动力车间锅炉开车及事故处理.docx

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动力车间锅炉开车及事故处理

锅炉机组

动力车间

2010年9月

第一章锅炉机组新安装及检修后的检查与试验

第一节新安装及检修后的检查

1.1.1锅炉机组进行大（小）检修后，所有检修工作全部结束，工作票已收回，运行人员应按本规定有关规定对设备乾地全面检查。

1.1.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：

（1）炉墙完整、严密、无严重烧损现象。

（2）看火孔、打焦孔、人孔门完整，能严密关闭。

（3）水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常、表面清洁、各部位的防磨装置完整牢固。

（4）燃烧器喷口完整无变形、无焦渣。

（5）各测量仪表和控制装置的附件，应位置正确、完整、严密、畅通。

（6）防爆门严密完整，防爆门及其周围无杂物，动物灵活可靠。

（7）挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

（8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

1.1.3检查除渣装置，明确下列各项：

（1）渣斗衬砖完整，斗内无焦渣及杂物。

（2）液压关断门开关灵活，能严密关闭。

（3）浇渣水门严密不漏，喷嘴完整，位置正确，水路畅通。

（4）灰水沟和池内无杂物，灰沟盖板齐全。

（5）除灰、除渣系统的机械及其传动装置完好，无焦渣及杂物。

1.1.4检查转动机械，应符合下列要求：

（1）所有安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。

（2）轴承内润滑洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低、正常油位线；油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。

（3）轴承油环良好，接头螺丝牢固。

（4）轴承温度表齐全，指示正确。

（5）冷却水充足，水管不漏，排水管畅通。

（6）送风机入口处滤网应完整，无杂物。

1.1.5检查汽水及燃油管道，应符合下列要求：

（1）支吊架完整，能自由膨胀。

（2）保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理》的规定。

（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

1.1.6检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求。

（1）与管道连接良好，法兰螺丝已紧固。

（2）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。

（3）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。

（4）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

（5）做电动阀门、风门、档板开关试验一次，位置指示器的指示与实际位置相符合。

1.1.7检查汽包水位计，应符合下列要求：

（1）汽水、联通管保温完好。

（2）水位计严密、清晰。

（3）汽门、水门和放水严密不漏，开关灵活。

（4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常和高低极限处有明显的标志。

（5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

（6）照明充足。

1.1.8检查压力表，应符合下列要求：

（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。

（2）表针零点正确。

（3）校验合格，贴有检验合格证，加装铅封。

（4）照明充足。

1.1.9检查安全门，应符合下列要求：

（1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。

（2）弹簧完整，紧力正确。

（3）杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。

（4）脉冲安全门的附件完好。

（5）主安全门的弹簧完整，并适当压紧。

（6）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

1.1.10检查承压部件的膨股长指示器，应符合下列要求：

（1）指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

（2）指示板的刻度正确清晰，在板的基准点上涂有红色标记。

（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

1.1.11检查操作盘，应符合下列要求：

（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

（2）盘面规整，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。

（3）指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。

1.1.12检查现场照明，应符合下列要求：

（1）锅炉各部位的照明完好，具有足够的亮度。

（2）事故照明电源可靠。

（3）集控室照明充足，光线柔和。

1.1.13其它检查：

（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原状，所有孔洞及损坏地面应修补完整。

（2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不得积水、积油、积煤、积粉、积灰。

（3）脚手架应全部拆除。

（4）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

（5）备有足够的合格的消防器材。

1.1.14上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄上，对所有发现的问题，应及时通知检修负责人予以消除。

第二节水压试验

1.2.1锅炉承压部件经过检修须进行水压试验，试验压力为工作压力4.22MPa。

1.2.2锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力5.2MPa。

（1）运行锅炉每六年进行一次。

（2）锅炉停运一年以上重新投运时。

（3）锅炉改造、承压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时。

（4）根据运行情况，对设备运行的安全可靠性有怀疑时。

1.2.3水压试验须在锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的门孔封闭严密，汽水管进水门严密。

1.2.4水压试验前的阀门开关状态如下：

（1）蒸汽系统：

关闭主汽门、主汽旁路一次门。

（2）用反冲洗管路上水时，给水系统给水操作台后调整门、事故减温水门、冷疑器上回水门关，反冲洗门开启，当用给水管路上水打压时，开启高加出口门和联络门（依供水情况而定）给水操作台出口电动门开启，调整门开启，30%调整门控制，其它关闭。

（3）减温水系统：

事故减温水一次门关闭。

（4）疏水系统：

过热器各疏水联箱一次门关闭、二次门开启。

定排总门开启，定排、连排、事故放水一次关闭、二次门开启。

（5）加药取样系统：

一次门均关闭。

（6）汽包水位计、低地位水位计：

汽水门均开、放水门关闭、超水压试验时，汽水一次门均关闭。

（7）压力表流量表

一次门均开启

（8）空气门

待空气门冒水后全部关闭

（9）安全门、脉冲阀入口门关闭

1.2.5水压试验前的准备与检查工作完毕后，可按第三章第二节中锅炉上水的规定向锅炉上水。

1.2.6锅炉充满水，在空气门冒水后，关闭上水阀门及空气门。

1.2.7锅炉升压时采用10%给水调整门控制，升压速度为每分钟0.1—0.2MPa。

当时包压力程式至工作压力时，应维持压稳定，通知有关人员检查。

当全面检查后，关严进水门进行严密性试验，试验完毕后降压缓慢进行。

1.2.8若进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力量，应暂停升压，检查承压部件有无渗漏等异常现象，若检查后正常，解列就地水位计，所有人员撤离护本体后，再将压力缓慢升至超水压力，试验压力保护五分钟，然后降压至工作压力后进行检查。

1.2.9锅炉水压试验符合下列条件则为合格，否则应查明原因进行消缺。

（1）停止上水（在给水门不漏的情况下）经过五分

钟后，压力下降值不得大于0.1—0.2MPa。

（2）承压部件无漏水或湿润现象。

（3）承压部件无残余变形的迹象。

1.210水压试验后需放水时应联系化学人员化验水质（由定排母管疏水门取样），如水质分合格可以回收，否则排掉。

当汽包压力降至零时，开启汽包顶部空汽门，使水放尽。

1.2.11进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外尚须设专人监视与控制压力。

1.2.12水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。

第三节冲洗过热器

1.3.1锅炉大修或小修后，应根据化验结果决定对过热器管进行冲洗。

1.3.2冲洗过热器时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗量，水温应保持在100℃以下。

1.3.3冲洗过热器时阀门开关状态如下：

开启过热器反冲洗一次门，开启汽包空气门，投入汽包水位计、压力表。

1.3.4冲洗过热器的程序：

（1）开启反冲洗二次门向锅炉上水。

（2）轮流开启水冷壁下联箱定排污门进行放水。

（3）通知化学人员取样，待水质合格后结束冲洗，并关闭反冲洗一次门，按需要保持锅炉水位。

（4）过热器冲洗完毕，若需放水时，可根据化验结果排掉或回收。

第四节转动机械试运行

1.4.1转动机械经过检修或新机试验，需进行6—8小时的试验运行，以验证其工作可靠性，但球磨机空载试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

1.4.2确认转动机械的电气设备检修完毕后，电气工作票全部收回，联系电气人员进行送电合闸、磨煤机低压油泵联锁试验、事故接钮及联锁装置、锅炉灭火保护试验。

做合闸试验时，红灯亮；做磨煤机断油、事故按钮及联锁试验时，绿灯应闪光，事故喇叭响。

上述试验只进行传动试验，电气有关人员和锅炉运行班长、司炉应参加试验，必须时通知电气试验人员参加。

（1）磨煤机润滑油泵联动试验：

解列油泵联锁，启动一台润滑泵，正常后投入油泵联锁，停一台油泵，另一台油泵应自行启动。

（3）事故按钮试验

合上各转动机械开关，红灯应亮。

按各机事故按钮，相对应设备应跳闸，红灯灭、绿灯闪，事故喇叭响，将跳闸设备开关恢复至分闸位置。

（4）辅机联锁试验

投入总联销及制粉系统联锁，启动润滑油泵，开启磨煤机进油门，调整好油量，顺次合上引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机开关，停止一台引风机，此时其它辅机正常，再停止另一台引风机，则上述转动机械除油泵外应全部跳闸，绿灯闪光，事故喇叭响。

最后将各辅机开关复位，联系电气人员送上各转动机械的一次电源。

联锁条件：

1、当引风运行而跳闸时，联锁跳送风引，排粉机、磨煤机、给煤机。

2、当运行的送风机跳闸时，联锁跳排粉机、磨煤机、给煤机。

3、当运行的排粉机跳闸时，联锁跳磨煤机、给煤机。

4、当磨煤机润滑油压低于规定值时联锁跳磨煤机、给煤机。

5、当运行的磨煤机跳闸时，联锁跳给煤机。

（5）锅炉灭火保护试验

每次启炉之前，均应进行锅炉灭火保护试验，其试验步骤为：

①联系热工班，参与保护试验；

②联系电气，申请各辅机送电；

③进行炉膛吹扫试验；

a合上引风机，送风机开关，合闸指示灯（红灯）亮，保护显示面板上“有引风机运行”和“有送风机”运行灯亮。

b调整风门档板，“风量≥30%”灯亮。

c关闭各油枪进油门及进油总门，“油总阀关”亮，同时，“排粉机全停”灯亮“全炉膛无火”灯亮。

d“无跳闸令”灯亮后，“吹扫备好”和“可启吹扫”灯亮，手动接下“可启吹扫”后，“正在吹扫”灯亮，“可启吹扫”灯灭，经过5分钟吹扫炉膛后，“正在吹扫”灯灭，“吹扫完成”灯亮。

e灭火保护的炉膛吹扫功能正常。

④MFT跳闸试验：

锅炉跳闸指令，通过跳全部排粉机和关闭燃油总阀，来切断燃料入炉膛，而利用引风机和送风机来继续给炉膛通风。

仅当出现危及锅炉安全运行的情况下，同时按下两个MFT按钮，才能发出紧急停炉指令。

当系统操作显示板上的切换开关在“解除”位置时，系统处于监控状态，当发出MFT指令时，仅为热工报警信号，而不能切断燃料进入炉膛。

应手动断开制粉系统的运行。

1.4.3转动机械的试运行应按下列规定进行：

（1）风机试运行：

关闭风机入口档板，启动风机，待电流正常后逐渐开启入口档板100%（电流不得超过额定值），试运时应适当保护一定负压，试运完毕后，关闭入口挡板，停运风机。

（2）排粉机试运时应将转速逐渐升至最高值，且需开启磨煤机入口冷风门和总风门，保持制粉系统各点负压值在正常范围内波动，防止大量原煤吸入磨煤机内。

1.4.4转动机械运行时，应符合下列要求：

（1）无杂音、磨擦和撞击。

（2）转动方向正确。

（3）轴承无漏油及甩油等现象。

（4）轴承温度及振动值符合本规程《转动机械的运行》中的规定。

（5）电动机动的运行应符合《厂用电动机运行规程》中的有关规定。

1.4.5转动机械试运行后，应将试运结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。

第五节漏风试验

1.5.1锅炉经过检修，应在冷炉状态下，以正压、负压的试验方法，检查锅炉各部的严密性。

1.5.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

（1）严密关闭各部人孔门、检查孔、打焦孔等。

（2）启动引风机，保持燃烧室负压为50—100pa。

（3）用点燃的火把或其它东西靠近炉墙及烟道进行检查，若漏风，火焰将被吸向不严密处。

（4）漏风部位做上标记，试验完毕后予以堵塞。

1.5.3用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板的严密性，其程序是：

（1）适当保持燃烧室风压。

（2）关闭送风机入口挡板、二次风门、制粉系统、锅炉热风道相连的挡板及其它有关的风门、挡板。

（3）启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板直到全开，然后开启出口挡板，在开启出入口挡板时，送风机电流均不变，如电流值增大，则表明风门挡板有不严密处，应查明原因予以消除。

（4）检查空气预热器的漏风，应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严密处。

（5）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。

1.5.4检查送风机挡板的严密性，应轮换启停送风机，关闭其挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则应查明原因予以消除。

第二章锅炉试车方案

一、整体试运行的目的

锅炉机组在安装完毕并分部试运和各项试验后,必须通过整体试运行,以期对施工、设计和设备制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否符合设计规定。

二、整体启动试运应具备的条件

1．土建和生产设施应按设计完工并进行验收；场地平整，道路畅通，平台栏杆和沟盖板齐全。

2．整体试运前，对除氧给水系统、疏水系统、排污系统、除渣系统、点火油系统、煤运系统、电除尘及除灰系统分部试运、调整试验合格，热工仪表、DCS系统、就地控制、远方控制、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置已分别试验合格。

各自动、程控装置应具备投入的条件。

3．照明（包括事故照明）、通讯联络、消防、空调、通风设施均已安装验收完毕。

4．用户应满足接汽要求或加装排汽管，以满足锅炉升负荷输送的要求。

5．锅炉启动前的检查、准备及启动过程和安全注意事项（详见动力车间操作规程）。

三、整体启动试运应满足的要求

1．锅炉负荷达到并保持75T/H，断油、断气、投电除尘器连续72小时满负荷运行。

2．汽、水品质合格。

3．各自动装置投入，自动调节装置能满足正常运行要求。

4．膨胀指示值应符合要求，受热面热偏差小于40℃

5．在整体试运期间，还应完成以下调试工作：

a.各仪表应校对准确，指示正确，精度符合设计要求；

b.制粉系统的初步调整（煤粉细度调整、均匀度、制粉出力、风压等调整），保持设计规定数值。

R90（煤粉细度）＝25-40％；

c.一次风管风量分配均匀性试验；

d.给粉均匀性试验；

e.燃烧初调，调节各燃烧器的一、二次风量，维持合理的一、二次风配比及过剩空气系数为1.15左右，火焰中心合理，喷燃器角度正确，煤粉不冲刷水冷壁。

f.测定出维持一次风管内最低输粉风速的最小风量和相对应的风压值；

g.进行撤油枪的试验；

h.进行灭火保护试验。

6．试运期间对发现的缺陷做好详细记录，停车后及时处理。

四、启动次序:

除氧器、给水泵、电除尘（预热）、锅炉启动、外网送汽。

（一）除氧器

1．检查

a.除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。

b.除氧器放水门关。

c.加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。

d.汽平衡门关。

e.凝结水至除氧器门关。

f.排氧门关。

g.再循环至除氧器门关。

2．启动前的准备

a.联系水处理准备除盐水。

b.联系热工值班投入仪表。

c.通知给水泵值班员准备运行。

3．启动

a.向水封注水，并保持经常益流。

b.开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。

c.根据需要开启再沸腾门。

d.开启下水门。

4．除氧器并列条件

a.两台除氧器水位接近相同。

b.两台除氧器压力接近相等。

c.水质合格。

d.水温相差不大于10℃-15℃。

5.除氧器并列

a.缓慢开汽、水平衡门。

b.开启排氧门。

6.一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。

a.凝结水至除氧器。

b.给水泵至除氧器的再循环。

7．运行维护

a.内部压力保持在（0.02Mpa）

b.水温104℃

c.含氧量小于等于15微克/升。

d.监视调整器工作情况，避免水封动作。

（二）给水泵的启动

A.给水泵安装或检修工作结束，应符合下列要求

1、设备完整、清洁、周围地面平整无油垢。

2、管路保温完整，支吊架牢固。

3、表计齐全。

4、对轮等安全设施完整，标致齐全。

B.接到班长启动泵时，应做到下列联系工作

1、联系热工投入表计

2、联系电气测电机绝缘，在泵充满水后送电。

C.系统检查

1、给水泵入口门开，再循环门开。

2、出口门关，出口放水门关

3、轴瓦冷却水门开，冷却水畅通。

4、轴承油位在2/3处，油质良好。

5、压力表效验合格，排气后投入。

D.启动

1、投入操作开关，检查空负荷电流正常，出口压力表正常，平衡压力正常。

2、检查各轴承振动正常，泵内无异音，轴承温度正常。

3、稍开出口门，系统充水，锅炉前后压力正常后，全开出口门。

4、根据情况适当调整再循环门。

5、投入联锁开关于联动位置。

（三）电除尘器的投入

1.检查所有电场内、通道内、灰斗内是否有工具和杂物，确认所有工作人员从电除尘内撤除。

2.确认电机转动方向正确后，轮流开启振打电机，排灰装置注意有无异常，旋转结构是否灵活，传动机构油位是否符合标准，振打点是否正中、锤头是否正常。

3.关闭人孔门，不允许漏风。

4.检查电气控制板上报警装置可靠，电源、电压是否正常。

5.各加热器是否完好，温度继电器是否正常。

6.各绝缘套筒，瓷转轴，高压穿墙套筒等绝缘面是否干净有无裂纹。

7.各整流变压器的油位是否正常。

8.变压器是否按规定接地。

9.阴极系统上的人孔门的专用接地撤除。

10、各高压控制柜，配电柜，高压硅，整流变压器，高压隔离开关，清洁无杂物，各接地线接触良好。

11、在点火前3小时投入灰斗加热，阴阳级加热，振打加热。

（四）锅炉的全面检查

A.炉内检查

1．检查燃烧室内尾部受热面、烟道、灰斗应无结焦积灰，无检修遗留杂物和脚手架。

2．检查水冷壁、防渣管、过热器、省煤器和预热器外形正常，无机械损伤，灰垢清理干净。

3。

检查喷燃器油喷嘴、一、二次风口无损坏，位置正常，角度正确，无结焦、积灰堵塞现象。

4．各处炉墙耐火砖完整无裂缝，炉膛烟道、风道人孔门，检查孔严密不漏风，钢性梁、支吊架连接牢固。

5．热工仪表测量元件位置正确。

6．防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物。

B.炉外检查

1．锅炉机组所有人孔门、看火孔、防爆门、除灰门应位置正确、完整、严密，且处在关闭状态。

2．烟道、风道内所有挡板完好，开关应灵活，传动装置应完好无损，开度指示器指示正确，检查完后，所有档板应关闭。

3．灰渣斗无积灰，冷却水畅通，排灰渣沟畅通，无堵塞现象。

4．汽包和过热器上的安全门弹簧完好齐全，安全门必须有外罩封闭，并有铅封。

安全门的排气管应完整良好，消音装置完好。

5.汽包水位计处照明应充足，水位计汽门，水门应全开，放水门关闭。

6.操作盘，楼梯通道照明应充足操作平台，楼梯通道无杂物和垃圾。

脚手架应全部撤出，围栏应坚固。

7．冷灰斗手动除渣门传动装置完好灵活。

供水阀门开关灵活，严密不漏水、水压正常，淋灰装置、冲灰装置、摆动喷嘴完整畅通。

C.给水系统检查

1、给水手动、电动调整门、事故放水门、旁路上水门均应关闭，给水管路、省煤器放水门关闭、空气门开启，省煤器上水门开启。

2减温器一次门、放水门应关闭。

3、给水、减温水调整门的调整传动装置应完好灵活。

4、省煤器至汽包的的再循环门关闭。

5、给水管道保温应完整，阀门附近照明应充足，检修后的管道堵板应拆除。

D.主蒸汽系统的检查

1、检查主蒸汽门、旁路门、疏水门，试验其传动设备应完整无损，无泄漏现象，开关方向正确。

2、过热器、减温器疏水门开启、所有空气门开启。

3、饱和蒸汽、过热器化学取样一次门均开启。

4、蒸汽系统管道保温层、支吊架，照明完好。

E.排污系统检查

1、所有排污门关闭。

2、连排扩容器、定排扩容器人孔门应密封严密，照明齐全、放水门开启、汽水门附近安全设施完善。

3、排污管道保温层完好，排污处照明充足，检修后的管道堵板应拆除。

4、疏水母管完好，疏水母管与定排母管联络门关闭。

5、八米炉侧疏水总门开启。

F.承压部件的膨胀指示器的检查。

1．指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要粱柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

2．指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

3．指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3－5毫米。

4．锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

G．风扇磨的检查

1．人孔门关闭。

2．电机接地线牢固，地角螺丝无松动。

3．粗粉分离器挡板是否灵活。

4．下煤口插板开启。

5．盘车轻快无磨擦和异常声。

6．油质合格，油位在二分之一到三分之二处。

H.引送风机的检查

1．人孔门关闭严密，对轮螺丝、安全罩、地角螺丝、电机接地线均完整牢固。

2．润滑油位正常，油质合格，不漏油，油位标线清楚。

3．轴承冷却水畅通，排水管完好。

4．手动盘车无卡住现象。

5．引送风机入口挡板关闭，远方操作操作灵活，风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确，挡板开关标注正确，并和控制室核对一致。

6．引风机出口挡板开启。

7．风机外壳与进口连接完好，密封严密。

8．电机冷却罩完好无缺损。

I.碎渣机的检查

1．对轮连接完好，对轮罩安装牢固。

2．电机接地线完好，地角螺栓牢固。

3．冷灰斗、灰渣室内无杂物。

4．手动盘车无卡涩，冷却水管路畅通、好用。

5．开关柜按钮齐全，操作灵活，标注清楚。

J.操作盘的检查（DCS）

1．所有仪表信号、操作开关及连锁配备齐全完整，远方操作灵活准确。

2．盘面规整，标志齐全牢固，名称正确，字迹清楚。

3．指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

4．报警系统完好，响声宏亮。

5．控制室内照明及事故照明齐全，光线柔和。

6．连锁试验合格，灭火保护动作准确。

K.热工仪表一次门

1．所有压力表一次门开启。

2．所有流量表一次门开启。

3．低地位水位计及自动调整器的一次门开启。

L.油系统的检查

1.检查锅炉油系统各部门均应开关灵活，密封好，不漏油。

2.检查四角油枪一、二次门的开关状态，启炉前均应关闭。

3.启动前应使供油门关闭，回油门开启，油压指示准确灵敏。

4.四角油枪雾化良好，角度合适。

　（五）点火前准备

A.接到点火命令后，做好下列准备：

1．与电器值班人员联系测绝缘送电。

2．与热工人员联系是热工仪表操作装置全部置于工作状态。

3．通过调度与燃料有关人员联系启动油泵，煤仓上煤。

4．吹扫油枪，准备点火。

5．与外网、水处理人员联系做好相应准备。

6．锅炉各项电器实验均已完成并合格。

7．锅炉运行人员对照引、送风挡板，热风门，冷风门，给水减温水调节门的盘上指示与就地是否相符。

B.检修后的