度达55m。

 也是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。

地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。

a.抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。

检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。

b.挖槽机就位：

挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。

c.挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。

d.开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。

e.成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。

装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。

开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。

f.挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。

下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。

在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。

g.根据拟定的槽段施工顺序开挖。

首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。

顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。

h.在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测i.成槽后应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。

成槽开挖

四、钢筋笼加工

a.钢筋笼加工程序

搭设平台→主体钢筋笼加工成型;

b.主体钢筋笼加工

a）钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。

并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。

b）在施工现场搭设钢筋笼加工平台。

首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。

方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。

钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。

c）每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。

d）钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。

e）在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。

钢筋笼平台及钢筋对焊

f）加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。

五、钢筋笼吊放

a.钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。

b.由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。

起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。

起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。

起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。

c.钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核）。

d.钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。

钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。

钢筋笼主筋间距误差应＜10mm，笼宽误差＜10mm，笼长误差＜50mm。

主筋接长一般采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用50%交叉点焊。

所有预埋铁件（主要有接驳器、钢板等）的水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上，其误差无论是水平方向还是高程方向都必须≤10mm。

预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。

钢筋笼起吊

六、接头选择

地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一，往往渗水部位多集中于两墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。

目前比较成熟的接头工艺有工字钢或十字钢、锁口管、预制接头桩、橡胶止水带等。

工字钢或十字钢是用8～10mm的钢板直接焊接在先期施工槽段的钢筋笼端头上，作为地下连续墙永久刚性接头，施工结束后不再拔起，后期施工槽段的钢筋笼直接嵌入工字钢内。

这种接头工艺比预制接头少一条施工缝，但砼“绕流”现象比较普遍。

“绕流”是指前期槽段施工时砼绕过接头工字钢，而在后期施工槽段内凝结形成高强度砼块，它将影响后期槽段的施工，也影响接头的质量。

防范措施主要有：

工字钢内泡沫绑扎牢固、填充砂包、适当提前开挖后期槽段。

锁口管是焊接成半圆形或楔形的钢管。

锁口管在砼浇灌前，下放于钢筋笼两端，待砼初凝后重新拔起。

这种接头工艺关键是如何准确掌握起拔锁口管的时间。

预制接头桩是在地面上预制的砼接头桩，其钢含量大、重量大，加工和堆放需要较大的场地，但基本解决了砼“绕流”问题，作为墙体的一部分，不需要重新拔起。

七、砼浇灌

水下砼浇灌是地下连续墙的最后一道工序和最重要环节之一。

a.砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。

b.钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。

浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。

并由专人量测混凝土顶部标高。

c.在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。

d.开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。

e.砼初凝前30分钟，采用（千斤顶式顶拔机）和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。

f.在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。

混凝土浇筑，中间的为浇筑设备，两边是锁口管

八、接头选择

本工程接头形式采用接头管。

待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。

用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。

接头清刷后即可进行下一工序的施工。

参考文献：

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