地下连续墙施工方案.docx

1、地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案 史云峰 201060230358地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（1050m）、宽度（45120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。通常地下连续墙主要被用于：a.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙 b.建筑物地下室（基坑）c.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、

2、商店以及地下变电站等）。d.市政管沟和涵洞 e.盾构等工程的竖井f.泵站、水池j.码头、护案和干船坞h.地下油库和仓库i.各种深基础和桩基地下连续墙具有以下一些优点：a.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。b .墙体刚度大，c.防渗性能好，d.可以贴近施工。e.可用于逆做法施工f.适用于多种地基条件。f.可用作刚性基础。 j.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。h.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益i.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。地下连续墙分类： a.按成墙方式可分为：桩排式；槽板式；组合式。b.按墙

3、的用途可分为：防渗墙；临时挡土墙；永久挡土（承重）墙；作为基础用的地下连续墙。c.按强体材料可分为：钢筋混凝土墙；塑性混凝土墙；固化灰浆墙；自硬泥浆墙；预制墙；泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；后张预应力地下连续墙；钢制地下连续墙。d.按开挖情况可分为：地下连续墙（开挖）；地下防渗墙（不开挖）。施工工序如下：一、修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽起着重要的作用。导墙的断面形状根据其施工环境与土层地质条件，常采用“”和“”两种形式，导墙的施工顺序：平整场地测量定位导墙土方开挖测量放线绑扎钢筋支模浇筑砼拆模设横撑。按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的

4、基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋12150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“”导墙。导墙施工质量的优劣将关系到地下施工质量和安全，

5、因此，测量放线定位应准确，其轴线偏差应10mm，顶部高差应10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差1%。 挡墙开挖 钢筋捆绑 挡墙模板支撑二、泥浆护壁 泥浆的主要作用是护壁、冷却和润滑抓斗，循环过程中携带少量泥沙沉淀于泥浆池。地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），其重量配合比一般依次为100：（68）：（0.20.3）：（0.060.08）。不同地区、不同地质条件、不同水文条件、不同施工设备，对泥浆的性能指标都有不同的要求，为了达到最佳护壁的效果，应根据施工条件不断调整泥浆配合比。新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用，使用中

6、要不断测定泥浆配合比。成槽结束时要对泥浆进行清底置换，其性能指标应符合下列要求：比重1.2g/ml，粘度1825s，PH值79，含砂率6%，沉渣厚度100mm，不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。三、挖槽 成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，投入的设备也最多。主要有钻机钻进、冲岩机冲击和液压抓斗成槽等方法，三者各有所长。钻机钻进和冲岩机冲击，工效较低，噪音大，墙体垂直度不如液压抓斗成槽，同时由于机械振动较大，不利于泥浆护壁，但对于坚硬岩石层两者效率明显，往往根据地质情况与液压抓斗成槽机结合使用。液压抓斗成槽机效率高、噪声小、墙体的垂直度高，但对于硬度较高的岩层必须改用钻机或冲机施工。目前

7、国内广泛使用液压抓斗成槽施工，现就BH-12成槽机作一些介绍，该成槽机抓斗张开参数2.5m，墙体厚度4501200mm，最大成槽深度达55m。也是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。 a. 抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。b. 挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。 抓斗沿线路方向中心

8、平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。 c. 挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。 d. 开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第12抓开槽质量。 e. 成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。 f. 挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中

9、若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。 g. 根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖1020cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。 h. 在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测i.成槽后应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。 成槽开挖四、钢筋笼加工a. 钢筋笼加工程序搭设平台主体钢筋笼加工成型;b. 主体钢筋笼加工a) 钢筋运至现场，必须按型号分类

10、堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。b) 在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。c) 每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。d) 钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。e) 在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。 钢筋笼平台及钢筋对

11、焊f) 加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。 五、钢筋笼吊放a. 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。b. 由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。c. 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。d. 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定

12、的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。钢筋笼主筋间距误差应10mm，笼宽误差10mm，笼长误差50mm。主筋接长一般采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用50%交叉点焊。所有预埋铁件（主要有接驳器、钢板等）的水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上，其误差无论是水平方向还是高程方向都必须10mm。预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。 钢筋笼起吊 六、接头选择地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一，往往渗水部位多集中于两墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。目前比较成熟的接头工艺有工字钢或十字钢、锁口管、预制接头桩、橡胶止水带等

13、。 工字钢或十字钢是用810mm的钢板直接焊接在先期施工槽段的钢筋笼端头上，作为地下连续墙永久刚性接头，施工结束后不再拔起，后期施工槽段的钢筋笼直接嵌入工字钢内。这种接头工艺比预制接头少一条施工缝，但砼“绕流”现象比较普遍。“绕流”是指前期槽段施工时砼绕过接头工字钢，而在后期施工槽段内凝结形成高强度砼块，它将影响后期槽段的施工，也影响接头的质量。防范措施主要有：工字钢内泡沫绑扎牢固、填充砂包、适当提前开挖后期槽段。锁口管是焊接成半圆形或楔形的钢管。锁口管在砼浇灌前，下放于钢筋笼两端，待砼初凝后重新拔起。这种接头工艺关键是如何准确掌握起拔锁口管的时间。预制接头桩是在地面上预制的砼接头桩，其钢含量

14、大、重量大，加工和堆放需要较大的场地，但基本解决了砼“绕流”问题，作为墙体的一部分，不需要重新拔起。 七、砼浇灌水下砼浇灌是地下连续墙的最后一道工序和最重要环节之一。a. 砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。b. 钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。c. 在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管

15、，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300500mm。d. 开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。e. 砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，45小时后方能将接头管全部拔出。f. 在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。 混凝土浇筑，中间的为浇筑设备，两边是锁口管八、接头选择本工程接头形式采用接头管。待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。参考文献：XX图片 XX文字